О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 36
Текст из файла (страница 36)
6.7. Схема реализации метода «635»г У вЂ” участник проблемной группы ~6); ВΠ— выдвигаемая идея (3)г 1 — порядковый номер передачи идей для последующего анализа ~51 Как показывает опыт применения данного метода, обязательность письменного изложения идей стимулирует членов группы к постоянной активной работе. Представленные идеи отличаются большей обоснованностью и четкостью.
Конференция идей — это совещание с целью выявления максимального количества идей и решений. В отличие от метода «мозгового штурма» при конференции идей разрешается критика, высказываемая в доброжелательной форме. В морфологическом анализе выделяются оси — основные функции (параметры) изделия. Далее по каждой оси записываются элементы — возможные варианты их реализации. Комбинируя ! 176 Организация производства на предприятии сочетания элементов, по записям всех осей получают большре число всевозможных альтернативных вариантов решений. Метод контрольных вопросов заключается в поиске решения задач с помощью заранее подготовленного списка наводящих вопро-, сов. Особо важное значение имеют вопросы, связанные с функциями и целевым назначением изделия.
«Вопросник» помогает найти новые идеи и решения„стимулировать их поток. Синектика — комплексный метод стимулирования творческои деятельности, основанный на применении метода мозгового штурма в сочетании с приемами аналогии и ассоциаций. ТРИЗ вЂ” теория решения изобретательских задач — современный научно обоснованный метод технического творчества. Он учитывает опыт изобретателей, использует информацию патентного фонда справочников физических и химических эффектов и явлений.
Учет законов и прогнозов развития технических систем, организация мышления путем предопределения его программы и управления психологическими факторами, выявление в процессе поиска идеальных конечных результатов способствуют экстремальности достигаемых с помощью ТРИЗ результатов. Предварительный отбор вариантов решений предполагает использование современных методов сравнительной технико-экономической оценки (метод расстановки приоритетов, метод положительно-отрицательных оценок и др.).
Этап заканчивается отбором вариантов, подлежащих рассмотрению на исследовательском этапе. Ч этап — исследовательский. На данном этапе проводятся оценка и предварительный выбор вариантов. Из всего количества различных вариантов исключаются те, которые невозможно реализовать. Затем проверяются возможность осуществления и функциональная пригодность оставшихся вариантов решений. Для отбора альтернативных вариантов должны быть выработаны оценочные критерии, позволяющие обеспечить возможность количественного сравнения. После этого проводится проверка вариантов на экономичность, т.е.
дается оценка поставленных задач с точки зрения затрат, необходимых на их воплощение. Сравнительные варианты затрат должны охватывать одинаковое количество функций. При этом необходимо учитывать влияние дополнительных функций. Критерием, на основе которого производится отбор вариантов, является предполагаемая величина затрат.
Может оказаться, что 1Организация процессов производства на предприятии 177 по варианту с наименьшими затратами либо выполняются не все неЬбходимые функции, либо они выполняются не в полном объе« ме~ В этом случае целесообразно поиск вариантов, благоприятных с точки зрения затрат, обеспечивающих выполнение всех функций, проводить путем разработки дерева цели, комбинированных матриц, перечня проверочных вопросов или путем организации конференции идей. О енку вариантов изготовления деталей можно проводить Ц методом «приоритета» на основании составленных на предыдущем этапе морфологнческих матриц. У1 этап — рекомендательнь»й. На основе отобранных вариантов принимается решение по внедрению рекомендаций„разработанных в процессе ФСА. Характеристика принятого решения дается в ясной и наглядной форме с указанием всех затрат, влияющих на себестоимость используемой конструкции. УП этап — внедрение и контроль результатов ФСА.
На этой стадии по результатам проведения ФСА составляется график внедрения разработанных технических и организационных решений и осуществляется его реализация. Результаты проведения ФСА заносятся в табл.6.3. ФСА требует изучения и рассмотрения объекта проектирования представителями многих подразделений: конструкторского и технологического отделов; службы контроля качества; отделов сбыта и материально-технического снабжения; экономистами и производственниками.
В связи с этим функциональные методы анализа выступают как коллективная форма организации работ по созданию новых изделий и технологических процессов, систем управления и т.п. Проведение ФСА должно быть соответствующим образом организовано. На крупных машиностроительных предприятиях фо мируются службы ФСА и обеспечивается их взаимодействие форм иру с существующими органами и службами управления и отделами, выполняющими научные исследования, конструирование, организацию подготовки производства и др.
Ее работники участвуют в подготовке и реализации этапов ФСА, обучают работников предприятия методам анализа. Для непосредственного проведения ФСА периодически создаются временные рабочие группы. Конкретный состав группы в каждом случае определяется целями анализа и объемом работ. В процессе работы временные рабочие группы выдвигают с о х с и О о о х х и х » е х х х о о~ х х Ф~ Организация процессов производства на предприятии 179 идеи, оценивают варианты возможных технических или организационных решений, выбирают оптимальные варианты, готовят рекомендации по внедрению принятого решения. Формами работы, определяющими возможность получения предложений по рациональному конструированию изделии, проектированию технологии и организации производства, являются: кратковременные конференции идей, проведение опросов специалистов, интервью и т.п.
Внедрение ФСА в практику подготовки производства способствует существенному снижению затрат как на осуществление собственно подготовки производства, так и на изготовление новои продукции, и является насущной задачей. 6.4. Методы скоростного проектирования и освоения выпуска новой продукции ' Задачи сокращения сроков создания и освоения выпуска новой продукции требуют широкого использования методов ускоренной подготовки производства. Служба ФСА (отдел, бюро, лаборатория) готовит предложения о проведении мероприятий по снижению стоимости изготовления продукции и сокращению сроков создания и освоения выпуска новых изделий. Комплексная стандартизация.
Важным средством ускорения подготовки производства является повышение уровня стандартизации. Известно, что при проектировании продукции машиностроения можно использовать до 75 — 90% стандартизованных и унифицированных элементов конструкции. Применение уже освоенных в производстве деталей в новых конструкциях создает условия для сокращения сроков конструирования деталей, разработки технологических процессов, изготовления оснастки. Если число стандартных деталей в новых машинах увеличить в среднем до 70 — 75%, то затраты труда на их создание уменьшились бы на 20-25%, а период освоения сократился на 6-12 месяцев. Не менее важное значение имеет и технологическая стандартизация.
Создание типовых технологических процессов позволяет не только сократить сроки технологической подготовки производства, но и существенно повысить качество продукции и производительность труда за счет применения типовых решении, основанных на использовании прогрессивных технологических ( 180 Организация производства на предприятии методов и передового опыта. Типизация технологических процессов позволяет уменьшить объем технологической документации на производство новой машины в 6 — 10 раз, снизить трудоемкость проектирования технологии в 3 — 4 раза, время на разработку норм труда — в 2 — 2,5 раза. В рамках производственных и научно-производственных объединений можно осуществить комплексную стандартизацию. В этом случае системой стандартов охватываются конечное изделие и его конструктивные элементы, технологические процессы, орудия труда и оснастка, средства и методы контроля качества, способы хранения и транспортировки продукции.