Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 16
Текст из файла (страница 16)
При протяжке через три кольца по. следнее должно служить лишь для калибровки протянутой поковки. Больше трек колеи для протяжки в одну операцию применять не рекомендуется, Количество колец можно танже апре. делать, исходя иэ веса металла. смешаемого при протяжке через кольна. Если этот вес составляет 25 — 45% песа протягиваемой заготовки, то необходимы тра кольца для протяжки, если меньше 25%, достзточно дил х.
Расстояние между кольцами жела. тельно принимагь таким, чтобы протяжка происходила последовательно от одного кольца к другалеу. Однако это правило нельзя саблюсги, если раб азий ход пресса недостаточен. На рис. 5, е показан эскиз протяжного кольца. Угол захода обычно принимают (5', высоту кольца 50 — 70 мм в зависимости от поковки, высоту калнбрующего цилиндрического пояска 5 — 7 мм, а длину участка ниже пояска 8 — )! мм с закруглением на выходе по ради>су 3 — 8 мм.
Иногда придают внутренней рабочей заходной части кольца очертания цо радиусу, однако в большинстве случаев принимают конический закод. На рнс. б изображен общий вид прошивного штампа, а на рис, 7— протяжного. На рнс. 8 показана роликовая матрипа для протяжки. Пример Э. Баллоны (рис. 9) изготовляют также прошивкой и протяжкой с последующей дополнительной операцией по заковке концов. Заготовкой может служить слиток (иногда применяют бесприбыльные слитки), покои«а или прокат. Нагретые в печи заготовки подают непосредственно к прошивному прессу или предварительно загружают в «о- лодцевые печи для выравнивания температуры. Перед прошивкой их очищают от окалины. Прошитую заготовку передают без дополнительного нагрева на роликовый Рис. З. Роликовая матрица Лля протлжкк à — ролики; у — кронштейны; Э— корпус; Š— протяжкой пуансон; 5 — про- тягиааеман поки кк стол горизонтального протяжного пресса для протяжки через два (иногда три) кольца.
Затем после дополнитель- Рнс. З. Поковка баллона высокого павле. ни» весам окала 1,5 т ного подогрева она снова поступает на протяжной пресс длн последующей протяжии через кольца меньших диаметров и получения окончательных размеров по наружному и внутреннему диаметрам. Далее следует медленное охлаждение поковок на стеллажах до температуры цеха н затем передача их нод обрезку торцов иа ме»аиичесхих станках или автогенной резкой.
Лля снятия разностенности и одновременного удаления поверхностных дефектов (для специальных баллонов) производят обтачку наружной и внутренней поверхностей баллаиоз. Перед обточкой их подвергают термической обработке — отжигу или нормализации.
Технологические процессы и консшруироппние инг«пруменп1а уй Рнс. !О Схема заковкн бвввона в фв«о ных байках нв прессе нхн молоте Локовкн 11 группы мразь дм м ««мпа лд «ва па ал! напк«нн«деве на ям аол«а «луж удела«ам«п1л«пу«а а«попам,«в апт ам«ам лапал. У.О:е «а ае ела ыд дпла««ламы ап Зм« 3 Лапу««а «М л«а маур нк Рнс !1 Чертеж поковке диска. Ротороп турбин разных размеров На рис. 1О показана схема заковки «орловнны баллона н фасонных бойках па гидравлическом прессе или на ко. ночном молоте с вращением баллона вокруг оси и одновременной подачей в бойки молота нли гидравлического пресса.
Лример !. Штамповку дисков разных размеров (рнс. !!) можно производить на мощных гидравлических штаыповочных прессах. На рис. 12 изображен общий вид нмампа для гидравлического пресса, а на рис. !3 — его детали. Верхний штамп-рвзгонка закреплен в приспособлении, которое оборудовано встроенным упорным роликовым под шнпннком н в процессе штамповки вращается. Нагретую в печи с выдвижным подом заготовку укладывают краном в штамп, который затем на выдвижном столе передвигается в штамповое простран. ство гидравлического пресса. Совмещая вращение верхнего штам.
па-разгонки с 10 — !2 ходами пресса, пронзнодят осадку заготовки и окончательную штамповку диска в один нагрев, так как подогревы нежелательны. Для уменьшения усилия необходимо для штамповки применять секционную штамповку, когда деформзция заготовки производится отдельными у «астками за несколько ходов пресса На рис. 14 показана снелла изготовления поковки диска а штампе с двух- секционным пуансоном. Исходная кованая заготовка за первый ход пресса осаживается в штампе (рис. !4, и), затем вторым ходом деформацию заготовки производит центральный пуансон 3 (рнс. 14, б), под который предварительно задан. гают пластину 1 с помощью тяги 2. Третьим ходом пресса производится окончательная деформация заготовки диска (рис. 14, в), при этом пластину 1 ШтаМповка на гидравлических прессак й, ь ь 'о й оп о 'о о и о о л хи о и к сз о! и В ой ь" ьи оо ь о иоий (о о Боои во х о о о, и ьи-1о О.ч х, "ь„-о ь о ио ььъ и о о о ха ь с о оо 'в оив Технологические процессы и консптруггрпаание июстррмемжп 77 5 1 7 а) Пюгьюг А-А ''г"' У' а1 гп б) г) ~ — У-б Юсю выдвигают, вследствие чего централь иый пуансон свободно перемещается вверх и вступает в действие наружный кольцевой пуансон 4.
б) Рнс. 14. Схеме изготовления диски ня штампе с двухсекционным пуансоном Выталкиватель б служит для того, чтобы и начале процесса при поднятой поперечине центральный пуансон 2 иа- г ыюютгаююю жеею в 5' 4дммшюгш пиен мгггше ЮЮ ГГ 444 и гтыг аг зюг а геенну 1 В г ею» ю гсегго 45юн 5 Р гюн 5О г т дме 3 Г ГЮГ ЕЕ епа и 15ЮН б 5444 ИЯВ У'5ЕЮЮГН Е Юнба таяня Рнс. 15. Схема пшемповки ступицы; и — ис«сдняя заготовка; б — высядкя ня «внус. " — ямсвдкв утолщения; г — прошивна тьерсгнн, д — «робивк» выдры и готовая поковке ходился в нижнем положении для обес. печения свободного перемещения пластины 1. Аналогичным образом можно штам.
повать диски больших диаметров (620, 800, 900 мм) в штампе с трех секционным пуансоном (41 Пример 2. Штамповку ступицы (рис. !5) производят на двух гидравли. ческих прессах усилием 450 гл в две операции (в два нагрева) за четыре перехода.
В штампе для первой операции (оис. !6) нагретую заготовку диаметром 100 лж н длиной 350 .чю по. Рнс, 1б, Общий «нд штямп» дл» первой операции штамповки ступицы ! — ниж. няи часть мятрнцы; т — мятрнцз: 3— нвпрхвлншщес кельцп; 4 — дно, 5 — вм. тялнивятель; б — пуансон второй высхдкн: т — пуансон первой выездки мешают в матрицу 2, после чего на матрицу надевают направляющее кольцо 2. Пуансоном 7 выполняют первый переход — высадку на конус (см. рис.
15, б). Затем пуансон 7 вынимают и пуансоном б производят второй переход — высадку утолщения (рис. !5, а]. После повторного нагрева заготовку передают ко второму прессу на вторую операцию, Заготовку укладывают в нижнюю часть штампа (рис, 17) 2, Штамповка на гидравлических прессах 78 накрывают верхней частью 3 и прошивают полость пуансоном 4 — третий переход (рис. 15, г). Затем верх. нюю часть 3 штампа снимают, вынимают прошитую заготовку и устанавливают матрицу б для пробивки с вставленным в нее кольцом б.
Заготовку Рнс !т Общий впд штампа дли второй операции штамповки ступицы. ! — подставка: г — нижняя часть штампа; г — веркннн часть штампа, а — прошивной пуансон: 5 — матрица для пробники; 6 — кольцо: 7 — пуансон для пробиакн укладывают в матрицы б, после чего пувнсоном 7 производят пробивку выдры — четвертый переход (рис. 15, д), и получают готовую поковку. Поковки 1П группы Пример !. Штамповку полой про. пеллериой втулки с флзнцсм весом 75 кг (рис. 18) производят на прессе 1000 т с рабочим ходом 1200 мм.
Парный переход(рнс. 19, а) — исход. ную заготовку диаметром 140 мм с предварительно оттянутым концом для свободной укладки в матрицу 1 высаживают с помощью верхнего штампа 2 за один ход пресса. Второй переход (рис. 19, б) — на фланец заготанки ставят направляющую втулку 3, через которую затем первым пуансоном прошивают отверстие примерно на половину длины поковки. Пуансон закреплен совместно Рис. !а. Поковка втулки с верхним штампом 2 в салазках на подвижной поперечине пресса. После второго перехода поковка несколько увеличивается в длину за счет металла, вытесняемого при прошивке отверстия. Третий переход (рис. !9, в) — окончательная прошивка отверстия в по. ковке.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
