Н.С. Зефиров - Химическая энциклопедия, том 4 (1110091), страница 271
Текст из файла (страница 271)
иаз. теломерных С.п. С.п.— р-рнтели полимерных материалов (напр., полиамидов), рабочие жидкости для тепловых насосов й абсорбц. свойствА икуиутоеых иодифториеОВАВОЗьук спиртов Совиоввт Мол, и. Т.пл., Т. ввп, 'С дс л'Е рк, 'С 1,3842 !.2907' 12,8 73,8 100,04 — 44,б 1,2950 ! 50.05 81-53 58,2 1,4453 1,2750' 9,3 1ЫДА - ЗЯ ИП,05 1,500 1.2990 1,0930 1,2700 5,4 149-170 1,7бгб 1,3180 Ззз,ш ' цуи 22'с 2,2,2-тфтортввол СТ О ХЗ,З,ЬТервф р СйГ,СР»Снеси 2ДЗ,З,З.П ф р в!гон»гам СЕ,СЕ, Сне ОИ фтор.2-проаенол (се,),сион ЗДДЗ,'АА,АГ фторбутевел сех(сег),си ои и (сР ) Сои ХХ3,3,4,4,57Ь Овей. фторпсвтавол сне,(се ! сн он 2,25ДА °,5,5,55,7,флолигеартгбнггевтавол сн,! ед,сн,ои 132,0б — 15,0 109- 110 1,4710 1,3210 12,7 232,07 — 55,0 140-141 1,5570 1,3178 СПЛАВЫ 407 хололильных машин; их используют также в синтезе вигаляц.
анестстиков, фторполимеров, разл. фторорг. продухтов. С.п.-токсичньс в парах и в жидком виде вызывают раздражение слизистых оболочек глаз, верх. дыхат. путей, некрозы участков кожньух покровов в местах контакта; поражают почки и печень; в больших концентрациях вызывают отек легких; кумулятивны, Горючи, т. самовоспл. 430 — 460 С. Прн соприкосновения с пламенем и горячими пов-стямя разлагаются с образованием высокотоксичных продуктов. Для СРЗСН О([ ЛД 240 мгукт (мыши, перорг(льна), 1680 мг/кг (мыши, нарудйо), ПДК 10 мг/м 3.
Для остальных С.п. ПДК 20 мгум'. Ямп. Крол»вен А. А., в сбс Итога «ау»в в те»мни, сер. Органнчссваа хнмв», т, б, м., 1985; проммпысвныс фторорганвчссввс пролунгы. спрааочыы, Л, 1990, с.381-92; Кмк-Обгысг елсус1орибги 3 сб., т. Щ Х.т 1980, р; 871-74. И.й. «р ог. СПЛАВЫ, макроскопическне однородные снстемы, состоящие из двух илн более металлов (реже-металлов и неметаллов) с характернымн металлич. св-вами. В более широком смысле С.-любые однородные системы, полученные сплавлением металлов, неметаллов, неорг. саед.
и т.д. Многие С. (напра бронза, сталвч чугун) были ювестны в глубокой древности и уже тогда имели обширное практич. применение. Техн. значение металлических С. объясняется тем, что мн. их св-ва (прочность, твердость, электрич. сопротивление) гораздо выше„чем у составляющнх их чистых металлов. Называют С. исхода нз названия элемента, содержащегося в них в наиб. кол-ве (основной элемент„основа), напр.
С. железа, С. алюминия. Элементы, вводимые в С. для улучшения их св-в, наз. легврующими, а сам продесс-легированием. По характеру металла-основы различают черные С. (основа-Ре), цветные С. (основа — цветные металлы), С. редких металлов, С. радиоактивных металлов. По числу компонентов С. делят на двойные, тройшге и т. дб по структуре — на гомогенные (однородные) и гетерогенные (смеси), состоящие из песк, фаз (последние м. б, стабильными и метастабильнымн); по характерным св-вам — на тугоплавкие, легкоплавкие, высокопрочные, жаропрочные, твердые, аитифрикционные, коррозноиностойкие, С.
со спец. св-вами и др. По технологии произ-ва выделяют литейные (для изготовления деталей методом литья) н деформнруемые (подвергаемые ковке, штамповке, прокатке, прессованию н др. видам обработки давлением). Структура и получение. Физ.-хим. основой создания С. янляготся диггграмма состав-свойство и диаграмма состояния соответствующих систем, позволяющие определять св-ва С. в условиях их термин. обработки, Диаграммы состояния строят на основании экспернм. даннмх илн расчетным путем с шшользованием разл.
термодинамич. моделей. В настоящее время в той или иной степени диаграммы состояния известны для большинства имеющих практич. значение двойных и тройных систем. С. в кристаллич. состоянии представляют собой поликрнсталлич. тела, состоящие из большого числа мелких (10 '-1О ' м), различно ориентированных по отношению друг к другу кристаллов, называеыых кристаллнтамн или зернами.
Фазы кристаллических С. представляют собой твердые растворы или хим. саед. двух или более металлов (см. Металлические соединения, Интерметаллиды). Макс. кол-но равновесных фаз в С. определяется числом составляющих его компонентов (см. Фау правило). Форма, размеры н характер взаимного расположения фаз в С. характеризуют его структуру. Различают макроструктуру (строение С., видимое невооруженным глазом или при увеличении в 30 — 40 раз) и микроструктуру (строение С., наблюдаемое с помощью светового или электронного микроскопа с увеличением в 100 тыс. раз). Макроструктуру обычно исследуют по излому и на спец. макрошлифах. Кристаллические С.
имеют зернистый (кристаллич.) излом. По нему судят о размерах зерна, условияк выплавки и крис- 806 408 СПЛАВЫ таллизации, термич. обработке и св-вах С. Микроструктура показывает взаимное расположение фаз, их форму и размеры. Для изучения микроструктуры из С. изготовляют микрошлиф, т. е. небольшой образец, одну из плоскостей к-рого тщательно шлифуют, полируют и подвергают травлению. По микроструктуре можно оценить величину нек-рых мех. св-в С. Осн.
метод получения С.— смешение и расплавление составляющих его компонентов с послед. затвердеваннем в кристаллич. или аморфном состоянии. С. можно получать и без расплавления осн. компоиента-методами порошковой мешахлургии. Др. способы получения-осаждеиие из р-ров и газовой фазы, диффузионное насьпцение одного компонента другим, совместное злектрохим. осаждение из р-ров и др.
Для получения С. в виде тонких пленок и покрытий используют осаждение из газовой фазы, напыление, конденсацию паров, электролиз. Большинство С., получаемых обычными способами, при затвердевании кристаллизуются. При быстром охлаждении расплава (скорость охлаждения 1 — 10 млн. градусов в с), напр. при контакте расплавленной капли металла с быстро- вращающейся охлажденной пов-стью, распылении расплава холодной струей газа или конденсации паров металлов в тонкие пленки на охлаждаемой подложке, получают аморфные С. Мелкодисперсные порошки таких С. затем м.б. спрессованы путем горячей экструзии в заготовки или с помощью плазменного факела нанесены на разл.
детали в вцде тонких покрытий, Аморфные С. яо сравнению с кристаллическими обладают повыш. св-вами-износостойкостыо, прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью, сопротивлением усталости, Свойства. Различают структурно-нечувствит. и структур. но-чувствит. св-ва С. Первые определяются силами межатомного взаимод., т. е. природой составляющих С. элементов и их концентрацией. К ним относят плотностгь т-ру плавления, теплоту испарения, тепловые и упругие св-ва, козф.
термич, расширения. Структурно-чувствит. св-ва помимо природы элементов и их концентрации зависят от характеристик структурьп формы и размера зерен, наличия разл. вида дефектов кристаллич. структуры и концентрации этих дефектов; к ним относят прочность, пластичность, твердость, хрупкость, ползучесть, усталость„ударную вязкость. Структурно-чувствит, св-ва формируются в процессах получения и обработки С, При изготовлении полуфабрикатов и изделий из С.методом плавки, литья и послед. мех., термич., хим, и др, обработки структура С.
претерпевает ряд изменений. Характер этих изменений и условия управления ими подробно разработаны в теориях жидкого состояния, кристаллизации, термич, и термомсх. обработки металлов и сплавов. Уже в процессе плавки исходных компонентов м.б. созданы условия для получения после затвердевания С. с разл. структурой. Величина перегрева расплава, время выдержки при высокой т-ре влияют на кол-во и степень дисперсности нерастворимых в расплаве лрчмессй тугоплавких соединений.
При кристаллизации частицы этих примесей служат центрами зарождения зерен, поэтому чем больше примесных частиц (перед затвердеванием), тем мельче зерно в затвердевшем С. В процессе кристаллизации в слитке возникает хнм. микронеоднородиосп — дендритиая ликвация, вызванная неравновесной кристаллизацией твердых р-ров.
Эта неоднородность устраняется отжитом, в результате к-рого путем диффузии в твердой фазе происходит выравнивание концентрации по всем участкам С. (гомогенизирующий отжиг). Способы обработки. Структура и св-ва С. подлаются изменению. В результате разл. видов мех, обработки— ковки, прокатки, прессования, штамповки, волочения, резания из сплавов получают полуфабрикаты (листы, прутки, ленты„трубы) или изделия заданной формы. При этом, как правило, крупнозернистая после литья и гомогенизирующего отжита структура нзмельчается; в нек-рых случаях (после 807 прокатки, прессования) образуется волокнистая текстура; иа песк. порядков уветичивается плотность дефектов кристаплич.
решетки. Термич. обработка С. приводит к существ. изменению их физ.-мех. св-в. По т-ре нагрева, длительности выдержки, скорости охлаждения, а также по назначению термич. обработка подразделяется на отжиг, закалку (с полиморфным превращением илн без него), отпуск н старение. Отжиг заапочается в нагреве С. до определенной т-ры, выдержке при этой т-ре и медленном (непрерывном или ступенчатом) охлаждении; приводит к получению равновесно-устойчивых структур, уменьшает остаточное напряжение в С.; повышает их штастнчность.
Закалка — нагрев и выдержка С. при определенной т-ре с послед. быстрым охлаждением — приводнт к получению нестабильных состояний в С.. способствует, как правило, повышению их твердости и хрупкости. Отпуск осуществляют обычно после закалки. нагревая С, до определенной т-ры с послед. охлаждением с заданной скоростью на воздухе или в воде; повышает пластичность закаленного С., уменьшает хрупкость, Старение-самопроизвольное изменение структуры С. в результате длит. выдержки при определенной з -ре (комнатной или при нагреве)-способствует увеличению прочности н твердости С. с одновременным уменыпением пластичности и ударной вязкости.
При произ-вс С. термич. обработку чаще всего чередуют с механической нли совмещают с ней. Если ири этом приобретенные в процессе мех. обработки пластич. дефор. мация н плотность дефектов крнсталлнч. решетки влишот на формирование структуры при термич. воздействии, то такая обработка наз. термомеханической. Применяя разнообразные виды термич. и мех. обработки, можно одному и тому же С, придавать существенво разл. св-ва. Напр. углеродистая сталь после пластич. деформации становится тверже и прочнее, в результате послед. отжита — мягче и пластичнее; если затем применить закалку, то сталь сгинет еще более твердой и прочной, чем первоначально.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
