О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 37
Текст из файла (страница 37)
Повьппеиие гибкости производственных систем. Важной формой ускорения подготовки производства и сокращения затрат на освоение новой техники является повышение гибкости производственных подразделений. Процесс перестройки производства на выпуск новой продукции требует больших затрат времени и других ресурсов. Вместе с тем в современных условиях появляется возможность, применяя специальные технические средства и организационные решения, повысить гибкость производственных систем и на этой основе обеспечить переход на выпуск новой продукции в короткие сроки и с наименьшими затратами. Одним из методов, реализация которого позволяет повысить степень гибкости производственных систем, является групповой метод обработки изделий, Групповой производственный процесс разрабатывается на комплексную деталь с такой очередностью операций„ которая должна обеспечить обработку любой детали данной группы.
При этом технологическое оснащение также должно быть групповым и пригодным для любой детали группы. Применяемое оборудование в свою очередь должно обеспечивать высокопроизводительную обработку и простую переналадку на обработку новой партии деталей. В современных условиях основой повышения гибкости производственных систем во все большей степени становится внедрение в практику быстропереналаживаемых технических средств. Развитие переналаживаеммх технических средств прошло три этапа: первый — возникновение и последующее широкое применение универсального технологического оснащения; второй — появление оборудования с числовым программным уп- О ганизация процессов производства на предприятии 18 1 р равлением; третий, в который в настоящее время вступает отечественное машиностроение, — формирование принципиально нового вида переналаживаемых технических средств — гибких автоматических производств.
На предприятиях машиностроения используется большое количество универсального оснащения. Наиболее эффективным является применение универсально-сборочных приспособлений (УСП). Сущность системы УСП состоит в том, что из отдельных взаимозаменяемых элементов собирается станочное или контрольное приспособление для данной детали и операции, производимой на определенном оборудовании, а после выполнения этой операции приспособление разбирается на составляющие его элементы, из которых затем вновь собираются приспособления уже для других деталей и операций. Из имеющегося комплекта деталей сборных приспособлений можно многократно собирать в различных комбинациях многочисленные приспособления для различных работ.
Применение УСП сокращает сроки проектирования и изготовления оснащения до нескольких часов вместо недель и месяцев. С появлением в 60-х годах станков с числовым программным управлением стало возможным быстро и с наименьшими затратами осуществлять настройку станка на изготовление новой детали. Переналадка станков в этом случае заключается в замене программы, записанной на магнитной ленте или другом носителе информации. В результате резко сокращаются затраты времени и труда на технологическую подготовку производства и освоение новых изделий.
Гибкое автоматизированное производство — это совокупность нескольких гибких технологических комплексов, дополненных системами автоматизированной подготовки производства. Их применение позволяет многократно сократить время разработки, освоения и производства новой техники. 6.5. Внедрение систем автоматизированного проектирования Непрерывное усложнение современных технических средств и процессов их изготовления, повышающиеся требования к надежности и качеству продукции, а также необходимость сокращения сроков подготовки производства, снижения трудоем- 182 Организация производства на предприятии Организация процессов производства на предприятии 183 кости и стоимости инженерных работ неизбежно ведут к широкому внедрению вычислительной техники в процессы создания новых изделий.
В последние годы в нашей стране и за рубежом разрабатываются и внедряются системы автоматизированного проектирования (САПР). САПР представляет собой комплекс технических средств, программного и математического обеспечения, предназначенный для выполнения в автоматическом режиме инженерных расчетов, графических работ, выбор вариантов технических и организационных решений и т.д. САПР успешно применяются при разработке новых изделий в радиоэлектронной промышленности, при проектировании самолетов, автомобилей, станков и другой продукции, при разработке технологических процессов и оснащения.
Применение систем автоматизированного проектирования весьма эффективно. Так, при проектировании многошпиндельных головок автоматических линий традиционным способом на сборочную единицу затрачивается 10-12 дней. С помощью ЭВМ проектные работы выполняются за 15 мин. Весь цикл проектирования при этом занимает один-полтора дня. Внедрение САПР требует создания соответствующей системы организации работ, ибо только в этом случае может быть обеспечено эффективное использование сложной и высокопроизводительной техники. В организационной структуре научно-технических подразделений предприятий при введении САПР необходимо выделить специальную службу, призванную заниматься автоматизацией проектно-конструкторских и технологических работ. В этой службе должны работать: конструкторы и технологи — постановщики задач, математики-программисты, соответствующий техни- ~ ческий персонал.
Служба призвана обеспечить необходимые ус- ~ ловия для создания, эксплуатации и развития САПР. При подготовке к внедрению системы автоматизированно- . го проектирования необходимо разработать различного рода классификаторы изделий, материалов, видов оборудования, оснастки и т.п, Классификатор деталей и сборочных единиц, 1 например, содержит характеристику конструктивных элементов по определенным признакам, описание выполняемых ими ' функций, предусматривает стандартизацию сборочных единиц и деталей. Таблица 6.4 Экономические показатели внедрения автоматизированного проектирования технологических процессов Проектирование технологических п оцессов На операщш штамповки На токарные автоматы Показатели Ма- Ма- шинн ое Ручное Ручное шинное Среднее время проектирования техноло гического процесса иа одну деталь,м,п~ 82 408 71 Средние затраты иа разработку техно- логического процесса изготовления одной детали, руб.
5 — 89 11-84 4-49 2-63 Число разрабатываемых техно- логических процессов в год 20 000 5 780 Капитальные затраты, руб. Общая экономия, рубУгод С око~ паемости, лет 29 202 451 000 396 700 18 843 1,15 1,5 На каждом предприятии, внедряющем САПР, надо разработать положения, регламентирующие организационную структуру подразделений и систему связей между ними в процессе подготовки производства, а также инструкции, определяющие функции, обязанности и права всех исполнителей работ. В настоящее время ведутся работы по решению задач комплексной автоматизации инженерного труда. Заметная веха на атом пути — создание автоматизированных проектно-конструкторских бюро.
В его функции входит выполнение работ от автоматизированной разработки эскиза изделия до выдачи управляющих программ для станков с ЧПУ и роботов. Документы, создаваемые в этих бюро, могут быть выпущены как в виде традиционных чертежей, так и на магнитных носителях„в виде микрофиш и микрофильмов. Эффективность внедрения автоматизированного проектирования технологических процессов на одном из машиностроительных предприятий показана в табл. 6.4. 184 Организация производства на предприятии 6.6. Экономическая эффективность совершенствования организации подготовки производства Задачи ускорения научно-технического прогресса и повышения эффективности производства требуют сокращения сроков освоения новой техники, снижения затрат на ее создание, достижения высокой экономичности новых типов машин, аппаратов, приборов.
Совершенствование организации подготовки производства обеспечивает надлежащие условия для реализации этих требований. Сокращение сроков создания, новой техники имеет важное экономическое значение. Продолжительные сроки разработки и освоения новой продукции снижают эффективность общественного производства. Во-первых, удлинение сроков внедрения новых разработок в производство снижает эффективность вложенных средств, замораживает их, уменьшает возможный прирост национального дохода.
Во-вторых, замедление периода освоения новой техники приводит к тому, что эта техника устаревает еще до того, как начинается ее эксплуатация, она не дает ожидаемого экономического эффекта. В-третьих, удлинение сроков освоения научных достижений ведет к тому, что народное хозяйство теряет потенциальный экономический эффект, который мог бы быть получен при условии своевременного внедрения новой техники.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
