Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 13
Текст из файла (страница 13)
а — чсргсгк поковки: б — остокко Ллк штокпаккк с предварительной осадкой заготовки иа гладких вставках до высоты 30— 32 мм. Цилиндрическую вставку окончательного ручья (рис. 92, б) монтируют также н призматический корпус (на чертеже не поназан). 3. Поковку фланца (рис. 93) штампуют в трех ручьях.
В первом ручье на гладких вставкэх производят осадку искодной заготовки диаметром 50 мм и длиной (25 мм до высоты 75 мм. Заготовка получает диаметр, обеспечиваюший хорошую фиксацию в нижней половинке предварительно-заго- Примеры технологических ггрпцггспв — ФЗД5 ж тг ф' гб — Ф 455 71 -аяя гяяадал аб б Х15 тонительного ручья. В последнем (рнс. 94) заготовке придается форма, близкая к форме окончательной поковки, но нижняи часть бобышки полностью не заполняется.
Заполне- Рнс 93 Чертеж поковки фланца ние происходит в окончательном ручье (рис. 95) за счет впадины в верхней части поковки. удаление поковки из предваритель. ного ручья производится толкателем Рнс 94 Вета «а прслварвтельвого русев только из нижней половинки вставки, а в окончательном ручье — из обеих половинок вставки. 4. Вилку (рис. 96) штампуют также в три перехода. В первом переходе на гладких вставках исходную ваго гонку осаживают до высоты 70 мм. Преднаричельная штамповка про. изводится в ручье (рис.
97). В нижний корпус 1 на горячей посадке нмонти. рован вкладыш 2, а фигуре кочорого предусмотрена фиксапнонная выемка для надежной установки осаженной заготовки. В верхнем корпусе 3 уста- новлен на скользяшей посадке вкладыш 4, положение которого фикси- Рнс Чб Вставка окончательного ру Ъе руется шпонкой б Прошивень б может перемеькаться под воздействием ны. МЛ ятом учагтяе лянпчггеая лядгдямогта ляааяаум ягргявуям Рве 9б, чертеж гор чеа половив евлвв талкивателя, осуществляя выталки.
наине нз верхней половинки вставки, 58 Штамповка ка криеошипкьи прессах Вд ьдыет т Лд,аде д ям,г в1ь Рвс 9Г. Вставка оредвьрвтельвого ручья Так как ушки заполняются неполностью, выталнивание поковок из нижней половники вставки осуществляется через траверсу 7 и два толкателя В на заусенец. Для лучшего заполнения ушков фигура ручья сделана с плавными скругленинми в виде рассскагеля.
Прошивень также сделан обтекаемой формы; одновременно несколько увеличены объемы отдельных сечений. При штамповке в окончательном ручье (рис. 98) поковка получает четное оформлеггие за счет созданных запасов металла. Выталкивание поковои из этого ручья осуществляется двумя толкателями непосредственно на ушки поковки. Как в предварительном, так и в окончательном ручьях предусмотрены газоотводящие каналы.
При этом в окончательном ручье они выполнены в виде канавок на цилиндрической поверхности толкателей. Поковки, штампуемые в закрытых штампах Штамповку ряда круглых в плане поковок можно производить в закрытых штампах с применением буферных устройств протнводавлсния, обеспечи. вающих компенсацию колебаний объема заготовки. Рис.
99. Встввкв окаячвтвльвого ручья Примеры технологических процессов 59 ф з Буферное устройство (рис. 99), устанавливаемое в нижнюю плиту, состоит из набора тарельчатых пружин 1 с наружным диаметром 280 мж и внутренним 122 жж при толщине каждого диска 1б жж, воздействующих на оправку 3. Предварительная за- Рнс. 99. Блок с нижним протнвоаавящнн устройством тяжка набора пружин производится с помощью крышки 2 шестью болтами. В отверстии оправки расположен толкатель 4, на который действует пружина 5. Для передачи усилия буфера на заготовку во вставках окончательного ручья предусматривают выталкиватели: кольцевой (рис.
100) для тол. стостенных поковок и цилиндрический (рис 1О1) алн тонкостенных Рнс 1ОО. Вставка с нопькевын вытанкнвателен Противодавление на выталкиватели передается через шпильки: три у нольцевого выталкивателя (см. рис. !00) и одну у цилиндрического (см Рис 101) размеры окончательного ручья вы. талкивателя и шпилек подбирают так, чгобы в начале штамповки осаженной заготовки плоскость верхнего торца выталкивателя располагалась на 2— 4 мж выше, чем в конце. Металл, затекающий в нижнюю часть ручья под деиствием пуансона, произ- Рнс. 191. Вставка с инлнндрн- ческнн выталкнвэтелен водит давление на выталкиватель, ко. горне передается на пружинный буфер противодавящего устройства и вы. зывает упругое сжатие пружин на ту же величину (2 — 4 мм).
Возникающее прн зюм противодавление буфера оказывьет сопротивление дальнейшему те. чению металла в полость ручья, способствуя тем самым распределению ме- Рнс. 109. Вставка с верхним прижимным устройством Штамповка ма кривашипммх прессах 60 гг/, ! галла по всему объему ручья и запал. нению его углов. При окончании формообразования избыточный металл выдавливается в подвижную часть штампа, производя дальнейшее сжатие буфера. Рнс. 1ЕЗ. Блок с двойнмм протнводввящнн устройс вом Широкое распространение получили также штампы с противодавлением и с верхним прижимным устройствам (рис. 102). Прижимное кольцо l под действием усилия набора тарельчатых Ркс 104 Встввкв длп явкрмтой штвмпо». ни в блокв с двойпмч протвводяонщнм устройством пружин У замыкает полость. При этом процесс формоизменення заканчивается беэ погружения пуансона 3 в матрицу.
Образующийся между прижимным кольцом и матрицей небольшой заусенец удаляют при механической обработке. Для упрощения конструкций вставок можно применить блок с двойным устройством противодавления (рис. 103). На рис. 104 изображена упрощенная вставка для штамповки с противодавле. нисм в закрытом штампе с прижимным устройством. Толкатель / сообщается с нижничи тарельчатымн пружинами блока, н прижим 2 через три шпильки 3 — с верхними.
Группа 1П вЂ” поковки типа стержня с утолщением Штамповка шарового пальца (см. рис. 25, а) осуществляется за один ход пресса в штзчпе, изображенном ца рис. 105. Рнс. 1Еб. Штамп для вмдввлнввння мврового пальца Конструкция основного инструмента приведена на рис. 106. Зазор между пуансоноьг и матрицей выполняют очень малым для предотвращения образования на поковке торцовых заусенцев. Такой же малый зазор делают почти во всех штампах для получения поко. аок выдавливанием. Эксцентриковую шпильку изготовляют а штампе, изображенном на Примеры технологических процессов б! рис.
107. Для обеспечения точности относительного расположения магри. Рис !06. Пуансон и матриц» дня выдавливания шарового пальца цы 1 и вкладыша 2 служит шпонка 3, закрепленная винтом 4. Рнс. аот. штамп дяя выяавниваннн энацантрнковоя шпильки Приведенные выше штампы закрепляют в блоке для изготовления клапанов (рис. 108), который устанавливают на горячештамповочный пресс, с пиеа. матическила выталкивающим устрой ством. Штамп, изображенный на рис. 108. сконструирован с учетом возможности механизации процесса штамповки.
Вертикальное положение пуансонов первого 22 и второго 29 переходон регулируют клином 9. Толкатели приводятся в движение от пневматического цилиндра, установленного в прнямке пресса. Циркулирующая в каналах колец 17 жидкость охлаждает матрицы !б и 23 и конец ныдавлииаемого стержня. Пневматический выталкииа. тель (рис. 109) позволяет осуществить плавное выталкивание поконок, причем величину хода толкания и скорость выталкивания лаолкно регулировать. Поршень пневматического цилиндра приводит н движение шток !4, который с помощью траверсы 3 поднимает или опускает трубчатые стерж.
ни 9, При подъеме трубчатого стержня 9 закрепленная в нем чека !3 входит в паз втулки 10 и нажимает на выталкива. тель !!. На рис. 110 и 11! показаны пуансон и матрица соответственно для первого и второго переходов штамповки клапана выдавливанием. Штамповка выдавливанием ведущей шестерни (рис. 112) осуществляется в два перехода. На рис. 113 показана вставка ручья для выдавливания, а на рис, 114 — окончательного ручья открытого типа.
Примером процесса обратного вы. давливания може~ служить процесс получения поковки (рис. 115, о) с весьма тонким стержнем (материал— сталь ЗХ2В8). Перед началом штамповки матрица ! под действием пружин 2 занимает верхнее крайнее положение, упираясь а обойму 3. В ма. трице образуется полость, в которую закладывают заготовку диаметром 14 мм. При рабочем ходе передняя коническая часть пуансона 4 входит в соответствующую коническую полость матрицы 1 и двигает ес вниз. При атом металл выдавливается в рабочий канал пуансона. На рабочем Штамповка на кривошипнык про!газ Рис 108. Шт и для выдавливаниа поковка клапана 1 и 12 — шпильки: 2 — няжний башмак; 3, 10 и 1! — гайка; 4 и 5 — винты, 5 — державна пуан онпз.
1 — верхняя плита;  — прокладка; 9 — «лип, 13 — зажнммая накладка, !4 — пуаисонодержатель; 15 — гайка специальная, 15 — матрица окончательного перекода. 17 — зажимное иольцо; 18 — водяная рубашка: !9 — фнксационн шпилька; 20 — фиксацнонный сухарь; 2! — стакан направляющий; 22 — пуансон первого перехода; 23 — матрица первого перехода; 24 — болт стопприый; 25 — направлиющий стакан: 25 — опорнан шайба; 27 — яыталкивзющая шпилька; 28 — направлнющз» втул а шпильки, 29 — пуансон окончате.явного перехода Штамповка ка кривошипньи прессах !унга Р ц 15 Рис. 110.
Пуансон и матРиц. пред- яарительного перехода '= — Фйй,г а„ 45е "' Зн Рнгхнт ';,т, Фгт т РЗР Р !хайя ! — — - ФУО Рнс. 111 Пуансон и магрица окончательного перекода Рис 115 Чертеж орич й гюкоаии ведущей шестерни Рис. 113. Встааня предварительного ручья Рис. 114 Вставка окончательного ручья: ! — матрица: т — держанка иатрицы. 5— формующий пуансон; Н вЂ” держаака пуан. соня, 5 — подкладка. 6 — выталкиватель Литература и испшчники б) З,к ЫВВ участке полости матрицы яыполнен обратный конус 30', вследствие чего поковка задерживается в матрице н тем самым отпадает необходнмость Рнс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
