О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 34
Текст из файла (страница 34)
Ф Ф О. а а а Ф х 5 а и х а а л х с и с с а х х и Ф ф Д л З а с 3" а О. а х х х Ф х х х л и х а и О ф с х а а а в х й с а х * о в и 3 ф а с с ф О. Ф и Ф О. Б ф Ф Ф Ф х х а Ф х х Ф а а х а х х а О а л с с а и 3Х а х х л х а в х а Ф 3 5 х х а О. О о х а Ф х х а а ЗЮ а а х х с лл х л х с а в Ф о ~ х о а х Ф ф У х а ° 3 а х х о в х с Г3 а а а ь О, Й .Ь ф а а Ф О, ь 164 Организация производства на предприятии ных мощностей в цехах основного производства, структура кадров предприятия и квалификационный состав работающих и т. д. Эта группа показателей используется при анализе выявления возможностей предприятия освоить в необходимые сроки выпуск новой продукции.
3. Показатели, характеризующие состояние технической подготовки производства; степень технической прогрессивности новых конструкций; уровень конструктивной преемственности„. показатели технологичности конструкций; удельный вес прогрессивных технологических процессов; коэффициент технологической оснащенности изделий; степень технологической стандартизации, уровень механизации и автоматизации производственных процессов и т.д. Эти показатели дают возможность оценить степень прогрессивности конструкторской и технологической подготовки производства. 4.
Показатели, характеризующие состояние организационных этапов подготовки производства: удельный вес прогрессивных производственных процессов в общем количестве новых процессов; наличие организационных проектов цехов, участков, бригад и степень охвата ими производственных подразделений; удельный вес норм труда и материалов по новым иаделиям, охваченных техническим нормированием; сроки технического, производственного и зкономического освоения новой продукции и др.
Эти показатели позволяют судить о качестве организационных работ подготовки производства. 5. Показатели, характеризующие состояние организации и управления процессами создания новой техники: длительность и структура цикла подготовки производства, степень параллельности и непрерывности процессов создания новой техники, уровень организации труда работающих, степень централизации работ и показатели специализации подразделений, применение сетевых методов планирования, степень охвата работ по подготовке производства планированием, применение экономико-математических методов и вычислительной техники в работах по управлению, эффективность материального и морального стимулирования работников.
Анализ этих показателей позволяет сделать вывод об эффективности организации работ по подготовке производства и управлении этими работами. 6. Показатели, характеризующие экономичность процессов подготовки производства и их влияния на экономику предприя- Организация процессов производства на предприятии 166 тий: уровень трудовых, материальных и денежных затрат на создание новых видов продукции, степень влияния подготовки производства на экономику предприятия, характеристика применяемых методов экономического стимулирования работников.
Данная группа показателей дает представление об экономических результатах организации процесса создания новой техники (табл.6.1). Табл и ц а 6.1 Показатели, характеризующие состояние подготовки производства Расчетные ~юмлы Наименование показателей Условные обозначения Ą— объем новой продукции, руб.; Р— общий объем выпуска п од и, б. Доля новой про- дукции вобщем обьеме выпуска, % 1 пп, =10% У~ Д, — объем продукции, осво- енный производством в теку- щем год, Коэффициент об- новления выпус- каемой продукции К~„=)ооа,б / р г.м.п. — пг' Срг Дз — количество наименований заимствованных деталей, сбо- рочных единица новых кон- струкциях, шт.; Д вЂ” общее ко- личество деталей и сборочных единиц шт. Коэффициент кон- структивной пре- емственности Ке=ДзУД Удельный вес про- грессивных техно- логических про- цессов, % ) пт =1001п У~ Коэффициент, характеризующий соответствие производственных мощностеи цехов подготовки производства задачам освоения новой п д кции Фг- годовая производственная программа цехов подготовки производства с учетом плана освоения новой продукции, ч; Фг — годовой фонд времени работы оборудования цехов подготовки производства, ч 1л — тРУДоемкость пРогРесснвных технологических процессов, разработанных при освоении новой продукции, нормо-ч; ~ — общая трудоемкость новых технологических процессов, но мо-ч 166 Организация производства на предприятии Окончание табл.
6.1 Наименование показателей Расчетные о м лы Условные обозначения и,„, — количество технически обоснованных норм труда, разработанных при освоении новой продукции; и — общее количество разработанных но м Удельный вес норм труда, охваченных техническим нор- мироваииель % У„„ = 100пел lл Тц — общая длительность подготовки производства, мес,; '~ т,.г — сумма циклов эта- пов подготовки оизводства ЯР. Ц Еэг Коэффициент па- раллельности работ Спр н т — размер премии за создание новой продукции в среднем на одного премированного работника; Спр — размер премий за выполнение плановых заданий в среднем на одного премированного аботника, б.
Показатель стиму- лирующей роли премий за создание новой техники ~пР СпРНТ.~СлР Используя приведенную систему технико-экономических показателей, можно выполнить анализ состояния подготовки производства на предприятиях той или иной отрасли. При этом выделяют следующие виды технико-экономического анализа: + анализ технико-экономических показателей состояния подготовки производства предприятия; ь сравнительный анализ состояния подготовки производства по группе родственных предприятий отрасли; + анализ подготовки производства по одному или группе однотипных изделий. Цель анализа технико.
экономических показателей подгопзовки производства какого-либо конкретного предприятия — установить состояние организации подготовки и вскрыть возможности сокращения сроков работ по созданию новой продукции, снижения затрат на подготовку производства, повышения качества и экономичности новой техники. В процессе анализа устанавливают показатели, характеризующие состояние подготовки производства, и затем их сравнивают с нормативным уровнем или с показателями предыдущих лет. Анализ выявленных отклонений Организация процессов производства на предприятии 167 и установление их причин позволяют разрабатывать меры по устранению недостатков и достижению оптимального уровня тех или иных показателей.
П и сравнительном ан лизе состояния подготовки производри ства по группе родственных предприятии отрасли выявляют ся возможности сокращения сроков и затрат на подготовку производства, достижения высокого технико-экономического уровня создаваемой техники. В процессе анализа устанавливаются показатели подготовки производства в динамике за ряд лет по группе родственных предприятий и отклонения показателей предприятия от среднего и наиболее высокого уровня, достигнутого передовыми предприятиями. Изучение причин выявленных отклонений позволяет определить пути достижения наилучших показателен. Цель анализа показателей подготовки производства по одному или по группе однотипных изделий новой техники — получить представление об уровне работ на подготовительной стадии и определить возможности сокращения сроков работ, затрат на создание изделий данного типа„повышение их качества и экономичности.
Исследуя технические и экономические показатели тех или иных видов новой техники, устанавливая взаимосвязь и взаимозависимость между ними, можно выявить пути совершенствования подготовки производства на предприятии, в конструкторской организации. Все три вида анализа дополняют друг друга и используются в практической деятельности промышленных предприятии, в научных и конструкторских учреждениях, 6.3. Применение функционально-стоимостного анализа Для обеспечения высокого технико-экономического уровня создаваемой продукции необходимо организовать работу по определению и достижению оптимальных технических параметр ов н экономических показателей конкретных изделии. Одним из важных направлений решения этой задачи является применение в процессе подготовки производства функционально-стоимостного анализа (ФСА).
В процессе ФСА выявляются возможности снижения дополнительных затрат и создания конструкций высокого качества с затратами, приближающимися к уровню целевых. Организация производства на предприятии Функциональные методы стоимостного анализа применяются также при проектировании технологических процессов, организации производства, в процессе освоения новой техники. Функционально-стоимостный анализ — метод системного исследования объекта (изделия, процесса, структуры), направленный на повышение эффективности использования материальных и трудовых ресурсов.
Этот метод обеспечивает оптимизацию соотношения между общественно необходимыми потребительскими свойствами объекта и затратами на его создание и эксплуатацию. Повышение эффективности использования материальных и трудовых затрат средствами ФСА на стадии подготовки производства обеспечивается предупреждением возникновения функционально излишних затрат, на стадиях производства и эксплуатации— сокращением или исключением неоправданных затрат и потерь. Новая конструкция изделий должна быть более рациональной и экономичной по сравнению с предшествующей. Анализ конструкций изделий показывает, что многие детали, узлы и другие конструктивные элементы порой имеют мелкие, незаметные на первый взгляд экономические недоработки. Экономическая недоработка — это конструктивное решение, приводящее к необоснованным расходам, например, неоправданное усложнение формы детали, ненужное для работы завышение класса точности обработки отдельных элементов детали, завышение класса чистоты нерабочих поверхностей, необоснованное применение дорогого материала, излишняя прочность, ненужные дорогие покрытия и др.
В теории ФСА функции подразделяются по следующим признакам: по области применения — внешние и внутренние; по роли в удовлетворении потребностей — главные й второстепенные; по роли в обеспечении работоспособности объекта — основные и вспомогательные; по степени полезности — полезные, бесполезные (излишние), вредные. Внешние (общеобъектные) функции отражают отношения объекта со сферой его применения. В этой группе функций различают главные и второстепенные.
Главные определяют его назначение, сущность и смысл существования. Второстепенные— это функции, не влияющие на работоспособность объекта и отражающие побочные цели его создания. Внутренние (внутриобъектные) функции отражают действия и взаимосвязи внутри объекта, они обусловливаются принципами его построения и особенно- Организация процессов производства на предприятии 1б9 стями исполнения. В этой группе выделяются основные и вспомогательные функции. Основная функция обеспечивает работоспособность объекта, создает необходимые условия для осуществления главной Функции, вспомогательные — способствуют реализации основных. Формулировка функций при их определении должна быть по возможности изложена двумя словами — глаголом и существитель- ,ным.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
