Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 17
Текст из файла (страница 17)
Первый пуансон 4 вывертывают из салазок, и на его места ввертывают более длинный пуансон б. После этого перехода поковка получает требуемый размер по длине. Для того чтобы при обратном ходе пуансона б поковка осталась в матрице, над направляю>цЕй втуЛКой 3 заводят съемную вилку б, упирающуюся в щеки 7, установленные на матрице. Четвертый переход (рис. 19, г)— пробивка дна поковки.
Поковка сначала выталкивается иэ матрицы ! выталкивателем 3 и клешами выпи. мается из матрицы, затем иа выталкиватель ставят пробинное кольцо 9, после чего выталкиватель с кольцом опускается в исподнее положение, и поковку вновь укладывают в матрицу. Пуансон 10 для пробивки дна свободно вставляется в отверстие поковки, а салазки пресса передвигают так, чтобы верхний копен пуансона 19 при ходе пресса вниз мог опереться на свободную плоскость салазок.
Отштампованная поковка выталкивается из матрицы выталкнвателем 3 и снимается с пресса. Кольцо 9 сии. мают с торца выталкивателя, послед- Текнологисгские працессьс и конструировании инструлегюпп 79 Конец папесса потопа працеип Рнс. !9 Схема процесса штамповки а улин: и — штампоька фланца; б — предва- рительная прошивка; е — оконяательная прошивка; г — пробивка дна Рис 20. Схема процесса штамповки втулки с фасониой головкой: о — осадка вагонки; б — штамповке е предварительной прошивкой: а — оконяательная прошивка; е — готовая поповна Кацапе процесса копен пинссй а) Иаеа и прпаессо Ка ец прецнсо 6) Иптапо процесса Конец процесса г) 80 Штамповка на гидравлических прессах ний опускают в матрицу, и штамп готов для работы по штамповке следующей поковки.
Весь процесс осуществляется с од. ного нагрева. В зависимости от веса поковок про. нзводительность колеблется от 15 до 20 шт. в час. Стойкость штамповочного инстру. мента достзточпо высока. Так, матрица, изготовляемая из стали (ОХНМА, выдерживает около 500 — 700 поковок, а головка прошивных пуансонов, изготовляемая из стали типа 38ХМЮА, выдерживает около 300 200 поковок. Аналогично на гидравлическом прессе можно штамповать и другие по. ковки, подобные рассмотренным. Прилгер 2.
Штамповка втулки весом 30 кг (рис. 20) Первый переход (рис. 20, а)— осадив заготовки диаметром !00 мм и высотой 560 мм при помощи устанавливаемой на матрицу осадочной плиты 7 и верхнего бойка 2, насаживаемого на пуансон д. Второй переход — штамповка с предварительной прошивкой (рис. 20, б) пуансоном Третий переход — окончательная прошивка пуансоном б с течением металла вверх (рис. 20, г). Четвертый переход — пробивка отверстия с получением окончательной фо мы поковки (рис. 20, г). 5' ример д. Штамповка поковки трехлопастной втулки авиационного винта весом !53 кг (рис. 21) на гндравличе- х-й Рнс.
2!. Поковка втулки трвхлвввстнвгв ввнвцквнввгв винта ском прессе 1800 и в закрытом разъемном штампе (рнс. 22), В корпус 7 штампа вставляют нижнюю часть матрицы — вставку 2, н вгвемки которой свободно аакладывают три боковых пуансона д и закреп. лают их вместе верхней частью матрицы 4 прижимной плитой б с двумя клиньями б. Таким образом создается закрытая полость штампа. Рнс. 22 Штамп ллв авкавкн втул. кн ввнввннтв Пуансон У, производящий деформацию заготовки, ходит а отверстии верхней части матрицы 4. Он закреплен в державке 8, которая вставлена в хвостоник 7. При верхнем положении поперечины пресса перед штамповкой пуансон выходит из отверстия матрицы. Нагретую заготовку в форме усечен- ного конуса длиной 360 мм с верхним диаметром 230 мм и нижним 150 мм, полученную свободной ковкой (поназана пунктиром), закладывают в ма.
грину. Под действием пуансона У металл заполняет фигурную полость, образованную частями штампа. разъем штампа и удаление поковки нз штампа производят следующим Телнологпческие процессы и конструироеоние ииструмента 8! б! а! г! и) вне. 23. Схема технологического процесса штампоекк сопла образом. Выбив клинья б, поднимают при обратном ходе пресса прижимную плиту 5 вместе с верхней частью матрицы 4 вследствие большей глубины ее полости сравнительно с нижней частью 2.
Ударами кувалды посредством спе. цнальной выколотки илн особым рычагом отделяют поковку совместно с наметиамн, после чего из нее вынимают боковые пуансоны 5. При отштамповке втулки на молоте боковые наметки отсутствуют, а штам. лавочные уклоны больше. В резуль. тате вес ее на 63 кг больше, чем при штамповке на прессе. Штамповка аналогичных втулок более производительна, если применять специальные гидравлические штаы.
лавочные прессы, имеющие, кроме вертикального. горизонтальные цн. линдры. Пример 4. Штамповка сопла весом около 2,5 т (рис. 23, и) произволится на комбинированном гидравлическом штамповочиом прессе, схема которого показана на рис. 24. Пресс развивает суммарное усилие 26 750 т.
По вертн- кали действует главный цилиндр с усилием !! 000 т и вспомогательный — 3000 т, по горизонтали — два боковых цилиндра с усилием 6000 т каждый. Для выталкивания поковок служит нижний цилиндр с усилием 750 т. Слиток (рнс. 23, о) обжимают на прокатном стане и разрезают на штучные заготоанн весом по 3,0 т (рис. 23. б). Нагретые в карусельной печи заготовки куют на прессе 2000 т(рис.
23, е) для придания наружной формы, грубо приближающейся к форме готовой поковки, Штамповка ла гидравлических прессах пдв Р = — Кпе. 4 « з б и 2 Нагретую нованую заготовку укладывают в нижний штамп, при этом все три плунжера (нертнкальный и два горизонтальных) находятсн в исходном положении (рис. 23, г). Ходом вертикзльного главного цилиндра верхний н нижний шталшы производят полное обжатне заготовки по внешнему контуру поковки(рнс.
23, д). Затем действуют два горизонтальных цилиндра, при этом дяа боковых пуан- Ряс. 24 Схеме комбяяяровяяяого гядрев- лячесвого штввповочяо«о пресса сова входят в направляющие полости сомкнутых штампов и производят прошивку (рнс. 23, г), после чего все трн плунжера возвращаются в исходное положение, а поковка выталкивается из штампа (рис. 23, м). На этом заканчивается процесс штамповки. после чего поковка передается на пресс 2000 т, на котором с того же нагрева производят пробнвку внутренней пе. ремычки (рис. 23, з). ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ПРЕССА Прошивка.
Подсчет необходимого усилия пресса для прошивки отверстий, сопровождаемой осадкой, раздачей металла н частичным подъемом его, можно ориентировочно производить по формуле где д — максимальный диаметр прошиваемого отверстия (пуансона) н мм; К вЂ” коэффициент, определнечый по кривой Шнейдера (рис. 25] в эависимости от отношения †, где ив а толщина стенки прошивземой заготовки в мм; и„ вЂ” временное сопротивление металла разрыву в кГ(ммв при данной темперазуре. Средние значения удельных усилий р = Кп, составляют 20 — 25 кГ(ммв для ирошивки заготовок нз стали и в б (2 м а,ь Ряс 2б. Кривая двя опревсвеяяя «овффя.
цвевтв К (по ШнейдеРу) с пя = 80 кГ)ммв при средней темпе. ратуре прошивки 1200' С. Протяжка через кольцо. Для апре. деления усилий протяжки можно пользоваться формулой (Я = Гя(1+ р с1йи)!п — пв кГ, Ге Гв где Г, — кольцевая площадь попереч. ного сечения прошитой заготовки в мм'; гя — кольцевая площадь поперечного сечения протянутой заготовки в мм'1 и, — временное сопротивление разрыву при температуре протяжки; р — коэффициент внешнего трения, равный 0,2 —,0,4; сс — угол захода протяжного кольца, равный 15 — 25'.
Усилие протяжки можно определять также исходя из установленного практикой среднего знзчення удельного усилия, равного РΠ— 25 «Г на ! ммв Литература и источники 83 ЛИТВРАТУРА И ИСТОЧНИКИ плошади кольцевого сечения протяжки (г! — г Х Опыт ряда заводов также показывает, что усилие пресса для протяжки можно принимать равным половине !. Цукернзн М. Т. Шгзнновкв нв гндрввлнческкх прессах, Энцнклонеднческий спрввочнвк «Мвгенносгроенке» Т. б. Машгнз, 1947.
З. Г о ф н е и Ф И. Шгвноовкз в за. «рыгой нвгрнце нв гидравлическом време Перевод под редзкцкей М. Т. Цу. кернвна. М., кзд. МММ Института. !93!. усилия пресса, необходимого для про. шипки данной заготовки. Усилие штампоикн в открытых штампах и выдавливанием см. стр. 82 гл. Хг!. 3, Р о з в н о в В. В. Гидравлические прессы.
Мвшгкз, ! 959. 4. Ал г ы к н с А. В. Олределенне усн. лнв дефорнвроввннк прн гекцнонной штамповке поковок гнев днсков. «Кузнечно-шганповочное нронзводсгво», !959, М 5. ГЛАВА Х1Н ШТАМПОВКА НА ВИНТОВЫХ ФРИКЦИОННЫХ ПРЕССАХ КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКОВОК И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Штамповкой на винтовых фрикцион. ных прессах получают поковки различной формы (табл.
1) Основные способы штамповки приведены в табл. 2. На фрикционных прессах производят также гибку, правку и калибровку поковок в горячем и холодном состоя- Ь Класснфмкация поковок, изготовляемых иа вннтонык фрикцнон ых пэессах 1А В. Ревельский) Подгруппв Сложной формы С глухой нлн снноз ной полосгью ~Ф$7 'й нх ми о*а о э. ы а "Е нн о о 3х ш н -й нии. Наибольшее распространение получили винтовые фрнкционные прессы усилием 40 †6 т. Технологическими особенностями фрикционных прессов являются: 1) отсутствие опасности поломок уз. лов пресса при наличии избытка металла в заготовке; 2) наличке системы выталкивателей, позволяющей удалять поковки из штампа. Продолжение табл Подгруппа Групп. 2 а Промежуточной фор.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
