Диссертация (1138634), страница 9
Текст из файла (страница 9)
В определеннойконфигурации цепи поставок:- идентифицировать факторы- оценить KPI-определить трансакции6. Внедрение стратегииуправления рисками вцепи поставок2. Определить риск иместо его нахождения вцепи:-тип-потенциальные потери5. Формированиесовместной стратегииуправления рисками вцепи поставок3. Оценка риска:-вероятность наступления;-ступень в жизненном цикле-местоположение-вероятные поводы-вероятные потери4. Управление риском:-идентификация ситуации риска-развитие сценариевРисунок 2.1 – Цикл управления рисками в цепи поставок[79, с. 385]Сфера применения SCOR-модели в мировой практике в настоящеевремя достаточно широка: от проведения процедур бенчмаркинга как попоказателям эффективности, так и для сравнения с передовыми технологиямилогистики и управления цепями поставок, до формирования модели компетенцийперсонала [79].В целях настоящего исследования данный инструмент целесообразноиспользовать для моделирования операций в цепях поставок металлургическихкомпаний, идентификации логистических рисков и разработки системы ихконтроля и мониторинга.
Кроме того, необходимо учитывать, что SCOR-модельиспользуется ведущими разработчиками информационного обеспечения дляметаллургических предприятий во всем мире, в частности для автоматизациипроцессов управления логистическими рисками.Набор показателей эффективности (KPI), содержащийся в карточкахпроцессов SCOR-модели, позволит оценить возможные последствия наступлениярисковых событий в каждом звене цепи поставок. Моделирование цепей поставок51предприятийметаллургиивданномформате дает возможностьучестьотмеченную ранее специфику их функционирования:– широкуюгеографиюразмещенияпроизводственныхискладскихмощностей, поставщиков и потребителей;– разнородностьпроизводственныхзвеньев(предприятияполногометаллургического цикла, предприятия, специализирующиеся на одной из стадийцикла, производственные подразделения клиентов (прокатные, штамповочные,литейные);– многообразие поставщиков основных МР и предприятий по переработкевторичного сырья, дистрибьюторов, логистических посредников и т.п.Применение стандартизированных элементов SCOR-модели во взаимосвязис идентифицированными группами логистических рисков и подходами к ихоценке позволит эффективно использовать этот формат всем участникам цепипоставок для управления рисками.
Стандарт SCOR распространяется наследующие группы процессов [110], структура которых представлена нарисунке 2.2: Планирование (Plan), Снабжение (Source), Производство (Make),Доставка (Deliver), Организация возвратных потоков (Return), Обеспечение(Enable).В результате проведенного в первой главе анализа цепей поставокметаллургических предприятий, а также на основе имеющихся разработок вданной области [71] были выделены основные объекты цепи поставок,определены связи между ними по материальному потоку, спроектированаобъектная (рисунок 2.3) и процессная (рисунок 2.4) модели типовой цепипоставок. Особенностью данной модели является то, что фокусной компаниейможет выступать любое звено в цепи поставок.52P1 План цепи поставокP2 План снабженияP3 План производстваS1 Снабжение со складаP4 План поставокM1 Производство на складP5 План возвратовD1 Поставка со складаD2 Поставка продукции,произведенной «под заказ»S2 Снабжение продуктами«под заказ»M2 Производство «под заказ»S3 Снабжение «под проект»M2 Производство «подпроект»D3 Поставка продукции,произведенной «под проет»D4 Поставка продукцииконечному потребителюSR1 Возврат дефектной продукции(процессы клиента)DR1 Возвраты дефектной продукции(процессы поставщика)SR2 Возврат продукции для гарантийногоремонта (процессы клиента)DR2 Прием от потребителей продукции,возвращенной для ремонта (процессыпоставщика)SR3 Возврат поставщикам излишковпродукции (процессы клиента)DR3 Возвраты от потребителей излишковпродукции (процессы поставщика)E3 Управлениеданными иинформациейE1 Управлениебизнес-правиламиE2 УправлениепроизводительностьюE5 УправлениеактивамиE4 УправлениечеловеческимиресурсамиE7 Управлениесетевой структуройE6 УправлениеконтрактамиE9 УправлениерискамиE8 УправлениенормативнымтребованиямРисунок 2.2 – Процессная структура SCOR-моделиВо избежание громоздкости в объектной модели не продемонстрированыканалы реализации внешнему потребителю побочной продукции и продукции наотдельных этапах металлургического цикла, отмеченные на рисунке 1.1, а такжевсе возможные конфигурации каналов снабжения и распределения, которые вцепях поставок металлургической продукции могут включать достаточнобольшое количество звеньев, выполняющих схожие функции.
В качестве примераможно привести структуру сети распределения готовой продукции ПАО «ГМК«Норильский никель» (рисунок 2.5).53Рисунок 2.3 – Объектная структура цепи поставок в металлургии1111Условные обозначения приведены в таблице А.2 (приложение А).ПоставщикиПредприятия металлургической промышленностиДобыча ипереработка сырьяM1S1D1S1D2S2ПотребителиПлавильное производство,прокат, обработкаM2S2M1D1S1M1D1S1D1S1M3D3S2S3M2D2S2D2S2S254S3*DR1DR1SR1DR2SR2*SR1DR1*DR1M3D3S3D3S3*SR1SR1DR1SR1DR1SR2Рисунок 2.4 – Потоковая диаграмма цепи поставок металлургии1212Использованы стандартные индикаторы процессов SCOR (рисунок 2.2).SR155Рисунок 2.5 – Конфигурация сети распределения металлургической компании(на примере ПАО «ГМК «Норильский никель») [52]Исходя из принципов использования референтных моделей цепей поставок иидентификации в них рисков достаточно представления основных укрупненныхструктур логистических каналов. В процессной модели представлена расширеннаяцепь поставок, так как потенциальные логистические риски могут быть связаны спроцессами, реализуемыми внешними поставщиками и потребителями, авозможные конфигурации производственно-технологических участков цепейсокращены и представлены в виде группы однотипных процессов.
В формируемоймодели цепи поставок представлены каналы распределения (контур «Downstream»)двух типов – поставки напрямую внешним потребителям или через сбытовыецентры. Исходя из стратегических целей металлургических компаний в разрезересурсосбережения и требований экологии в модели выделена отдельная группапроцессов реверсивной логистики – консолидация, транспортировка и приемкавторичного металлосодержащего сырья (потоки DR1 и SR1 – рисунок 2.4).56Согласно методологии использования SCOR-модели идентификацию ипоследующую классификациюлогистическихрисков будем производить,основываясь на следующих принципах:– системного подхода и анализа;– использования второго уровня декомпозиции процессов SCOR-модели;– совместного объектного и процессного представления цепей поставокметаллургических компаний [69];– методического подхода к идентификации и классификации логистическихрисков, предложенного Г.Л.
Бродецким, Д.А. Гусевыми Е.А. Елиным [11];– подхода к определению атрибутов категории «логистический риск»,представленного в [37] (рисунок 2.6).РисковаяситуацияФАКТОРРИСКАСУБЪЕКТ(ИСТОЧНИК)РИСКАРисковаясобытиеВоздействие(«угроза»)ОБЪЕКТРИСКАФАКТОРУЯЗВИМОСТИПОСЛЕДСТВИЯРисунок 2.6 – Основные элементы категории логистического риска [37, с. 41]Предлагаемая авторская классификация логистических рисков в цепяхпоставок металлургических компаний разработана также с учетом существующихисследований в сфере управления рисками в цепях поставок (классификацияфакторов логистических рисков) и управления событиями в цепях поставок(классификация рисков по характеру и последствиям) [11, 31, 61, 85, 23].Предлагаетсяиспользоватьследующиепризнакиклассификацииивыделенные в соответствии с ними группы и типы логистических рисков в цепяхпоставок металлургических компаний:1.
По месту возникновения/источнику риска в цепи поставок:1.1. По контуру цепи поставок:571.1.1. риски в контуре «Upstream»;1.1.2. риски в контуре «Downstream».1.2. По звену цепи поставок:1.2.1. фокусная компания;1.2.2. поставщик;1.2.3. потребитель;1.2.4. логистический посредник.2. По виду процессов SCOR-модели цепи поставок:2.1. риски планирования «Plan»;2.2.
риски снабжения «Source»;2.3. риски производства «Make»;2.4. риски доставки «Deliver»;2.5. риски возврата «Return».3. По виду логистической деятельности:3.1. Операционная деятельность в цепи поставок:3.1.1. риски в процессе транспортировки;3.1.2. риски в процессе складирования и грузопереработки;3.1.3.
риски в процессе управления процедурами заказов;3.1.4. риски при управлении возвратными материальными потоками;3.1.5. риски при обеспечении предприятий запасными частями и ресурсамижизнедеятельности (MRO);3.1.6. риски в процессе оказания локальной информационно-компьютернойподдержки логистических операций.3.2. Координирующая деятельность в цепи поставок:3.2.1. риски в процессе управления запасами;3.2.2. риски интегрированного планирования и прогнозирования;3.2.3. риски при управлении циклом выполнения заказа клиента;3.2.4. риски поддержания стандартов логистического сервиса;3.2.5.
риски в процессе межфункциональной и межорганизационнойлогистической координации,583.2.6. риски при управлении жизненным циклом изделия;3.2.7. риски выбора и функционирования корпоративной интегрированнойинформационной системы в цепи поставок;3.2.8. риски функционирования единого информационного пространстваконтрагентов цепи поставок.4. По организации планирования и управления в цепи поставок:4.1. По реализации цикла управления Деминга (PDCA-цикла) в цепипоставок:4.1.1. риски при планировании;4.1.2.
риски диспетчирования, координации и выполнении;4.1.3. риски в процессе учета, контроля и мониторинга;4.1.4. риски при анализе и корректировке.4.2. По горизонту планирования в цепи поставок:4.2.1. стратегическое;4.2.2. тактическое;4.2.3. оперативное.4.3. По этапам реализации стратегического и тактического планированиялогистики в цепи поставок:4.3.1. риски проектирования/реконфигурации логистической сети;4.3.2. риски идентификации ключевых логистических бизнес-процессов вцепи поставок;4.3.3. рискиформированияорганизационнойструктурыуправлениялогистикой фокусной компании цепи поставок;4.3.4. риски при формировании системы контроллинга логистики;4.3.5.
рискиорганизациипроцессовбюджетированияимотивацииперсонала службы логистики;4.3.6. рискивыбораинформационно-компьютернойлогистической деятельности в цепи поставок.поддержки59Предложеннаяклассификациядополняеттрадиционныесистемыклассификации рисков (в том числе логистических), примеры которых приведеныв работах [11, 12, 37, 60] и др.В то же время необходимо учитывать и характер негативных последствий,которые оказывают логистические риски на эффективность функционированияцепей поставок металлургических компаний, например, по вероятности имасштабу возникновения таких последствий (рисунок 2.7).МАСШТАБ (последствия)катастрофическийкритическийзначимыйнизкийнезначительныймаловероятнооченьвозможредкочасторедконоВЕРОЯТНОСТЬ ВОЗНИКНОВЕНИЯРисунок 2.7 – Классификация логистических рисков по вероятностии масштабу негативных последствийИсходя из предложенной нами классификации логистических рисков, ихидентификация должна осуществляется в соответствии с объектной и процесснойструктурой цепи поставок.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
