О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 39

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 39)

Наконец, в ходе организации процессов производства на предприятии немаловажное место отводится разработке системы взаимодействия отдельных производственных подразделений. Принципы организации производственного процесса. Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части — процессы, операции — и 190 Организация производства на предприятии их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.

Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных ви. дов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объемов производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.

Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест. В практической деятельности по организации производства приоритет в применении принципов дифференциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечит наилучшие экономические и социальные характеристики производственного процесса. Так, поточное производство, отличающееся высокой степенью дифференциации производственного процесса, позволяет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операций увеличивает потребность в оборудовании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на перемещение деталей и т.д. Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-од.

породных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концент- Организация процессов производства на предприятии 191 рации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.

При выборе того или иного направления концентрации необходимо учитывать следующие преимущества каждого из них. При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования. При концентрации технологически однородной продукции сокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла, упрощается управление ходом производства, сокращается потребность в производственных площадях.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. В противоположность принципу специализации универсализация — это такой принцип организации производства, при котором каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

Уровень специализации рабочего места определяется специальным показателем — коэффициентом закрепления операций Кз„, который характеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте в определенный промежуток времени. Так, при К = 1 имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация. Характер специализации подразделений и рабочих мест во многом определяется объемом производства одноименных деталей.

Наивысшего уровня специализация достигает при выпуске одного вида продукции. Наиболее типичным примером узкоспециализированных производств являются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин. Расширение номенклатуры производства снижает уровень специализации. Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест способствует росту производительности труда за счет выработки 192 Организация производства на предприятии трудовых навыков, возможностей техыического осыащения труда, сведения до минимума затрат по переыалэдке станков и линий. Вместе с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотоныость труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемости людей, ограничивает их инициативу. В современных условиях усиливается тенденция к универсализации производства, что определяется требованиями научно-технического прогресса по расширению номенклатуры выпускаемой продукции, появлением многофункционального оборудования, задачами совершенствования организации труда в направлении расширеыия трудовых функций рабочего.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственыого процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков ыли коэффициеытов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способыость заготовительных цехов должна соответствовать потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов— потребности сборочного цеха в ыеобходимых деталях. Отсюда требование иметь в каждом цехе оборудоваыие, площади, рабочую силу в таком количестве, которое бы обеспечивало нормальную работу всех подразделений предприятия.

Такое же соотношение в пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями — с другой. Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, появлеыию «узких мест» в производстве, вследствие чего ухудшается использоваыие оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производствеыного цикла, увеличиваются заделы. Пропорциональность в рабочей силе, площадях, оборудовании устанавливается уже в процессе проектироваыия предприятия, а затем уточняется при разработке годовых производственных планов путем проведения так ыазываемых объемных расчетов — при определении мощностей, численыости работающих, потребных материалов, Пропорции выявляют на основе системы ыормативов и норм, которые определяют количество взаимных связей между различными элементами производственного процесса.

Организация процессов производства на предприятии 193 Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Оы базируется на положеыии о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно.

Производственный процесс изготовления машины состоит из большого числа операций. Совершеыыо очевидно, что выполнение их последовательно одна за другой вызвало бы увеличение продолжительности производственного цикла. Поэтому отдельные элементы процесса изготовления продукции должны выпол- няться параллельно Параллельность достигается при обработке одыой детали на одном станке несколькими инструментами, одновременнои обработкой разных деталей одной партии по даныой операции ыа нескольких рабочих местах, одновременыой обработкой тех же деталей по различным операциям на ыескольких рабочих местах, одновременыым изготовлением различных деталеи одного и того же изделия на разных рабочих местах.

Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времеыи пролеживания деталей, к зкономии рабочего времени. Под ирлл«оточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца.

Характеристики

Список файлов книги