Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 22
Текст из файла (страница 22)
гл. Х). Штамповочные уклоны ГОСТ 7505 †устанавливает следующие максимальные уклоны: а) на участках поковки, выполняемых в матрицах: наружные не более 5' (рис. 5), внутренние не более 7 (рис. б); б) внутренние в полостях, выполняемых пуансоном, не более 3' (рис. 71. н5' зз5',1,7. ззт Штамповочных уклонов не требуется на наружных поверхностях поковки, параллельных перемещению ползуна, если оин оформляются в матрицах (рис.
8— 1О), а также на злементах поковии, получаемых выдавливанием (рис. !1). Рпс. 7. Внут- Если наружные по- Ренине Укло верхности поковки мме пуансоном полностью илн частично оформляютси в пуансоне, то штамповочные уклоны р (рис, !2 и 13) можно уменьшить и выбирать в зависимости ат Е)Ец1 Штамповка на горизонтпльно.ковочных машинах 114 Минимально допустимые штамповоч. ные унлоны а (рис. 12, )3) нв поверхностях цилиндрических полостей сле. дует прннимлть в зависимости от )Я: Глубокие полости следует разделить по высоте на несколько участков, о'", ",о о о ! Рис.
12. Штампавачные укланм на палой поковке За' 45' 15' О' чтобы уменьшить штамповочиый уклон а (рис. !4). Штамновочные уклоны у в град у поковки с двумя буртами и более, изготовляеь!ыми в матрицах (рис. 1б), определяют в зависиьюсти от 6: во о ! о оы о оы ао оы Ыо аа оы о ио о . !'45' 1'ЗО' !'15' Ь в мм у в град Рис В. Поковка с фланцем беа штамповочиых уклонов Рис. 13. Штамповочные уклоны на поковке аида стержн» с флавием рис. о пакаика с уталше. вием беа штамповочиых уклонов ъ~- а Зм е а,аиа аеюи агагтгааа Рис 11 Поковка.
получаемаи высадкой с выдавливанием металла Ву Рнс ! О. По. ковка с большими ранку. сами переходов беа штам. паеачнык уклонов Рис.!4. Штампавочные уклоны иа поковке с глубокой полостью Рис.15 Штам. повочиые уклоны иа по«о «сс иаруж. иай выемкой Составление чертежа поковки 115 гг с «45' иу Рис. 17. Наружный радиус за.
круглсния на угле с Фаской Риг. 1а Наружный ра. днус закру- гления Рнс. 20 Наружный радиус закруглении на элементе, иолучаемом выдавливанием г г Рнс 1а. Наружный ра диус закругленна на угле с л+л, гз =- 2 + с. (4) Радиусы закруглений Радиусы закругления наружного контура определяются по ГОСТУ 7505 †(см. гл Х).
Если по наружному контуру покоани есть припуски на механическую обра- ботку, то радиусы закругления и в мм следует определять по формуле л+ лг (3) где л и л, — размеры припуснов в лл (рис. 16). Рнс 1О. Внутренние ра. диусы закругления Фаской. выиолнеииоа нс Если на углах вы. лод ~45' полняются фиски Х45'(рис. 17), то раз. мер г, в жм следует увеличить на величину с: При угле фаски, не равном 45', г, следует определять графически так, ч1обы по углу был нормальный припуск на обработку (рис. 18). Радиус закругления гз в мм (рис.
19), в зависимости от высоты бурта В в лж, следует подсчитывать по формуле г, = 0.25 + 1. (5) Если и+ гз) Ь или и, + гз) й, то при определении размера г, сле- дует исходить из условия получения плавного сопряжения. Радиус закруг. ления гв в млг элементов поковки, получаемых выдавливанием 5, (рис. 20), следует определять по формуле гв = 0,1 !.л + 1.
(6) ао не более —. 2 При га, большем нормального среди+и, него припуска ' , припуск по торцу следует увеличить до размера л„ чтобы получить нормальный припуск по углу (рнс. 20). Размеры радиусов закругления, рассчитанные по формулам (3) †(6), Рис. 21. Радиусы закругленна на внутреннем контуре поковки следует округлить до ближайшего большего значения ряда радиусов, указанных в ГОСТе 7505 — 55, или взять из следуюшего рида: 0,8; 1,0; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 6; 8; !О: !2; 15; 20; 25 жж. Йопуски на ради)сы закругления устанавливают по соглашению сторон, обычно не более "=0,5г. В полостях на выпуклых углах (рис. 21) г следует определять по Штамповка иа гориэоитальио.кивочка)х машинах В.
Допускаем е отклонеии» и форме поковои Допускается уиеличениый приоуск л, нь от. резку торца стержи» в случаях, ко~да т, и и р ке обеспечивают получение мипнмальиого припуска и Смещение е головки (утолщеиия) относительно стержня допускается в пределах половики отрицательного отклонения допуска на размер О утолщения Кривизна стержня ) допускается в пределах половины отрицательного допуска на размер В стержня; иеперпеидикулярность головки к Н стержию — в пределах та сс =- —, где И вЂ” ииж- О нее отнлоисиие допуска на размер (о — толщина бурта> Непараллельность торцов тН вЂ” И,) разрешается в пределах половины положительного допуска на толщину И Овальность С = Ош „— Ош)п Рззрешаетс«а пределах половины положительного допуска иа размер О Овальность отверстия С, = Ва — В „)п разрсшаетсн в пределах половины и л: жительиого допуска иа размер В, аз мг' Согтаалгмие чертежа наемки 117 Продолжение табл З ч по кор Хзрзнтер н пределы отклонения Эсчпз Ступенчатость и сдвиг т допусквются в преде.
лях половины отрицательного отклонение допуска нэ соответствующий рзэмер Рээностенность К вЂ” К, = Зе допускзется в пределзх О,Э номинзльной величины припускз нз стп1юну Допускзется заусенец беэ рвении величиной Ь не более 0,0-1,0 лм 1О Поверхностные дефекты — трещины, обеэугле роженный слой. Рэковины и забоины — долу скаются нв величину не более половины мини мвльного прнпускз нэ сторону Введение фасон на всех внешних и внутренних кромках детали расширяет возможности применения в поковке больших радиусов закруглений и допусков на них, что благоприятствует получению значительно более технологичной конструкции поковки. Допускаемые отклонения в форме ПОКОВОК (РаэнаетЕННОСтэь РаэиатОЛ- шинность, кривизна и пр.), а также расположение и допускаемую величину заусенца определяют по табл.
5. формулам (3) и (4), а на вогнутых углах (рис. 2!) радиусы г, — по фор- муле гэ =- 0,07 (с(+ 1) нли Щ+ 11), (7) но не менее ге — — 1,5 мл, где Н— диаметр полости и ! — ее глубина н лгм. На переднем торце поковки, где возможно при штамповхе образование заусенца, допускается острая кромка, е. Радиус закругления может колебаться от 0 до г, определнглгого по Формуле (3). Допускаемые отклонения формы поковок Штамповка на горизонтально-вагонных машинах !!8 Пример составления чертежа поковки (4) На рис.
22 представлен чертеж де. гали (фланец), поковки которой надо изготовлять на ГКМ. Характер про. изводства — серийный. Поэтому принимают 2-ю группу точности по ГОСТУ 7505 — 55 (гл. Х). Вес штампованной поковки для расчета припусков, допусков и радиусов закруглений определяют по чистым 3,2 -(- 2,6 г =- 2 Лскодиа боко мг иачгси обработ 2,8 + 2,6 2 = 2'9+ 2'6 =- 2,75. 2 Рис.
22. Чертеж сбработвииоа детали флвиив Обработка 04 !73 От 771 73 Припуси 2,9+0,3=3,2 2.9 2,8+0.5=3,3 3,2 2.а Прииуск 2,6 2,6 2, 6 -1-О, 3 = 2, 9 2.6 Обработка пз '73 174 сз Напусни. Штамповочный уклон на отверстии диаметром 90 мм прини. маем 1' 30'. На наружном контуре поковка не должна иметь штамповочных уклонов. Окончательные размеры поковки округляем в большую сторону до 0,5 мм. Допуски иа размеры (табл. 2, гл. Х) По высотам 2,3 и 25,7 мм.!.0,8 (графы 10 плюс 9 и 12) округляем до л 0,7. По высоте 17.5 мм 0'3 (графы 2,3 -1-1,7 плюс 10) размерам с пусков на Он равен 4 Нрипуски гл. Х) Диаметр 135 135 90 180 12О Высота 40 12 !2 а учетом напусков и при.
механическую обработку. кг. на обработку (табл. 1 Пс глубине выемки 8 ли ' ' (графы +0,8 — 1.7 2,3 плюс 9 и !О). По диаметрам 81; 63 и !14 мм (графы 12,3 плюс 9, (ос учетом и. 8). Па диаметру 112 мл! и '9 (графы 2,3 плюс 9, 10. То же !41,5 мм + ' (то жс) Ы.б ' 1'2 ( ) Радиусы скругления внешних углов в мж определяем по формуле (3)1 3,2 -1- 2,9 3 05 2 Округляем все радиусы ннешннх углов до 3 лм. Внутренние радиусы на уступах 180 — 135 высотой й = = 22,5 мм на- 2 ходим по формуле (5): г, = 0,2.22,5 + 1 = 5,5 мм. Округляем их до 6 мм.
Внутренние радиусы на уступах 180 — 112 й= =34 мж равны 0,2Х 2 Х 34 + 1 =- 7,8 мм. Принимаем эти радиусы равными 10 мм, так как на детали дано ИО, без механической обработки. Допуски на размеры радиусов устанавливаем ж0,5г и ж0,5гв Технические условия на йоковку 1.
Вес поковки Пл = 4 хг. 2. Термообработка — нормализация; ПВ 197 †1 (г(сл~л = 4.3 †: 4,8 ми). 3. Очистка в дробеструйном аппарате. 4. Допускается заусенец по разъемУ матриц до 1,2 жм (гл. Х, табл. 2, графа 6). 5. Овальность по наружному кои туру и овальность отверстия согласно табл. 5, п. 6 на диаметр 186,5 лл ТехноЛогический процесс штамповки 119 Рас. 25. Огрзннчение свабаднай высадки в ю чесхам пу сане н цнлиндрнчее«нх матрицах Рнс 27 Огрзвн. чечне Ннзчетрз цнлнвдри еск й матрицы прн высадке 1 > 2,5В усх безо вич обр Рнс.
29. Ограничение высзуазю Рис 25. Ограничение выступающей длины прутке зз пределы цилиндрической матРицы с О ц 1.ЗЛ Шей данны прутке зз пределы «аввчесннх пуан- сане н матриц с Оц!,ЗВ С лбе 52 Рве 24 Огрззвчзччз свободной высаяпзаснвн пуан санов Рнс 25 Огрзнв. ченне свободной высадки в коническом пуансоне 1,1 млс, на диаметр !41,5 мм ! мм, на диаметр 1!2 мм 0.9 мм, на диаметры 81,83 и 1!4 мм 0,45 мм.
6. 7(опускаемые внешние дефекты согласно табл. 5, п. 10 составляют — =-. 1,3 лсм. 2.6 2 7. Эксцентрссчность отверстий диаыетрами 81,83 и !!4 к внешнилс диаметрам поковки до 0,8 млс (гл. Х, табл. 2, графа ! 1). у у Вовусхоетсл ториедой зоусевец Сцзсотеи де Емм Рве. 25. Форма н размеры аакавчн флзнц с нвчнсленнымн арнпускзмн н дапусквмн 8. Торцовый заусенец по диаметрам 81 и 186,5 мм до 4 мм (гл. Х, табл. 2 графа 7]. 9.
Коробление фланца диаметром 186,6 мм до 0,6 мм (гл. Х, табл. 2, графа 13). !О. Смещение по разъему матриц до 0,7 лсм (гл. Х, табл. 2, графа 5). Чертеж поковки по данному расчету показан на рис. 23. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ШТАМПОВКИ Правила высадки утолщений Высадка утолщений. За один ход ползуна машины в условиях свободной высадки (рис. 24 — 26) можно высадить круглую заготовку (пруток) до большего диаметра, если длина высаживаемой части заготовки 1, ~ 2.5й, где й— диаметр заготовки в мм; 1,) 2,5й, то конечный диаметр высадки Р ( 1,Зй (рис. 27).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
