Диссертация (1136236), страница 31
Текст из файла (страница 31)
Изменение кривых обучения при группировке поступающих заявокпо номенклатуре закупаемых операционных ресурсов.В заключении стоит отметить, что наиболее эффективным вариантом, будетсовместное использование горнодобывающими компаниями технологии «Lean SixSigma» с поставщиками операционных ресурсов и услуг. Различные параметрыматериальных потоков в цепях поставок зависят не только от действия185макроэкономических факторов и форс-мажорных обстоятельств, но и от уровнясервиса поставщиков, развитие которых в перспективе позволит: сократить количество различных видов дефектов, которые возникают привыполнении поставщиками заказов на закупку; увеличить скорость удовлетворения потребности, как за счёт исключенияизбыточных простоев заявок в очереди на обработку внутри самихгорнодобывающих компаний, так и за счёт уменьшения временикомплектации и доставки заказов поставщиками; уменьшить количество поставщиков, ориентируясь на взаимоотношенияс крупными компаниями-производителями ресурсов, отпускные цены укоторых значительно ниже; стандартизировать номенклатуру ресурсов и увеличить объёмы закупок,без удлинения периода обеспечения потребности; изыскать дополнительные резервы сокращениясебестоимостиисоответственно отпускных цен поставщиками, за счёт удешевленияпроцесса организации и осуществления поставок.В Таблице 4.5 и на Рисунке 4.13 представлен пример организации очередипоставщиком для обработки заявок на закупку ГСМ, в зависимости от размераёмкости, в которую производят розлив, в течение рабочего дня.
Из примера видно,что время, которое затрачивают специалисты поставщика, при производствезаказов, поступающих от горнодобывающих компаний, зависит от размера ёмкостипри розливе ГСМ.Организация очерёдности при обработке и выполнении заказов на закупку впорядке увеличения размеров ёмкостей, даёт возможность снижения суммарноговремени переналадки на 36%. Такая организация очереди, позволит поставщикуувеличить количество выполняемых заявок в единицу времени и размер выручкиот продаж. Кроме того, увеличение массовости выпускаемой продукции, приведётк снижению удельной себестоимости производства, что даст возможность186поставщикам сокращать отпускные цены на закупаемые операционные ресурсыгорнодобывающими компаниями.Таблица 4.5. Время переналадки оборудования поставщиком при выполнениизаказов на закупку ГСМ, в зависимости от приоритетности обработки заявок.Размерёмкости, л.14510205060205145 11 2011 1120 11 26 20 1135 26 2042 35 2646 42 35127 116 105102050602052620111120269435262011182058423526201818724642352620184512711610594837261Время переналадки, мин.существующаяочередь сочередьприоритетами7211261111112611421811183561Итого:223141Рисунок 4.13.
Зависимость времени переналадки оборудования отприоритетности обработки и выполнения заявок на закупку ГСМ.4.4. Развитие VMI-отношений горнодобывающих компаний и поставщиковоперационных ресурсов.Внедрение технологии «Vendor-managed Inventory (VMI)» предполагаеткооперацию поставщика и потребителя в области управления запасами, когда187поставщик имеет доступ к данным о запасах потребителя и отвечает заподдержание их оптимального уровня, требуемого для наиболее полногоудовлетворения запросов клиентов. Другими словами, VMI – это технологиясовместного управления запасами, или вертикальная кооперация потребителейс поставщиками для целей улучшения функционирования цепи поставок, когдапоставщик имеет доступ к информации о потребностях (спросе) своего клиента.Среди основных форм реализации технологии VMI можно выделить следующие:− программы непрерывного пополнения запасов – Continuous ReplenishmentPrograms (CRP);− управление запасами при помощи поставщиков – Supplier AssistedInventory Management (SAIM);− пополнение запасов при помощи поставщиков – Supplier AssistedInventory Replenishment (SAIR);− эффективное реагирование на запросы потребителей – Efficient ConsumerResponse (ECR).В каждом конкретном случае, реализация технологии VMI может иметьразличные варианты, например [113]:1.
Наиболее простым способом является осуществление поставщикомрегулярных поставок, с целью пополнения запасов до заранее определенногоклиентом уровня. Такой способ используется при отсутствии информационнойинтеграции между поставщиком и потребителем, а также в целях сохраненияконфиденциальности информации о фактическом расходе поставляемы ресурсов.2. Еще одним частным случаем реализации VMI является консигнация,которая предполагает передачу запасов поставщиком (владельцем) на складпокупателя, для их последующего отпуска в производство.
При этом поставщикостаётся фактическим собственником переданных запасов до момента ихиспользования в приобретаемых целях. По мере расхода ресурсов, покупательвозвращает поставщику их стоимость, за вычетом понесенных расходов похранению. Обычно, если переданные запасы оказались не востребованы в течение188длительного срока, то они возвращается обратно поставщику за его счёт. Такимобразом, поставщик максимально заинтересован в сокращении времени оборотасвоих запасов, находящихся в распоряжении покупателя.3. Одной из разновидностей VMI является постоянное присутствиепредставителя поставщика на территории заказчика, в ходе которого поставщикотвечает за весь процесс пополнения запасов.4.
При более глубокой интеграции смежных звеньев цепи поставок,поставщик может иметь доступ к складской базе данных своего клиента,самостоятельно анализировать динамику расхода запасов и принимать решенияо номенклатуре и размере партий, которые необходимы для безостановочнойработы покупателя. Однако, такой способ может быть реализован при наличиидлительной и положительной истории взаимоотношений между поставщиком ипокупателем, способствующей развитию высокой степени доверия между ними.Для реализации последнего способа в горнодобывающих компаниях,поставщику необходимо иметь возможность осуществлять мониторинг запасовпокупателя и обладать доступом к информации, определяющей будущий расход,т.е.
иметь возможность прогнозировать потребность в запасах. Для этогопоставщику должна быть доступна информация о заявках, поступающих отвнутренних потребителей, планах добычи природного сырья, работ по ремонту иТО основных фондов, отложенных заказах и возвратах, запасах в пути и т.д. Приэтом сами запасы могут находиться как на складе горнодобывающей компании, таки на складах поставщиков (логистических посредников).Кроме того, должны быть определены категории (номенклатура) запасов,снабжение которыми будет осуществляться по технологии VMI, разработанаметодика расчёта и согласования размеров партий и периодичности поставок, атакже процедура возврата невостребованных операционных ресурсов. Стороны,реализующие управление запасами по технологии VMI, должны определитьмомент и порядок перехода права собственности на поставляемые запасы,согласовать порядок приемки по количеству и качеству, достигнуть договоренности189огарантияхисанкцияхзаневыполнениесвоихобязательств.Схемывзаимодействия поставщиков и горнодобывающих компаний, при традиционномподходе и при реализации технологии VMI, приведены на Рисунке 4.14 [153].Рисунок(а)4.14.
Традиционная(б)схемавзаимодействияконтрагентовв горнодобывающей промышленности (а) и предлагаемый вариант реализациитехнологии VMI при взаимодействии с поставщиками операционных ресурсов (б).ИспользованиетехнологииVMIвзакупочнойдеятельностигорнодобывающих компаний, позволит снизить негативное влияние, котороеоказывает неопределенность внешней среды, что позволит добиться:1. Улучшения уровня обслуживания горнодобывающих компаний состороныпоставщиков,засчётсвоевременногополученияинформации,используемой для расчёта размеров партий поставок и номенклатуры необходимыхоперационных ресурсов.2. Снижения степени неопределенности расхода ресурсов, за счёт большейпрозрачности информации о запасах потребителя, что даст возможностьпоставщикам проводить анализ текущей ситуации и позволят избежать плохопрогнозируемых внеплановых заказов, или заказов увеличенных размеров.1903.
Улучшения сроков поставок, сокращение времени оборота запасов иобщих затрат на их содержание и пополнение. Горнодобывающие компании смогутснизить расходы на управление заказами и организацию процесса пополнениязапасов, поскольку основная часть этой работы будет выполняться поставщиками.4. Увеличения производительности добычи природного сырья, за счётсокращения простоев горно-шахтного оборудования, вызванных отсутствием наскладах компаний, или их поставщиков необходимых запасных частей и расходныхматериалов.5.
Установления долгосрочных партнерских отношений, основанных напринципах взаимного доверия, которые в перспективе могут дать дополнительныедвухсторонние выгоды, в том числе и экономического характера.Одной из главных задач развития VMI-отношений в цепях поставокгорнодобывающихкомпаний,являетсяпоископтимальногорешения,удовлетворяющего все звенья, где существенную роль играет выбор адекватныхкритериев. В теории принятия решений, общего метода выбора критериевоптимальности не разработано. Как правило, многокритериальные задачи вбизнесе, сводятся к применению какого-то одного из экономических критериев,среди которых могут быть максимум чистой прибыли, минимум суммарных затрати др.
Это связано с тем, что в многокритериальных задачах, лучшее решениевыбрать не представляется возможным, поскольку при переборе вариантов, вбольшинстве случаев, показатели по одним критериям улучшаются, а по другимнаоборот ухудшаются.Поэтому, состав таких критериев всегда будет противоречивым, а выбранноерешение – компромиссным, достижение которого будет связано с введениемдополнительных ограничений или предположений, полученных экспертным путём.В большинстве случаев, методы однокритериальной оптимизации позволяютполучитьоднозначноерешение.Свестимногокритериальнуюзадачукоднокритериальной можно с помощью «свёртки» различных критериев в одинкомплексный, который называется целевой функцией (функцией полезности) [38,19140].
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
