Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 21
Текст из файла (страница 21)
произ вольного выбор» диаметра исход ной заготовки 5 8тулки с цилин. дрическим наруж. ным и сложным внутренним кон~у. ром Клоссификаиия поковок П) Поковки с полостямн (глухими отверстиями) 17 Поковки полме, штампуемые из тРуб Наличие про. шинных опера. ций и, в боль. шннстве случаев, необходимость отделения отштамповаиной поковки от прутка путем поперечного сдвига ее ходом подвижной матрицы (реже сдвигом прутка) Утолщение сте нок исходной заготоани (тру бы), раздача, обжим 1 С неглубокой по- лостью 2 С глубокой поло стью гладкие (ста «аны! 3 С переменным се- чением 4 С полостями двух сторон 1 С увеличением наружного дяамстра грубы Продолжение табл. 1 Штамповка на горизонтально-кованных машинах !Об Продолжение табл ! ! С полыми утолщениями на концах стержня тг Поковки смешанной формы Сочетание от.
дельных техно. логических озе. раций. указан. ных дли периых трех групп. а таки е допол. нительные операции 2 С утолщениями нз концах стержня, требующих допел. нательных операций гябк лн про- биеки Классификация локонок ШУ Продолжение табл. 1 текнологнческне особенности штаиоаекн Грудка над оакоакн асана ШТАМПОВОЕ ПРОСТРАНСТВО И БЛОКИ ШТАМПОВ ГКМ характеризуются основными параметрами н типоразмерами соответственно ГОСТУ 2023 — 56 (см, гл. Ъ'1). Схема крепления блокои штампов ГКМ представлена на рис. 1. Размеры мест крепления в машине см. гл, т)1, При наиболее низком положении клина ! (рис.
2), длина Са штампового Штамповка на горизонталано-коночных машинах 1ОВ 2. Бвана натана !еагатаакн) штампов ГКМ М16 М16 М!6 М!6 М24 100: 120; 140; 160 140: 360; !80; 200 180: 200; 220; 250; 280 220; 250; 280; 320; 360 2ЬО; 280; 320, 360; 400; 450; 500 250; 260; 320; 360; 400; 450: 500 280; 320: 360; 400: 450; 5001 560 320; 360, 400: 450; абб) 560; 630 21 21 21 21 51 1,5 7,5 1,5 7,5 19,5 70 70 70 70 100 35 35 35 35 50 100 360 250 400 630 100 250 320 310 140 380 160 460 200 590 10,5 МЗЗ 10 660 51 !00 800 220 5! 10,5 100 МЗО 10 1000 240 Мзб 70 10,5 127 1250 260 820 егеееамам ееее е ее еуе муаемвм аееле ае лаем 1 Рне. 2 Штенпавае пространства ГКМ пространства наибольшая (см гл. Н!). Прн подъеме клина 1 с помощью болта У пуансонодержатель перемещается по направлению к матрицале, причем длина штампового пространства уменьшается.
Чтобы иметь возможность увеличивать или уменьшать длину штампового пространства при на. ладке штампов, расчетная закрытая длина Ар (см. рнс, !) должна быть на 2 — 4 мм меньше максимально возмож- ной величины Е, (см. рис. 2). Исходя из этого, определяют расстояние 1, (см. рис. !) между передним торцом пуансонодержателя и грудной опорной плоскостью матриц.
р!а рис. 3 приведена кояструиция пуансонодержателя с креплением пуансонов при помощи крышек и болтов (и фланцев), а на рис. 4 показаны другие способы крепления пуансонов в пуансонодержателе. еак как длина пуаисонодержателя Е' = Š— т известна (рис. 1), то 1, . — — А р — 1.'. (!) Размер 1, является отправным при определении длины блоков матриц и пуансонов. Выступ толщиной т служит для устранения вращения пуансонов во время работы (см. рнс.
3). Регулировку закрытой ширины шталупового пространства (см. рис. !) осуществляют за счет прокладок из листовой стали. Рекомендуется Определение необходимого усилия и выбор ГКМ 109 Рлс. 3 Влоа пуансонов (пуансо. вохержатель1 а сборе: П 3 н Э— пуансоны применять не более двух прокладок для каждого блока матриц. Размеры штампового пространства лают возможность установить габариты штампов н, следовательно, выявить возможность размещения предусмо. трениого количества ручьев для штамповки поковон заданного размера. Величина рабочего хода, составляющая лишь часть прямого хода глав- Рмс 4 способы нреплеваа пуансонов в пуансенодержателе.
а — «реплеаве упор. лымв болтамм; б — ареолевае стажаымм болтамв ного ползуна, служит показателем максимального расстояния, на котором возможно осуществлять деформацию штампуемой заготовки. Ход зажимного ползуна определяет наибольшее раскрытие матриц и соот- ветствует максимальному размеру диаметра высадки при условии необходимости ее перемещения из ручья в ручей или удаления из штампа без осевого перемещения. Величину хода зажимного ползуна следует учйтывать также в тех случаях, когда подвижная матрица нсполь. зуется для совершения технологиче ских операций расплющивания, про сечки, гибки и т. п.
В табл. 2 даны размеры блоков мз триц (заготовои), а в табл 3 (см стр 110 — 111) — блоков пуансонов (заготовок) с фланцевым и винтовым креплением. Конструкции пуансонодержателей и их размеры приведены в лятературе [7!. ОПРЕДЕЛЕИИЕ НЕОБХОДИМОГО УСИЛИЯ И ВЫБОР ГКМ Необходимое усилие определяют по формулам, приведенным в табл.
4. Значения о, при конечной температуре штамповки указаны в гл. !. Определив Р, следует подобрать ГКМ по каталогу или табл. в гл. Ч!. Если требуемое количество ручьев не укладывается в габаритный размер высоты штампового пространства, то зто вынуждает выбирать ближайшую большую машину, з иногда и через одну ступень. Высоту штампа в первом приближе. нии можно определить из следующего выражения, приближенно учитыва. ющего размеры переходов, нх количество и толщину стенон между ручьями штампа: Н- ~Р,(У„+0,З~чР,(О„+ („)+ + 10(й+!), (2) где  — наибольший диаметр пере. хода соответственно в каждом ручье; — длина перехода, соответственно в каждом ручье; я — количество переходов (без отрезки, высечки). Сравнением полученной величины Н с допускаемой максимальной высотой штампа по харантернстике ГКМ устанавливают, удовлетворяет ли выбранная машина указанному выше уело.
аию. 1!О Штамповка на горизонтально-ковочноех машинах 3. Бзокн пуансонов (ваго Разов Блоки с флетцеенм креплением 566 716 610 160 630 135 200 608 758 200 800 175 103 680 658 бов ( 766 21О 1ВО М36 1ООО 11В 215 23О 2ОО 1250 123 8ЕО 008 Онределение необходимого усилия и выбор ГКБ4 совем) штампов Г)4М 77! ры в мм Блоки с винтово4м «рвнлением 220 20 190 .12 О 70 320 200 201 355 80 50 30 220 гло 390 425 280 50 35 100 90 20 50 245 460 ООО 460 80 25 55 490 250 300 270 70 120 100 Штампоока на горигонтааьншковочньш машинах 4. Определение усилия ГКМ !В.
И. Залесский! ош н ь а Формулы дл» определенн» усилий Кризис дчя выбора коэффициента Наименование операций Р— лОо кГ, Π— диаметр основания в мм лО' Р= — Ко =Рко кг: 4 ЯНЩ 1У Высадка в конусной полости, расположенной в пуан- соне Высадка фланца плоским пуансоном Высадка с одновременным вдавливанием выступа пуансо.
«а, имеющего диаметр, равный примерно диаметру прутка Прошивка, сопровождающаяся раздачей маТериала пуансоном в стороны. Фланец подготовлен в предыдущем ручье Сквозняк пРошивка, со. проаождающаис» срезом Π— диаметр высажен. ного фланца в мм; К вЂ” коэффициент, зависящий от 51б !5 — толщ иа фланца; б — диаметр пРутка) лОт Р = — Ко РКа кГ; а Π— диаметр высадки в мм; К вЂ” коэффициент, завис щий ог толщины 5 фланца »- — *Ко,=РКП.
кГ; лО' 4 Π— диаметр высадкм в мм, К вЂ” коэффициент, зависящий т наименьшей толщины 5 стенки Р 1ЛЛЬОа кГ! 1У вЂ” периметр среэаемого контура в мм: Ь вЂ” высота среэаемой части в мм б 2 й2 йб йб 14 ИНД Из Составление чертежа поковки Продолжение твбл. 4 о сй ын Формулы для определении усилий Кривые длв выбора «озффнцнента Нвнменоввмнс оперений П р и м е ч е н н е.
ое — временное сопротивление не разрыв метеллз зетотовкн прн темпсретуре штамповки в кг7ммц Рнс б. Неруж. ные уклоны прн выполнении па«овки в мвтрнцех Рис. б. Внутренние уклоны при выполнении поповки в метрицзх СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ с о сз т о сз м о Сз С НР Зо' Для крупных поповок (О„ .л ) 200 мм) возможно применить ближайшую меньшую по усилию машину. Это допустимо, если тщательно выдерживают максимальную температуру нагрева металла, в штампе применяют не более трех ручьев и с одного нагрева штампуют не более двух-трех поковок. Для поковок некруглой формы потребное усилие для штамповки определяют, ориентяруясь на приведенный диаметр, из выражения 77„=1,13Р'Р„, где Рл — площад~ проекции поковки в плоскости штамповки.
Следует, однако, учитывать, что если для заполнения ручья приходится применять открытый штамп и осуществлять штамповку с заусенцем, то это приводит к повышению усилия. В подобных случаях рекомендуется выбор ГКМ производить, ориенти. руясь на габаритные размеры поковок с учегом заусенца. Припуски и допуски Припуски и допуски определяют по ГОСТУ 7505 †(см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
