Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 11
Текст из файла (страница 11)
9 приведены основные разллеры рычагов. с73 ол тельное в1ш Размер Л задается конструктивно в зависимости от расстояния между гланными осями вставок. Штампы 41 Размеры з мм Усилие пресса з т 640 ~000 !600 7000 — 2500 3150 — 4000 4000 — ОЗОО 5000 32 — 35 40 50 65 — 75 70 — ОО 75 — 90 ЗО 40 50 55 60 оо ~оо 50 40 50 66 90 ~ОО ~1о О. Размеры рычагов зытазхнзатеззй 4сч рчз 601 Конструкция подшипника для оси рычаге изображена на рис. 6!.
Верхняя половинка подшипника центри- Р)ется с нижними заплечиками. На поверхности рабочего цилиндра подпн4пн44ка предусмотрены канавки длн лдсРжаниа смазки, котоРУю закладывают в подшипники перед сборкой пли при профилактическом осмотре выщлкивающего механизма. Общие положении па конструированию ручьев Ручьи конструируют с учетом основных особенностей горячей штамповни нп прессах. 1 Поверхности разъема вставок не должны соприкасаться при штамповке. тйех ду верхней и нижней вставкой неооходим зазор, величину которого чри конструировании принимают не ченыце толщины заусенца.
Исключение нз этого правила допускается золько в отношении некоторых вставок для горячей калибровки поковок. 2. На вставке, как правило, распо,шгают только один ручей. 3. Размеры ручьев надо взаимно знавать так, чтобы в окончательном Ручье деформация, по нозможности, нша осадкой, а не выдавливанием.
4 Для вставок с крнной линией Разъелла необходимо предусмотреть на наружных боковых гранях прострожку лысок глубиной 1,5 — 3,0 мм с наименьшей шириной 5 — 10 мм, как показано ~4а Рнс. 62. Это необходимо для избежа"ия зарубки рядом стоящей вставки прн горизонтальной регулировке.
5 На вставках без толкателей не- "4'ХОДНМО ПрЕдУСМОтРеть гнезДа Для свободного движения выталкивателей блока Расположение и диаметр гнезд должны быть такими, чтобы при любой регулировке вставок яе могло быть поломки (рис. 62). 6. На каждой половинке вставки должно быть по два транспортировочных отверстия. Для тога чтобы они не мешали возобновлению фигур при капитальном ремонте вставок, их рас- Рзс. 62. Вставка для аокоззч с кривой лзнней рззьзмз полагают ближе к опорным плоскостям (рис.
62). Диаметры отверстий яо всех вставках рекомендуется делать одинаковыми. Для некоторых вставок, особенно предназначенных для штамповки выдавливанием, предусматривают охлаждение водой, циркулирующей в специальных каналах (см. далее рис. 108), Газоотводящне каналы Для выхода газов в атмосферу на дпе глубоких полостей ручьев необ. ходимо предусматривать газоотводяшие каналы, диаметр которых не следует делать более 1,2--1,5 мм, иначе в них будет затекать металл, Если дно глубокой выемки в штампе полукруглой формы, то достаточно Штамповка но кривоишпных прееепе 42 ~ва~) (яоамймим) д-д в ч просверлить одно отверстие на дне выемки, В тех случаях, когда дно глубокой выемки плоское, отверстия сверлят у каждого конца выемки возможно ближе к вертикальной стенке. Для упрощения изготовления гаэоотводящих каналов отверстие диаметром 1,2 — 1.5 мм сверлят только (провезена) (лшаевееия) Рее.
ЭЭ Расположение гаэоотэодещех ке- неаое на глубину 15 — 20 мм, а с обратной стороны вставки засверливают отверстие диаметром 8 — 15 мм. На рис. 63 показано правильное и неправильное расположение газоотводяших каналов. Для сообщения газоотводящих отверстий с атмосферой на опорной поиерхности вставки фрезеруют канавку глубиной 5 — 6 мм, пересекающую все отверстия.
Иногда вместо сверлення отаарстий целесообразно вставлять глухие пробки с четырьмя фрезероианными доле- выми канавками радиусом 0,75 мм. Это значительно упрощает изготовление газоотводяших каналов и одновременно позволяет увеличить количество восстановлений изношенных фигур. Часто практикуют изготовление ка. папок (7 0,8 †: Я 1,2 мле на толнателях ручьев (см. далее рис. 98). Во вставных прошивных пуансонах иногда также делают отверстие диаметром 1,5 мм для отвода газов. Толкатели во вставках При любом конструктивном оформлении выталкивающего механизйа общий принцип его работы заключается в том, что выталкиватель блока воз.
действуе~ в момент выталкивания на толкатель, расположенный в ручье, а последний уже действует на какой-то элемент поковки. В исходное положение толкатель возвращается обычно пружиной (рис. 59). Крупногабаритные толкатели в нижних вставках в исходное положение могут возвращаться под действием собственного веса.
В заннсимости от формы поковки и вероятности ее застревания, толкатели устанавливают для выталкивания поковки из верхней или нижней вставки или из обеих вставок одновременно. При выборе типа толкателя и места на поковке, на которое он будет воздействовать, необходимо учитывать ряд моментов, существенно влияющих нз процесс выталкивания, Вьпалкивание поковки можно производить действием толкателя на заусенец, па внутренний заусенец (перемычку под прошивку) и, наконец, на различные места самой поковки. Выталкивание поновок действием на заусенец рекомендуется осуществлять только при наличии участков с широким заусенцем, когда отверстие под толкатель можно сверлить в стороне от стенки полости ручья.
Выталкивание поковок воздействием на перемычку дает хорошие результаты при наличии перемычки с ьщгазииом (см. стр, 53 рис. 87). Не следует помещать толкатели, действующие на перемычку, внутри прошивного пуансона. Обычно танне пу. янсоны воспринимают большие на- Штампы 43 Вид А Ряс аа. Ручьаааа вставка с «ольцаамм аоакааелам грузки, отчего отверотие для толкателя может исказиться и он заклинится. В таких случаях рекомендуется, если ,клон на прошивном пуансоне более использовать пуансон как толка- тель (см. далее рис. 97). Толкатели, действующие непосредственно на поковку, необходимо рас- полагать так, чтобы место их воздействияя на поковку было возможно ближе к участкам, где наиболее вероятно застревание поковки в ручье, например у бобышек, выступов, ребер.
Не следует располагать толнатели против ~ех участков поковки, которые яв. лаются базовыми поверхностями при дальнейшей механической обработке. Во избежание вмятины или высту. ноющего отпечатка от толкателя на поверхности поковки рекомендуется толкатель изготовлять на 0,5 — 1 мм выше расчетной высоты, чтобы после сбор«н вставок в блоке выступающую "есть его зачистить заподлицо с поверхностью ручья Поковки, имеющие форму тонкостекных высоких стаканов с малыми штамповочными уклонами, рекомендуется выталкивать кольцевым толкателем, воздействуя на торец поковки. На рис, 64 изображена вставка для штамповки вилки.
Выталкивание по- ковок из верхней вставки производится кольцом 1, которое приводится а движение от траверсы 8 посредством трех штифтов 2. Кольцо 1 выполнено с буртиком, препятствующим его выпадению из верхней рабочей державин 4. В исходное положение кольцо возвращается под давлением металла при штамповке следующей заготовки. Выталкивание поковок из нижней вставки производится двумя выталкнвателями б, действующими на заусенец. Для удобства захвата поковок клещами за заусенец во всех вставках независимо ат наличия или отсутствия толкателя необходимо делать выемки, аналогичные выемкам, применяемым Шшолпоако но кривашипньи прессах в молотовых штампах, но только с несколько другими размерамн (рис. 85).
Наиболее распространенный тип толкателей приведен на рис. бб. Толка- А-А 1(7 убс Рнс 66 Кснструкннн выемки для эахллтл ланслк «лсщлнн (15 (5Ф Рнс 66. Тслклтсль в ручье тель 1 в нерабочем рвется в подкладную движение толкателю Диаметр головки 0 ным (1,4 . 1,5) 71, а в —:0,8) й. Отверстия с вставках следует сопр посадке.
положении упи. плиту 2, рабочее сообщает выталкиватель 8. Для большой номенклатуры поковок достаточна иметь толкатели четырех диаметров =- 10, 13; 15 и 18 нм. Необходима, чтабытал. катель был максимально разгружен от воздействия усилий, возникающих при деформировании поковки. принимают равысоту 1 =- (0,5 —: талкателями во ягать по ходовой Если необходимое расположение толкателей не совпадает с расположением толкателей у блоков, то передачу рабочих движений толкателям осуществляют через траверсы. Последние монтируют с опорной стороны вставки и удерживают от выпадения при транспортировке вставок с помощью двух винтов (см. далее рис.
98). Построение окончательного ручья Прн проектировании окончательного ручья большое значение имеет правильно выбранный размер заусенца. Поскольку необходимо, чтобы плоскости разъема штампов при штам. павке на прессах не соприкасались, зазор между ними обусловливает толп!иву заусенца. В табл. 10 приведена нормаль длн определения размеров нанавки для заусенца. В нормали предусмотрено четыре типа канавок. Тип ! — основной, Магазин канавки полностью открыт с одной стороны. Рлс. 67.
Наметка с магазином Тип 11 — магазин канавки полу. закрыт; применяется для уменьшения механической обработки, если крол~на р>чья отделена от прая вставки. Тип П! — с двусторонним открытым магазином; употребляется на участках ручья, где выдавлнваетси в заусенец аначнтельное количество избыточного металла. Так как нижняя половина штампа прогревается быстрее верхней, то для увеличения стойкости желательно мостик располагать в верхней половине вставки. При штамповке поковок избыточный металл, вытеная в заусенец, нзгн. бается в с~прану мостика. Поэтому располагать мостик в окончательном Штампы 45 10. Канавки для заусенца г. зу ь ,Ф~ ',юхг-з Гил й «Г"8 4 е пенсе 4'Ггг УМ 'У Упл4) Га 0)у «ш Рлэ»«р» л л Дл л лчс пресс, э 11рл ГГ 15 15 20 20 20 25 30 1 — 3 3 — 8 8 — 20 2Π— ЗО 30 — 60 60-.
80 Св 80 0.5 1,0 1,6 2.0 3,0 3,5 — 4,0 5 — 6 4 — б 4 — 6 3 — Ь Ь 6 6 — 8 а--12 6 6-- -8 6 — 8 8 З-. 12 0,6 — 1,0 1.0 — 1.5 1,2 — -1,6 1,4 — 1,8 1.6 — 2.0 2.0 — 2,5 3,0 — 3,5 1 — 1,5 1,5 — 2,0 2. 0 — 2,6 2,5 — 3,0 2.5 — 3.0 3. 5-- 4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
