Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 14
Текст из файла (страница 14)
115. Штамп для изготовлении поковки штока обратным выдавливанием в один переход а — поповна: б — штамп применения верхнего толквтеля. При обратном коде ползуна пресса толка. гель б, проталкивая поковку через обратный конус, выдает ее нз матрицы. литеРАТРРА и иСтОчники Бабенко В. А.
идр. Альбом куз печных штампов. М.. «Машиностроение . 1965. 2. Брюханов А. Н., Ребельс к и й А В Горячая штамповка Конструирование и расчет шт мпав М., Мшпгнз. 1952. 3. Г у т ь и н И. Е. Штамповка выдаввиванием поворотного кулака автомобиля ГАЗ-63. Куэиечн -штэмпооочное прои~водство, 1961. пт 3. 4. Залесский О. И. Штамповка вы дав ванием М., МДНтп, Шзз 5. Золотницкий В А. Штамповка в закрытых штампах с пративодавле икем ПБТИ Мосгорсовнархоза Вып. 957м. 1963 6. К о з л о в И. Н.
н др. Штамповка выдавливанием. М.. МДНТП, 1958. 7 Лебедев М Г. н др. Штамповка шестерен с зубьями М, МДНТП. 1938 6 Лебедев М. Г.. С м у р о в А М Изготовление кони вских шестерен с применением штамповки нэ прессах поковок с зубьяма. «Технология авточабиаестроения». !96|, № 6 У Мансуров А. М. Механизация и автаматн ция в кузнечном произнод стае М., «Ман|инастроение», 1965 |0 М э н с у р о в А М. Савреманныг кузнечные цехи. М., Машгиз.
1960. 11 Охри нен но Я М. Технология кузнечно-штамповочнога пранзвод сгла. М., «Машиностроение», 1966. 12 Протопопов О. В., Кузне ц о в Л. В. Штэмповна поковок мста д м выдавливания а разъемных мз ри. цзх Сб. «Опыт совершенствования тех. палатин гарпией штамповки на ураль скак заводах». Свердловск. 1964 13 Ребельскнй А. В. Развитие процессов объемной горячей штампов. ки иэ кривошипиык машинах М. НИИТАнтааром, 1957. 14 Р е б е л ь с к н й А. В.
Основы проек. тнровани» процессов горячей объемной штамповки М. Машиностроением 1965. 15. Ревельский А. В. ндр, Штам. павка выдавливанием. М., МДНТП. 1958. 16 С о к о л а в Н. Я. Технологические варианты процессов горячей штамповка стсржненых де алей выдавлива. пнем.
«Технология автомобилестроения». 1961, № 5. 17 Шапошников Д Е Штампы крнвошипных новочно-штамповачных прессов. М., Ма|зги», 1955 18 Шапошников Д. Е. Изготовл»- иие поковок нэ горячековочных прес. сах. М.. Машгиз. 1952 19 Ш|ампы для объемной горячей штам павки нз кривошипных ковочно-штам. лавочных прессах. Конструкция и нс.
лолнительные размеры МН 4808-63- МН 4812.63. ГЛА ВА ХП( ШТАМПОВКА НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ а) е) ЯД 'ЕБР г) КЛАССИфНКАЦНЯ ПОКОВОК Поковки, штампуемые иа гидравли. ческих прессах, в зависимости от их формы и технологических особенно. Рнс 1. Примеры поковок, штампуеныг на гидравлических прессах стей штамповки можно объединить в следующие трн основные группы: ! — твпа снарядных корпусов и го. ловок, цилиндров дзига~ела, длинных втулок, муфт и т. д.
с глубокимн поло. стями или сквозными отверстиями (рис. 1, а — д); 1! — типа коротких чашек, втулок, диафрагм, писков и т. д., сплошные или с небольшими полостями (рис. 1, е — к); П ! — типа крестовин ступни и слож. ных фасонных. попых и с углублениями деталей, а также крыльчатки, лопасти винтов, панели и другие крупногабаритные летали (рис. 1, л — о). ОСОБЕННОСТИ СОСТАВЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ Припуски и допуски. Припускн при штамповке на прессах с передвижением подвижной поперечины по колоннам следует увеличивать на 50— 75% по сравнению с припусками для показан, штал|пуемых на горизонтально-ковочных машинах.
)Топуски можно принять такими же, как при штамповке на горизонтальноковочных машинах. Для поковок ! группы припуск по диаметру назначают большим, чем по длине, для учета смегцення штампов (пуансона по отношению к матрице), приводищих к развостенности поковок )Топускаемая разностенность для поковок ! группы уназана в чабл. 1, Штамповочные уклоны назначают в зависимости от наличия в прессе выталкивающих приспособлений, глубины полостей, толщины стенок поковок (габл.
2). Уклоны наружных стенок назначаются примерно вдвое меньше, челг внутренних (в пределах 1 — 2'). Уклон наружных стенок в поковках, получаемый закрытой прошивкой, можно полностью снять, применяя операцию протяжки. Поковки, изготовляемые выдавливанием, также получаются без штамповочных уклонов. Оснпенме гпехяолоеические операиии и щюиессы 67 Уклоны стенок в град Конструкцн» штампа на. руж- нык внут. рен- ина Со съемником Гез свемнака З вЂ” 5 5 †! — з ь Величина допускаемой разностениости длн поковок 3 группы Размеры в мл !ориентировочно) В числителе — поковки, в знаменателе — чпстовой Радиусы закруглений.
Размеры ра днусон закруглений определяют, исхо дя нз величины среднего припуска. Нормальный ряд значений размеров радиусов закруглений следующий: 1; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50 мм и далее через !О мм. Для увеличения радиусов закруг. лений в поковкак с целью облегчения заполнения углов на кромках чистовых деталей необходимо по возможности вводить фаски. 2. Шгамповочные уклоны в зависимости от «омструкцнй штампов Для мелких поковок можно прини. мать величины радиусов закруглений по табл. 3, 3. Радиусы закруглений в зависимости от еса поковок ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ПРОЦЕССЫ Для штамповки на гидравлических прессах особо характерными являются следугощие операции и про.
цессы: 1) закрытая прошивка (прошивка в закрытой матриие); 2) протяжна через кольца или ро. лики; 3) комбинированная штамповка прошивкой и протяжкой (часто с приме. неннем закрытой осадки); 4) штамповка в открытом и закрытом штампах с цельными нли разъемными матрицами; 5) штамповка выдавливанием. В качестве исходного металла при штамповке на гидравлических прессах применяют прокат, предварительно откованную или литую заготовку, а также слиток. Для получения поковок сложных форм особенно пригодна штамповка в закрытых штампах с разъемными матрицами. Закрытая прошивка производится преимущественно на верти кальных прессах по двум вариантам: 1) при неподвижной матрице 1 (рис.
2, а) и подвижном пуансоне 2. Заготовку 3 вставляют в матрицу через 68 Штамповка нп гидравлических прессах рис. 2 Схемы операций и процессов сна всех схемах слева — начало процесса, справа — окончвние, аа исключением схемы П, иаображенной в двух проекциих) Основньм технологические операции и процессы центрирующее кольцо 4, и после опе.
рации пращники поповка б посредством выталкивателя б выводится из матрицы или снимается съемииком с пуансона; 2) при неподвижном пуансоне 1 и подвижной перевернутой матрице 2 (рис. 2, б). Заготовка 3 помещается н центрируется на специальной подставке 4 над пуансоном, и после операции прошивки поковка б выталки.
нается из матрицы выталкивателем б нли снимается с пуансона. Получение тонкостенных с глубоким отверстием поковок за одну операцию прошивни заз руднительно (разиостен. ность, увеличенный припуск), а потому для утоненнн от~кок и увеличения длины применяют процесс протяжки предварительно прошитых загото вок. Протяжку прошитых за г о т о а о к производят кан на верти. кальных, так и на горизонтальных прессах, на последних, особенно для длинных локонок, путем многократных протяжек по одному из следующих вариантов: 1) протяжка на вертикальном прессе (рнс. 2, в) через неподвижные кольца!. Прошитая заготовка, установленная на первое кольцо, протягивается через него, а также через второе, а иногда и через третье кольцо посредством подвижного протяжного пуансона 2; прн обратном ходе отштампованная поковка снимается с пуансона при помощи съемника (вилки) 3; 2) протяжка на вертикальном прессе прн неподвижном пуансоне 1 и подвижных кольцах 2 (рнс.
2, г). Прошитая заготовка, установленная в первое кольцо, протягивается и снимается с пуансона подобно тому, как это показано на рис. 2, в; 3) протяжка на горизонтальном пРессе через неподвижные кольца ! посредством подвижного протяжного пуансона 2 (рис. 2, д). Прошитая за. готовка, надетая на пуансон (приме няют также отводные на шарнире пуансоны), протягивается через пероос, второе и третье кольца; при обратном ходе поперечины пресса поповка снимаезся с пуансона при помощи съем.
нчьа; 4) протяжка одновременно двумя пуансонами (рис. 2, с) двух заготовок, предварительно прошитых на другом прессе Протягивать прошитые заготовки можно не только через протяжные кольца, но и через вращающиеся ролики или иомбинацню колец с роли ками. Комбинированная штам. ловка: !) прошивка и протяжка (рис. 2, ж) последовательно или одновременно в одном штампе за два перехода; 2) прошивка средним пуансоном ! о одном штампе и попеременная протяжка правым и левым пуансонами 2 и 3 (рис. 2, э); 3) осадка, прошивка и протяжка заготовок (последовательно и параллельно) для получения полой по. ковхи в трехпозиционном штампе (рис 2, и), состоящем из двух матриц (1 — для осадки и 2 — для прошивки), комплекта протяжных колен 3 и трех пуансонов (4 и б — для прошивки и б — для протяжки); 4) прошивка и протяжка заготовки одним пуансоном за одну установку и один ход; прошивка производится в матрице 1 (рис.
2, к), дно которой закрыто пробкой 2, которая опирается на клин 3, вводимый в матрицу сбоку; после прошивки клин выбивают и протягивают заготовку через нижнюю часть матрицы, при этом сначала выпадает донная пробка 2; протянутая заготовка вынимается через боковую прорезь; й) прошивка н осадка накладным прижимным кольцом ! (Рис. 2, в); 6) получение полых поковок с фланцем (рве. 2, м) за счет прошивки после создания фланца накладным инструментом !. Штамповка в открытых и закрытых штампах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
