Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 23
Текст из файла (страница 23)
При 1, > 2,5й и 0 ~ 1,3й длина участка заготовки, выступающего из матриц (рис. 28) илн находящегоси между матрицами и пуансоном (рис. 29). С ~ч й. Если С,) 2,5й и (У (1,25й, то 11 щ, 1,5й (рис. 30). Рис. Зб Ограничение выступающей длины прутка зв пределы цилиндрических ызтрнц нлв пуансона с О ц 1,25В Если 1, не выступает за пределы матрицы (рис. 31), то диаметр утолщения О можно не ограничивать при условии, что высота утолщения Н будет равна илн меньше Зй. Штамповка на гпритпнтально-ковжных машинах В 0'0050 й,ч150г Рис. З4.
Ограничение вы. ступающей длины прутка ва пределы конического пУансона пРи Ок С 1,2йй Высадка в коническом ручье пуавсома(8). Если !1 а ) 1, ) 2,5а,больший диаметр конического ручья пуансона Рнс. 31. Ограничение вели. чины Н при высадке прутка во внутренней цилиндрической полости 0к а-1,54(, а меньший диаметр аи гн г( (рис. 32 и 33), то длина участка прутка, Рис.
22. Ограничение вы. ступающей длины прутка аа пределы пуансона прн Ок ~ 1'Зл находящегося между торцами матрицы и пуансона в начале высадки, 1, ( 24( для первого перехода, 1, ~ 24(с при Рис. ЗЗ. Ограничение выступающей длины предварительно выса. щенного конического перехода ьа пределы конического пуансона при Пк и 1'В'1с ПОСЛЕДУЮЩИХ ПЕРЕХОДаи, ГДЕ 4(с к к если 11П) 1е)2,54( и ык+ г(к ()и и .
1,2545 (рис.34), то 11 ~ 2,5П. Рис ЗБ. Высадка в коническом Ручье пуансона прн !а ) 11й Если 1е)!1Ы, то О,= 1,254(, а 11 = 2,5Ф; конструкцию пуансона выполняют в соответствии с рис. 35. Определемме диаметра исходной заготовки, объема и алины аысаживаемой части Диаметр исходной заготовки ьг определяется в зависимости от группы поковок (стр. !22 †1). Расчетный диаметр заготовки округляют до ближайшего большего значения, имеющегося в сортаменте.
Объем высаживаемой части прутка Уа определяют по номинальным размерам поковки с учетом потерь иа угар и за. усеиец, если штамповка производится с поперечным (кольцевым) заусеипем: 100+ 5 Уа — — (Уп + Уа) 100 = (У + У ) (! + 0 О! 5), (8) где ӄ— объем высаживаемой части поковки в мма с учетом усадки (увеличенный иа значение усадки); объем заусенца в мм'! 5 — угар ме. талла в % (см.
гл. 1И). Размеры поперечного (кольцевого) заусенца находят по табл, 5. При подогреве заготовки в процессе штамповки угар б увеличивают яи 50% против первоначально при. пятого. Длину высаживаемой части прутка (а определяют по формуле (1'и+ Уа) (!00+ 5) г" 100 1' ' где Уа — по фоРмУле (8); г" — площадь сечения заготовки (прутка) в мма с учетом усадки. Текнолоаическиб пропете шшампраки 121 а. Размеры заусенца а мм Исхедаыа диаметр е мм манер Определение размеров полости наборной части ручья Объем полости наборной части ручья должен быть больше объема высажнваемой части прутка 1'мм = нуы (1О) Коэффициент и зависит от диаметра заготовки (прутиа) и порядкового номера перехода (табл.
7). т. Знаеенке кезФФнцнента и При определении объема полости наборной части ручья следует придер. живаться следующей методики: а) по чертежу поковки устанавливают примерную форму переходов н диаметр исходной заготовки; б) по диаметру заготовки и порядковому номеру перехода находят коэффициент и (табл. 7); в) пользуясь указанными положе. виями о высадке утолщений, устанав- ливают размеры полости наборной части ручья.
При этом, если набор металла производится в пуансоне с конической по. постыл (рис. 36), размеры полости определяют следующим образом. ркс. За Схема еысадкк е «енкческом ручье куаксеаа ")рн 11 > ф ) 5,4 вначале опреде. лают ф и задаваясь т)( - 1,05) находят е по формуле е .=- 1,22 — — + ф 4 + У вЂ” — ( 0,525 — — )ф+1,55, (1 1) ус фа У 15 (, 20) далее подсчитывают Р и бк и определяют 1 (12) 0,2б2 (Ре + Рт)к + т(к) При ф ( 5,4 г принимают равным 1,5, т) = 1,Оо, подсчитывают Р и бк и определяют 1 по формуле (12). Штамповка ни горизонтальна-лавочных машинах 122 г) при наборе металла в конической полости пуансона, имеющего керн (рис.
37], меньший диаметр конуса Ын должен быть больше 1,1д; д) необходимость в дальнейших наборных переходах (конических) апре. делают по величине отношения полученной длины конуса к его среднему диаметру дс. Вели полученное значение — ) 2,5, то производя7 следующий дс набор в коннчесной полости до тех пор, пока — не станет меньше или раве(с но 2,5. Я=Д д) д) е) Рнс.
За. Верненты штамповки еснавсн группы ! Рнс. Зт. Выселке н нсннчеснаы ручье суенссне с «ернсн Расчет производят по формулам (11) и (12), причем в качестве исхолных ! берут ф = — и т! =- — ' = 1,05. При 7(с с(с ф ~ 5.4 в принимают равным 1,5. Высидка поковок группы ! При выборе варианта пнампоики необходиыо определить: !) диаметр заготовки, исходя из диаметра стержня поковки и техниче. ских условий; 2) вид заготовки (мериая или пруткова я); 3) вариант штамповки и вид окончательного формовочного ручья, т. е. будет ли штамповка производиться в закрытом ручье (без заусенца) или в открытом ручье (с заусенцем) Исходя из указанного, применяют один из следующих вариантов штамповки (рис. 35): а — от переднего упора с отделе нием поковки от прутка (исходной заготовки) сдвигом ее ходом подвиж.
Технологический процесс штамповки 123 леееатиО ииа Заэаай рлер г) е) Рис 40 Виан скпнчительиык Впрнаепчнык ручьее иой катрины (при д ( 20 мм и (, ( ),5й) ' б — от переднего упора с отделением поковки от прутка сдвигом ее после О Од С (Э г гй Э ЭЭ Л ЕЭ Э ЭЭ О Од т тз В ттуа Рнс.
Ээ. диетреиме пределов применении еериантее а — ж (рис. ЗВ~ штенпчнки поко. епк типа стержня с утолщениями пережима прутка (при д) 20 мм, а (, ~!т5д); а — нз штучной (мерной) заготовки с применением упора †клеш (при (с( й) г и д — из штучной заготовки от заднего упора, расположенного в штам. пе (матрице), илн от заднего упора, прикрепленного к штампу или станине машины, в зависимости от длины стержня поковки (е и матрицы е — из штучной заготовки от переднего упора с применением рифленого зажимного ручья; ж — из штучной заготовки от переднего упора с применением гладкою зажимного ручья. Прн штамповке иэ штучной заготовки предпочтительно применять варианты и — д, так как они обеспечивают получение стержня с жесткими допусиами по длине.
Варианты е и ж не обеспечивают точной длины стержня; ироме того, при штамповке по варианту е на стержне остаются следы от канавок зажимного ручья. Поэтому применять их рекомендуется преимущественно для получения промежуточных заготовок, пред. назначенных для последующей штамповки на молоте илн прессе. Пределы применении вариантов штамповки указаны в диаграмме на рис. 39, где д — диаметр прутковой заготовки (стержня) в мл; (, — длина стержня поковки в мм, По способу разъема и расположению фигуры в штампе различают следу.
ющие виды окончательных формовоч. иых ручьев (рис. ч0). а — закрытый с расположением фи. гуры о матрицах, б — открытый с рас- положением фигуры в матрицах, ив открытый с расположением фигуры в пуансоне; г — - открытый с расположением фигуры в матрицах и пуан соне; д — открытый с расположением фигуры сложной формы в пуансоне Штимновка на гориэонтально-коеочных машинах !24 0,9 < — х < 1,5; 1,5 < †' ( 1,7; с целью предотвращения образования на поковке трудно улаляемого продольного заусенца; е — открытый с расположением фигуры сложной формы в матрицах н наличием канавки для заусенца с магазином. Высадка поковок групп 11 и 111 Высадка колец.
К кольцам условно отнесены поковки со сквозным отвер- Н огнем и отношением — ( 0,7. Штамповку колец производят в ручье, расположенном в пуансоне или в матрицах (рис. 41). Рмс. 41 Штхмлоххх хьлец: а — х пуансоне беэ заусенца; б — в пуьхсохе с заусенцем: 4 — з матрицах В поковках, изготовленных в пуан. соне, отсутствуют дефекты, свойственные поковкам, изготовленным в матри. цах (зллиптичность наружного диаметра, смещение и др.). Для штамповки колец без образования заусенца сле. умт. ух Ъ'х Рхс.
42. Схема Ллх расчете объема формовочного перехода дует применить калиброванные прутки с допусками не ниже 5-го класса точности (ГОСТ 74!7 — 57). Обьем формовочного п е р е х о д а Уф (рис. 42) определяют по формулам: при штамповке без заусенца (ф ()ч Ун ) (18) !00+ 6 прн штамповке с заусенцем Уф = (1„ + У„ — У„ ) х 100 + 6 (14) 100 где Уч — объем поковки кольца, включая объем наметки У„„; Унм — объем наметки (табл. 8);У, — объем заусенца (табл. 8); 6 — угар (гл. 111); ст— штамповочный уклон, не более !'1 6 — уклон, компенсирующий возмаж.
ную утяжку при прошивке отверстия в поковке (табл. 8). Основные виды форм наметок, применяемых в подшипниковой промыш. пенности, при штамповке поковок из стали ШХ15, ШХ9, ШХ5, ШХ5СГ приведены в табл. 9. Диаметр исходной заг о т о в к и б определяют по формуле б= !у —, (Гб) х/ 4Уф УУ 8,141, ' где 1, — длина высаживаемой части прутка; Уф — обьем формовочного перехода. Для качественного заполнения формовочного ручья за один переход 14 отношение — должно удовлетворять И следующим условиям: а) при штамповке в ручье, располо.
женном в пуансоне без заусенца, б) при штамповке в ручье, располо. женном в пуансоне с заусенцем, в) мри штамповке в закрытом ручье расположенном в матрицах без за. усеяна — ( 1,4, !х 4( 125 ц Размеры наметки н угла й прн формовке в пуансоне и матрице Условна применении Определение основньш рнсчегнык параметров при деформации Эскиз в пуансоне в матрице с> о й = <О.<ООО.5О) й, й, = <О.>боО,>8> Л о о а = <О.зооо, 40) й,, Л, = (0,18 †: 0,25) й о ~'.( й = (О 30 ' О 40) Попы й, = (О,!8РОМ> д п О й = (0,25о0,35) Сошз й, = (0,25оа 50) Цо о с( а = <О 2ОРО,ЗО1П й, = О.абйолм й = (0.15 †:0,25) Л й, = (0.5 0.8) Сошз о сз о о о о т с о а т о о о 'а с» Технологический процесс шпитмпоеки й = (0,15+0 2з> Псов О 45) Сота >> = (2о4)' Я<0>с„ О Рхма й = <0.12о0,20) С, <О 45 <4> б > йошз 8 (2о4)' << н — как указано выше й = (0,10 †: 0,15) йо е йз = <О, аб ' 0.55) <ошв 8<2' << к т — как указано выше (О'08 'О 12> дозы й, = (О,бооо,бо) С„ 5<2' Я и т — кап указано выше й = (0,05+0,10) П й, = (0,55оо.бо) П Ц = (0,2 †: 0,3) С ,„ = (ЗР5) мм й = (О 04 0 08] лет* й, = (О.боо!.001 Л, й = (0,2оо,б) д ° (ЗР5> нм Штамповка на горнзонпптлвно-ковриных машинах !25 В.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
