Лекция16 (1174064), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

где – годовая потребность материала на -ю деталь-представитель, т; – количество деталей-представителей; – количество операций в техпроцессе, требующих перевоза на каре от одного оборудования к другому (или в другой цех) на -ую деталь соответственно; – грузоподъемность транспортного средства, т ( принимаем 1,0 т); – действительный фонд времени работы оборудования, ч/год; – количество ездок за смену (можно принять равным 16 для листовой штамповки, 12 – для горячей штамповки); 8 – принятое время работы транспорта в смену, ч.

1.9. РАСЧЕТ РАСХОДА ШТАМПОВ

1.9.1. Штампы кузнечно-штамповочных цехов

Основная масса дорогой легированной инструментальной стали идет на изготовление ковочных (штамповочных) штампов: вставки КГШП, молотовые штампы, блоки и вставки ГКМ. На обрезные штампы инструментальной стали идет значительно меньше. Штампы чеканочные и правочные имеют очень высокую стойкость.

В табл.21 [1] приведен расход штампов на 1 т поковок для укрупненного расчета. Штампы горячей штамповки изготавливаются в основном из сталей 5ХНВ, 5ХНТ, 3Х2В8, 5ХНМ, 5ХГМ и др.

Приведенный в табл.21 расход штампов относится к штамповке поковок из среднеуглеродистых и низколегированных сталей. При штамповке поковок из высоколегированных и некоторых специальных марой сталей он на 50 % выше.

Для расчета количества штампов на программу можно также пользоваться укрупненными удельными нормами расхода штамповой стали на 1 т поковок (табл.22) [9].

Таблица 21

Расход штампов на 1 т поковок (кг/т) (в числителе для массового и крупносерийного производства, в знаменателе – для среднесерийного и мелкосерийного производства)

Средняя масса поковок, кг	Расход штампов, кг
	КГШП	Паровоздушный штамповочный молот	ГКМ	Горячештамповочный автомат	Радиально-обжимная машина
1	2	3	4	5	6
1,0	22/30	25/35	12/13	26/ -	- /0,8
1,6	18/26	22/32	11/12	22/ -	- /0,8
2,5	15/23	19/28	10/11	18/ -	- /0,7
4,0	12,5/10	17/24	9/10,5	15/ -	- /0,7
6,0	10,5/15	14/20	7,5/10	-	- /0,7
8,0	9/12	11,5/19	6,5/9	-	- /0,6
10,0	8/11	10,5/18	6/8	-	- /0,6
15,0	- /10	- /17	- /7	-	- /0,6
20,0	- /9,5	- /16	-	-	- /0,5
25,0	- /9	- /15	-	-	- /0,5
30,0	- /8,5	- /14	-	-	- /0,4
35,0	- /8,0	- /13	-	-	- /0,4

В случае использования табл. 21 и 22 расход (масса) штамповой стали (кг) вычисляется для каждой детали-представителя по формуле

, (35)

где – масса поковки, т; – приведенная программа выпуска детали-представителя; – расход штамповой стали, кг/т.

Результаты расчета заносятся в табл.23.

Для более точных расчетов необходимо каждый тип штампа детализировать, определить стоимость и стойкость каждой детали штампа, в которую входит стоимость материала, стоимость изготовления и т.д. (вставок, кубиков, матриц, пуансонов, плит и т.п.). Для этого можно использовать табл.24 и формулу (35).

Таблица 22

Расход штамповой стали на 1 т поковок (кг/т)

Сталь, расходуемая на штампы	Молотовые штампы	Штампы КГШП	Обрезные штампы	Правочные (чеканочные) штампы	Штампы ГКМ
Легированная	14,516,0	5,89,5	1,3	6	1012,5
Углеродистая	-	1,2	0,2	-	0,6

Таблица 23

Расход штамповой стали на программу

Номер детали-представителя	Марка материала штампов	Масса поковок на годовую программу , т	Расход штамповой стали на 1 т. поковок, т	Расход штамповой стали на программу, т
1
2
3
4
Итого

Таблица 24

Средние нормы стойкости штампов для технологии горячей штамповки

Оборудование, кг, кН		Характер операции	Стойкость до первой реставрации		Количество реставраций		Стойкость штампов до 1-го износа
1		2	3		4		5
Для молотов
Масса падающих частей, кг: 7501500		Горячая штамповка
			40005000		56		1000020000
15003000			30004000		45		750015000
3000600			20003000		34		500010000
Для обрезных прессов
Сила, кН: 10002000		Обрезка облоя	6003000		6		3600048000
20003000			30004000		56		1500024000
40006300			15002000		45		6000-0000
Для ГКМ (вставки)
Сила, кН: 1600		Высадка, формовка	-		-		40003500
2500			-		-		35003000
4000			-		-		30002500
6300			-		-		25002000
КГШП (вставки)
№ п/п	Тип детали, наименование детали			1-й ручей		2-й ручей		3-й ручей
1	Шатун			100000		10000		10000
2	Клапан (прямое выдавливание)			5000 (пуансон)		2000 (матрица)		2000 (матрица)
3	Вилка карданного вала			7000		5000		-
4	Шестерня			5000		8000		3000
5	Головка цилиндра			6500		2500		-
6	Кривошип			25000		4000		-

Таблица 25

Расход штамповой стали на программу

№ детали-представителя	Наименование штампа	Марка материала	Масса заготовки для изготовления в инструментальном цехе, кг	Потребное количество на программу
				Штампов, шт. (формула (34))	Штамповой стали, т*
1	2	3	4	5	6
1	Штамп ковочный (молот, КГШП – вставки, ГКМ – вставки)
	Штамп обрезной, прошивной (матрицы и пуансоны)
	Штамп правочный, чеканочный (рабочая часть)
2, 3, 4	Аналогично детали №1
	Итого

Примечание. *Определяется следующим образом: показатели граф 4,5 перемножают и увеличивают в 1,5 раза

Для определения расхода (т) штамповой стали по табл.24 [9], необходимо определить габаритные размеры, а затем объем и массу заготовки, идущей на изготовление рабочих частей штампа в инструментальном цехе. Исходя из их стойкости, определить расход в штуках на годовую программу (формула (34)), затем массу потребной штамповой стали. Результаты заносятся в табл. 25.

Характеристики

Список файлов лекций