Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 20
Текст из файла (страница 20)
мый «од вытвлкн. ввт«лв Штоылы для некоторык типовых поковок 97 (Ж а) б) ,ГГ 77 а) трицы и пуансоном определяется по рис. 7. Зазор следует выполнять за счет пуансона. Рис б. Рабочие детали занрытого штеппе для круглой покоекн: н — рабочие детали н сборе; б — аернепт крепления пуансона Допуски на изготовление направляющей части матрицы и закодной части пуансона (табл. 18) назначают по 3-му классу. Рне. 7, зазоры е злеиентак закрытою штампа. о — положение пуансоне а на. чз.че штанпоекн; б — поло>кепке пуансона при окончании штаыпоеки; И = 0,0! Р. но не менее 2 ми, где Р— усилие пресса аж: о=ойИ; И,=аеь; я=-С7И, Размеры полости окончательного Ручья штампа выполняют в соответствии с размерами поковки, но с учетом усадки, допусков на поковку и характера износа отдельных элементов Ручья. Штампм с разъемной матрицей Типовая конструкция штампа принедсна в табл.
19 (см стр. 98, 99). После того как матрица заключена п кольцо, в нее укладывают заготовку. ПРГ~ обратном ходе ползуна выталкива- 4 з кюз тель поднимает матрицу на 5 — 8 мл. При помощи ручек ес извлекают на кольца, освобождают от поковки и вновь закладывают в кольцо. Для матриц и пуансона приведены только некоторые конструктивные элементы, остальные элементы определяют, исходя из формы и размеров штампуемой поковки.
В процессе штамповки матрицы раз. двигаютси, образуя зазор в плоскости разъема 0,2 — 0,5 мл. Поэтому для получения точных поковок следует при проставлении размеров иа рабочую полость ручья ввести соответствующую поправку. В условиях крупносерийного н, тем более, массового производства рекомендуется применять конструкцию штампа с разъемными матрицами, в которой размыкание н смыкание осуществляются с помощью пневматического приспособления и клина, прикрепленного к верхней плите штампа, нли с помощью рычажного механизма и гидравлической системы.
ШТАМПЫ ДЛЯ НЕКОТОРЫХ ТИПОВЫХ ПОКОВОК На фрикционных прессах штампуют разлнчаые стержневые поковки (см. табл. 1, поковка П-!) и, особенно. а) Ф) Рнс. З. Сиена штеипоекн болта е Открыток штампе: о — разъем по нижней плоскости |оленки; б — разъем по средней чести ГОЛОВКИ типа болтов и винтов. В последнем случае применяют два способа высадки; 1) с заусенцем в открытом штзмпе (рис. 8); 2) в закрытом штампе (рис. 9). Первым способом обычно получают болты н винты за один ход пресса из проката обычной и повышенной 98 Штамповка на винтоеьи фрикционных прессак 1а.
типова» конструкния мтамаа с разъемными матрицами Размеры в им ' Ф 4 — разъемная матрица 7 — пуансон Плита П ! С' П,(Н,~ 1БО ~ 1З СО 200 50 !5 330 БО 240 ( РЗ ! 23 300 20 140 ( 380 ! 70 ~ 280 ! !7 ! 25 45 3640, ! ! 50 Кольни 1-А ь1 сз!с,1 ~Р,14„>1 и, 1 в !ком!~С'4А,З| и ! и ~ и 1 и ~ иа 200 1 80 ! !50 1 М!2 ! 605 1 30 ! 85 ! ЗО ! ЗО ! !5 ! !5 ЗЗО ! 1М ! 240 ! М14 ! 88,51 44 ! МО ! ~ ЗБ ! ~ ЗО 380 ! 140 ! 230 ! М16 1 !02,5 ! 46 ! 185 ( ( 40 ~ ~ 35 Материал — сталь 45. НЯС 35 — 40. ф; ! — влита 7 — кол ь ззо 3 — выталкиватель 4 — шнон ив 6 — руякл Материал — сталь 45; твердость НЯС 35 — 40 Штампы дхя некоторых тпповых лохоаок 11рилилжииии табл 13 В и т и и и и и и т ел ь о (43)56 Н 250 250 И-"' ~ 25 25 200 35 Митериил— сталь утл.
ггнс 35 — 40 Я о (Ш,1 ~к — О.1 60 44,5 114 66,5 140 ) 32 5 115 180 215 22 30 40 35 55 65 Рииъимиии ми рики Материал — им. гл, ХХ точности, вторым †п штамповке из калиброванного металла за один или два хода пресса. Заусенец, получающинся при первом способе штамповки в нижней плоскости головки, обрезаю~ в специальных штампах: а) при положении стержня вверив нажатием плоским пуансоном на торец стержня, что требует аккуратной резки заготовок. беэ сносов на торцах; б) при положении стержня вверх— нажатием на плоскость головки пуан.
соном с направляющим отверстием под стержень, что требует точной установки, без перекосов поковки в ма. трипс; в) при положении стержня вниз, но с применением в штампе специального ловителя, обеспечивающего точную установку головки по отношению к по ласти обрезной матрицы. Штамповка на аиытоаых фрикциомных прессах б) ! — веркино часть штампа, ! — ниж нни часть штампа 3 — вытзлнивз. тель а! Так как обрезка нижнего заусенца вызывает ряд трудностей, иногда прибегают к разъему штампа по средней части фигуры головни (рис 8, б), обеспечивающему хорошую фиксацию поковки в обрезной матрице; это требует, однако, принятия необходимых мер Рис. Э. Схеме штзмповки болта в ззкрытом штампе: о — рззъеи с выступом и верх нем штампе; б — разъем с выступом в ниж. исм штампе для точного совпадения фигур нижней и верхней частей штампа и предотвращения смещения штампов в работе.
Штамповку в закрытом штампе болтов с шестигранной головкой (и подоб. Рис. !О. Скемз штампа длн высидки голов. «» винте зв двз «одз прессе; л — положе. ние опоры вытзлкиввшлн при первом ходе (подскоки)! б — положение вытвлкивзтеля при втором ходе !окончвтельнзв ш!вм. павка) ных деталей) производят за один ход е штампе с разъемом (рис 9, б).
Для получения более равяомерного заполнения металлом полости штампа, без одностороннего торцового заусенца и тем более при значительной величине отношения высаживаемой длины заго- тонки к ее диаметру; ~ —,,о 1,5) ! (з рекомендуется произво у за два хода пресса. П о применить специ. альяую конструкцию штампа с регу. лированием величины подачи заготовки за счет измене. ния положения толкателя (рис. 10). Для получения г точных поковон стержневого типа н предотвращения образования торцового заусенца рекомендуется приме.
нять дифференци. Рн, роааННЫЙ ЭлеКтрО- штзмп длн изго НаГРЕВ ЗаГОтОВКИ, С тОВЛЕННИ блзтз тем чтобы со стороны высаживаемого торна температура нагрева была меньше. чем в стержне. На рис. 11 показан типовой чертеж открытого штампа, примеипемого для Рнс 12. Штамп длв высидки головок бол. тов М12 длииоа 80 — 80 мм с разъемом посередине головки; ! — пуансон; 2 †метрике; 3 — выталкивающая шпилька; вмтзлкивзгель: 3 — плзин . 6 — винт ШгкамПЫ длл МЕКОтОРЫД Щильаьси поковок 10! 1.~ з Рис. !3.
Штамп со сменными рабачимн деталями для поковок стержневого типа: 4 — нижняя плите; У вЂ” зажим. ная планиа матрицы; а — матрица !сменная); 4 — ныталхияающаа шпилька; 5 — пуансон (сменный!; 6 — зажимиая плаьиа пуансона; 7 — нерхня» плита; 9 — хвостоаик; 9 — направля. ющан колонка: !Π— направляющая втулка Рис. !4. Поковки стержневого типа !02 Шгппмповки мп бинтобых фрикционных прессах Га т' Ф37-зы (Ф" ЛИТЕРАТУРА И ИСТОЧНИКИ штамповки болтов с шестигранной головкой. Типовой штамп, применяемый для штамповки болтов с разъемом посере.
Рнс 1б. Черте к поковки, нзгатавлнемой в ззкрытом штзмпе Штзмповочные уклон ~ гп неукзззнныс рзднусм ззкругленнй Й = 1,5 мм; допускземый торцовый ззусенец до 5 мл дине головки, изображен на рис. !2. Получение болтон различной ллины достигается за счет замены одной лишь детали — выталкивающей шпильки. Конструкция штампа с матрицами, имевшими ручьи с двух сторон, представлена на рис. 13.
Этот штамп служит для изготовления ряда поковок (рис. !4) в сменных матрицах и пуан. санах. Йля изготовления поковки колпачка (рис. 15, а) применен штамп (рис. 15, в) с одной матрипей н тремя пуансонами, из которых два (для П н П! переходов) закреплены на салазках 8, а один пуансон (! перехода) является накладным. Процесс штамповки колпачка осуществляется следующим образом. Нагретую исходную заготовку диа. метром 50 и длиной бО мм помешают 1. А н г е р в з к с А И. к др Безсблаа. нвн штемповнз. Под ред. Головневз И.
Ф., М., Мено но. 1956 2. Бршхзйов А. И, Ребельс к о й А В Горячая штзмповкз. Канструнравенне н расчет штзыпав. М., Мзшгкз, 1952. С. л у ц к е р И. Б. Штамповке болтов и фнгурнык деталей нз фрнкцноннам в матрицу 1, после чего на нее уклады. вают пуансон Я; салазки В устананли. вают в такое положение, при котором пуансон 2 во время хода ползуна прссса вниз надавливает через подкладной пуансон о на заготовку и производит формовку После удаления из матрицы пуансона 3 вторым ходом ползуна про. изводится предварительная штамповка (см.
П на рис 15, б], а затем после перестановки салазок пуансоном 4 осуществляется окончательная штамповка. Готовая поковка удаляется из матрицы выталкивателем 5. Штампы указанной конструкции це. лесообразно применять в условиях мелкосерийного или серийного произ. водства. Рнс. 17. Штамп длн покавкк (см. Рнс. 16)1 1 — пуансон: 2 — матрица: 3 — вытзлкк.
ватель Типовая поковка П группы 3-й под. группы (см. табл. 1) показана иа рнс. !б. Штамповка этой поковки в за. крытом штампе (рис. !7) производится на фрикционном прессе ГБО и. прессе Тзксо, сернн 6. 1496/41, 1955. 4. Штэмпы длн объемной горячей штзмпавкн нз фрнкцноннык прессзк Блоки н детзлн. Мн заоз-бз — 4266-65 с Авртгнз, 1963 5 Штампы длн объемной гарвчез штзмповкк нз фрнкцнонных прессах. Расчет к конструнр венке. РТМ 95-65 Стан. дзртгкз 1965 ГЛАВА ХЧ ШТАМПОВКА НА Г ОРИЗОНТАДЪНО-КОВОЧН Ъ|Х МАШИ НАХ КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКОВОК Поковки, изготовляемые иа ГКМ, формы и технологических особеииостей можно свести в зависимости от их штамповки к шести группам (табл. 1). !. Классиенкацня поковок, изготовляемых на гкм [81 Эскиз ! С утолщением иа конце стержня 2 С одним утолще инеи вдоль стер н ня Ыеобх димость определения оптимального 3 С утолщениями аа концах стержни ! Поковки тина стержя с одним и несколькнмн утолщениями, расположенными вдоль исходно!о прутка количества наборных и формовочных переходов.
Диа метр исход ой заготовки дол ен быть Равен диаметру стержневой части поконня ч С двумя н более утолщениями, рас. положенными вдаль стева на б С одни утолще. пнем на конце стер. жня н стержнем н~ . круглого сечени» Шглалтовка На горизонлчпльно-коночных ыаашкай Ю4 Продолжение табл. ! Технологиче. сине особенности штамповки Эскиз Вил поковки Группа 1 Гладкие цилинд. рические кольца 2 Кольцо с цилиндрическим наружным н сложным Внут ренины контуром 3 Кольцо с цилин. дрическнм Отверстием и сложным наружным контуром 4 Гладкие ~гилиндрические втулки П Поковки типа колец и втулаи са сквозными отверстинмн б 8тулкн с фланцем и цилиндрическим отверстием 1 С двумв буртами н более и цилиндрическим атвер огнем 3 Со сложным наружным и внутренним контуром Наличие про шинных опеРа ций, о том числе одной снвозной прошннкн, и возможность в известной мере.