Лекция16 (1174064), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

1.9.2. Штампы для листоштамповочных цехов

Таблица 26

Ориентировочная стойкость рабочих частей штампов до полного износа

Наименование штампа	Толщина материала, мм	Стойкость в тысячах ударов в зависимости от материала рабочих частей
		Углеродистая сталь У10А, У11А	Легированная сталь Х12Н, Х12Ф
Вырубной с направляющими колонками	0,5	8001000	11001400
	1,0	600800	8001100
	2,0	450600	600850
	3,0	350500	500700
	5,0	300400	400600
Пробивной	= 0,30,5	120200	300400
	= 0,50,7	70120	200300
	= 0,81,0	4080	150200
Гибочный простой	3	10001200	14001700
Гибочный сложный	3	600700	8001000
Вытяжной простой	3	12001600	18002400
Формовочный	3	400500	600800

Примечания. 1. – отношение толщины материала к диаметру пробиваемого отверстия. 2. Для разделительных штампов стойкость дана из расчета 2025 переточек. 3. Наименьшие значения относятся к штамповке более твердых материалов (сталь 30 40), наибольшие – к штамповке более мягких материалов (сталь 10, 20, ст. 2). 4. При штамповке деталей из цветных материалов (медь, латунь, алюминий и т.п.) стойкость ниже табличной на 30  60 %

Основными элементами штампов для листовой штамповки (вырубных, пробивных, гибочных, вытяжных, формовочных и др.) являются матрицы и пуансоны, которые наиболее быстро изнашиваются. Остальные детали штампов (плиты, колонки направляющие и др.) имеют высокую стойкость, изготавливаются из более дешевых сталей, поэтому в укрупненных расчетах ими можно пренебречь.

Для выполнения расчетов необходимо определить массу материала, идущего на изготовление рабочего элемента штампа (по наружным габаритам), учесть накладные расходы цеха или взять данные стоимости этих элементов в инструментальном цехе.

Количество матриц и пуансонов (рабочих частей штампа) по каждой операции на годовую программу рассчитывается по формуле

, (36)

где – приведенная программа выпуска деталей, шт./год; – стойкость рабочего элемента штампа до полного износа (табл.26) [1].

Таблица 27

Расход штамповой стали на годовую программу (листовая штамповка)

№ детали-представителя	Операция, выполняемая для изготовления детали	Марка стали	Масса заготовки для изготовления в инструментальном цехе , т	Потребное количество на программу, шт. (формула (35))	Масса штамповой стали на программу, т
1	Вырубка (матрица, пуансон)
	Пробивка (матрица, пуансон)
	Гибка (матрица, пуансон)
	Вытяжка (матрица, пуансон)
	Формовка (матрица, пуансон)
	…………………………
2, 3, 4	Аналогично детали №1
	Итого

После определения количества рабочих элементов штампов дальнейшие расчеты проводят так же, как и для табл.25. Результаты расчета заносят в таблицу 27.

1.9.3. Методика расчета массы рабочих частей штампов

Штампы для горячей и холодной штамповки при изготовлении в инструментальном цехе проходят сложный и длительный технологический цикл. Рабочие элементы штампов изготавливаются из сложнолегированных сталей, которые значительно труднее обрабатывать, чем конструкционные низко- и среднеуглеродистые стали.

Основные технологические операции при изготовлении рабочих частей штампов: отрезка прутков или блюмсов на заготовки (обычно на пилах), нагрев и ковка с целью ликвидации карбидной неоднородности и придание заготовке нужной формы, термообработка (обычно отжиг), черновая механическая обработка, термообработка (обычно закалка с отпуском), чистовая механическая обработка (шлифовка, полировка), сборка с другими деталями штампа.

Для расчета массы рабочего элемента штампа необходимо определить габаритные размеры детали (сечение: прямоугольник, квадрат, круг), назначить дополнительные припуски по сечению и высоте. Для мелких деталей (габаритные размеры до 250300 мм) – 57 мм на сторону, на более крупные детали (габаритные размеры более 250300 мм) – 1015 мм на сторону.

Для более точных расчетов размеров заготовок можно воспользоваться справочником [4].

После определения объема заготовки рассчитывается ее масса

, (37)

где – объем заготовки; – плотность материала заготовки (для стали = 78207900 кг/м³); – коэффициент, учитывающий угар металла при двойном нагреве в камерной газовой печи ( =1,05, т.е. 5%).

Исходя из стойкости рабочих частей штампов (табл.24. и 26), определяем их количество на годовую программу по формуле (35). Полученное количество, учитывая необходимость наличия штампов дублеров, увеличивают в 1,5 раза.

Характеристики

Список файлов лекций