О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 43
Текст из файла (страница 43)
В этом случае обеспечивается наиболее короткий Организация процессов производства на предприятии 209 цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих. При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции. на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов.
Производственный цикл больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном движении предметов труда. Расчет цикла простого производственного процесса. Операционный производственный цикл партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается так: где п — количество деталей в производственной партии, шт.; г — число операций технологического процесса; — норма времени на выполнение каждой операции, мин; С ~' — ' количество рабочих мест, запятых изготовлением ем, партии )1еталей на каждои операции. Схема последовательного вида движения представлена на рис. 7.4 а. По данным, приведенным в схеме, рассчитывается операционный цикл партии, состоящей из трех деталеи, обрабатываемых на четырех рабочих местах: Т „.,„=3(Е, +й„„„, +с„,„, +ю„„гм) =3(2+1+4+1,5)=25,5 мин.
каор Формула для расчета длительности операционного цикла при параллельном виде движения: С С ~ы Р.ч Р' п~ак г де — время выполнения операции, самой продолжительгде , — в ной в технологическом процессе, мин. 210 Организация производства на предприятии График движения партии деталей при параллельном, движем нии приведен на рис. 7.4 б. По графику можно определить операционный цикл при параллельном движении: Т =(1 +, р аар ( шггг! ~нгггп+~пггиз+~пггггс)+(Р ) ~шггз 3г~+(З ) ~ П ри параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение во времени выполнения смежных операции.
Существует два вида сочетания смежных операций во времени. Бели время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции, то можно применять параллельный вид движения деталей. Если время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущеи, то приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций. Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последнеи детали (или последней транспортной партии) на последующей операции.
С хема параллельно-последовательного вида движения показана на рис. 7.4 в. В данном случае операционный цикл будет меньше, чем при последовательном виде движения, .на величину совмещения каждой смежной пары операций: первая и вторая операции — А — (3 — )) 1 р; вторая и третья операции— ВГ= А' Б'- (3-1) 1,; третья и четвертая операции — ДŠ— (3-1) 1, (где т и т, имеют более короткое время ( „, из каждой пары операций). Формулы для расчета: При выполнении операций на параллельных рабочих местах ' При передаче изделий транспортными партиями г Т„, „=~ — ' — (л — р) ~ — """ р.п, ~впр ( ршп где ~, — время на выполнение наиболее короткой операции.
рвг Организация процессов производства на предприятии 211 Пример расчета цикла по формуле: Т „вм 25,5-2(1+1+1,5) 18,5 мин. П оизводственный цикл изготовления партии деталей учир тывает не только операционный цикл, но, и естественные процессы и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие. В этом случае цикл для рассмотренных видов движения определяется по формулам: п~ ..пт-,+1~,гав т т( .К "'" 24' ап' см ' в.н р~~ — в-+(я- р)~ „+т„,гаа И ' р.вг Т с).К 24 см св а.и г г -1 р.аа. 24 (с где 1 — ' 'время межоперационного пролеживания между двумя операциями, ч; г — количество технологических операций; ап ° С вЂ” количество параллельных рабочих мест, занятых изгорм товлением партии деталей на каждои операции; Т вЂ” длительность одной рабочей смены, ч; см д — число смен; см К вЂ” планируемый коэффициент выполнения норм на опев» рациях; Т вЂ” длительность естественных процессов; К вЂ” коэффициент перевода рабочего времени в календарное.
вгр Расчет длительности цикла сложного процесса. Производственный цикл изделия включает циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных операций. При этом принято считать, что различные детали изготавливаются одновременно. Поэтому в производственный цикл изделия включается цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали из числа тех, которые по- Номера операций Поспадоаатепьнов деижени» и Поспедоаатвпьное движение Номар» операций Номера операций Поспедоаатепьновдаижение 2 ' 4 б Рис. 7.б.
Цикл сложного процесса Рис. 7.4. Графики производственных циклов с учетом движения партий деталей: а — последовательного движения; б — параллель- но-последовательного движения; в — параллельного движения Организация лроцессов лроизводства на лредлриятии ' 3 21 даются иа первые операции сборочного цеха. Производствеииыи цикл изделия может быть рассчитан по формуле Т Н=Тц.д т Тц.б где Тц.д — производственный цикл изготовления ведущей детали, калеид. ди.; Т,б — производственный цикл сборочных и испытательных ц. работ, калеид. ди.
Для определения цикла сложного производственного процесса может быть использовав графический метод. Для этой цели составляется цикловой график. Предварительно устанавливаются производственные циклы простых процессов, входящих в сложный. По цикловому графику анализируется срок опережеиия одних процессов другими и определяется общая продолжительиость цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых процессов и межоперациоииых перерывов. На рис. 7.5 приводится цикловой график сложного процесса. На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы частичных процессов, начиная от испытаний и кончая изготовлеиием деталей.
Пути и значение обеспечения непрерывности производственного процесса и сокращения длительности цикла, Высокая степень иепрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется обо- Р ачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудоваиия и производственных площадей, снижается себестоимость Организация производства на предприятии продукции. Исследования, выполненные на ряде предприятий г.
Харькова, показали, что на предприятиях, где средняя длительность производственного цикла не превышает 18 дней, каждый затрачиваемый рубль обеспечивает получение продукции на 12% больше, чем на заводах, где длительность цикла равна 19 — 36 дням, и на 61% больше, чем на заводе, где продукция имеет цикл свыше 36 дней. Повышение степени непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во;первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.
Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций„умейьшения времени на перемещение предметов труда. Организационные мероприятия должны предусматривать: ~ сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионностп за счет применения параллельного и параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования; с «построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций; ° сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продук-' ции и рационального запуска деталей в производство; + внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализи-, рованных цехов и участков, создание которых уменьшает' длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.
Организация. процессов производства на пред р и иятии 216 Глава 8 ТИПЫ, ФОРМЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 8.1. Типы производства и их технико- экономическая характеристика Тип.производства представляет собой комплексную характеристику технически, вских организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатур р ы, регулярность , р остью стабильностью и объемом выпуска продукии. Основным показателем, характеризующ р им тип п оизводства, является коэффициент закрепления операций . ф ий К . Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение.чи е.числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащ их 'выполнению в тече,'ние месяца, к числу рабочих мест К,= — ' .Ин Различают три типа производства: единичное, серииное, я малым объемом вымассовое.
Единичное производство, характеризуется малым о пуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которыхе как ра , как правило, не предусматриваются., Коэффициент закрепле- 40. ния операции для единич ичного производства принимается свыше Серийное нроизво с д тво характеризуется изготовлением или емонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента, закрепления операций различают мелкосерийное, 'среднесерийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций принимают от до 21 40 включительно для среднесерийного— от 11 до 20 включительно, для крупносерийного производства— от 1 до,10 включительно. Массовое производство характеризуется я большим объемом выпуска изделий, н епрерывно изготовляемых или ремонтируе- 216 Организация производства на предприятии мых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1. Рассмотрим технико-экономические характеристики каждого из типов производства. Единичное и близкое к нему мелкосерийное производство характеризуются изготовлением деталей широкой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных заказов. Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупненно в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
