О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 47
Текст из файла (страница 47)
Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением расчетного количества станков к принятому. Согласование пропускной способности отдельных участков по мощности. Производственная мощность участка, оснащенного однотипным оборудованием, определяется следующим образом: М =Я К, Р К+С„, где К вЂ” нормативный коэффициент сменности работы о орудон.ем вания; К вЂ” коэффициент выполнения норм, достигнутый в базисном году по участку ~цеху); С, — плановое задание по снижению трудоемкости, нормо-ч. Нормативный коэффициент сменности работы оборудования определяется исходя из расчета загрузки установленного ' оборудования, как правило, при двухсменном режиме работы и нормативного коэффициента, учитывающего время пребывания станков в ремонте.
Сопряженность отдельных участков по мощности определяется по формуле К„М,/М У„ где ʄ— коэффициент сопряженности участков по мощности; М,, М„, — мощности сравниваемых участков (продукция 1-го участка используется для изготовления единицы продукции 2-го участка); У, — удельный расход продукции 1-го подразделения. Организация рабочего жеста. Особенности организации и обслуживания рабочих мест заключаются в следующем: наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими, при атом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения непрерывной работы; транспортирование деталей должно осуществляться без задержек, не создавая на рабочих местах излишнего запаса заготовок.
Разработка планировки участков. Для индивидуального производства характерна планировка участков по видам работ. В атом случае создаются участки однородных станков: токарные, фрезер- 232 Организация производства на предприятии ные и др. Последовательность расположения участков на площади цеха определяется маршрутом обработки большинства типов деталей. Планировка должна обеспечивать перемещение деталей на малые расстояния и только в направлении, которое ведет к завершению изготовления изделия. Метод организации паточного производства. Этот метод используется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса: расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; специализацию каждого рабочего места на выполнении одной из операций; передачу предметов труда с операции на операцию поштучно и мелкими партиями сразу же посте окончания обработки; ритмичность выпуска, синхронность операций; детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.
Поточный метод организации можно применять при соблюдении следующих условий: ° объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени; + конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке; + затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования.
Организация поточного производства связана с проведением ряда расчетов и подготовительных работ. Исходным моментом при проектировании паточного производства является определение объема выпуска продукции и такта потока. Такт — это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии. Он определяется по формуле ра / )'и где Р, — действительный фонд времени работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену) с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентированных перерывов, мин; Фг — программа запуска за тот же период времени, шт. Организация процессов производства на предприятии 233 Величина, обратная такту, называется темпом работы линии.
При организации поточного производства необходимо обеспечить такой темп, чтобы выполнить план по выпуску про- дукции. Следующим этапом в организации поточного производства является определение потребности в оборудовании. Расчет количества оборудования осуществляется исходя из числа рабочих мест по операциям процесса: С,= ~,/г, где С, — расчетное число рабочих мест на одной операции прои цесса; г — норма времени на операцию с учетом установки, транспортирования и снятия детален, мин. Принятое число рабочих мест С . определяется округлением расчетного количества до блиОф жайшего целого числа, При этом учитывается, что на стадии проектирования допускается перегрузка в пределах 10 — 12% на каждое рабочее место.
КоэФФициент загрузки рабочих мест К определяется по формуле г г и Для обеспечения полной загрузки оборудования и непрерывности протекания производственного процесса в паточном производстве осуществляется синхронизация (выравнивание) операций во времени. Способы синхронизации операций на металлорежущпх станках Рационализация метода обработки.
Во многих случаях можно повысить производительность станка за счет изменения режимов резания, направленных на уменьшение машинного времени; одновременной обработки нескольких деталей; устранения дополнительных затрат времени на вспомогательные перемещения рабочих органов станка и др.
Создание межоперационных заделов и использование малопроизводительного оборудования в дополнительную смену. Данный способ синхронизации связан с поиском дополнительных, площадей и увеличением размера незавершенного производства. Величина межоперационного задела Я, равняется разности выработки на смежных операциях за период времени Т. Максимальная величина может быть рассчитана по формуле 234 Организация производства на предприятии ТС, т Сьп М«! лм ц»! где Т вЂ” период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков, мин; Сг Сеп — число единиц оборудования, работающего на смежных операциях в течение периода Т; ге гн, — нормы времени на смежных операциях.
Переброска части обрабагпываемых деталей на другие станки, не входящие в состав линии. Если на поточной линии возможно скопление деталей из-за превышения длительности операции такта, их целесообразно обрабатывать на другом станке за пределами данного участка.
Этот станок следует расположить таким образом, чтобы он обслуживал не одну, а две или три поточные линии. Такая организация поточного производства целесообразна при условии, что станок достаточно производительный и время, затрачиваемое на его переналадку, невелико.
Способы синхронизации сборочных операций Дифференциация операций. Если операционная норма времени больше и не кратна такту и процесс сборки легко поддается дифференциации, выравнивать время, затрачиваемое на каждую операцию, можно путем разбиения ее на более мелкие части (переходы), Концентуьрация операции. Если операция по длительности меньше такта, мелкие операции или переходы, запроектированные в других операциях, группируются в одну.
Комбинирование операций. Если время выполнения двух смежных операций меньше такта работы сборочной линии, можно организовать передвижение рабочего вместе с собираемым изделием, поручив ему выполнение нескольких операций. Посте того как достигнута синхронизация операций на поточной линии, составляется план-график ее работы, облегчающей контроль за использованием оборудования и рабочих. Правила построения плана-графика работы линии изложены ранее. Одним из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий является организация межоперационного транспорта. В паточном производстве транспортные средства не только используются для перемещения изделий, но и служат Организация процессов производства на предприятии 23б для регулирования такта работы и распределения предметов труда между параллельными рабочими местами на линии.
Применяемые в паточном производстве транспортные средства можно разделить на приводные и бесприводные непрерывного и прерывного действия. Наиболее часто в условиях потока применяются разнообразные приводные транспортные средства-конвейеры. Скорость ленты конвейера при непрерывном движении рассчитывается в соответствии с тактом поточной линии $'=),/г, В случае прерывного движения скорость конвейера определяется по формуле «1 иг' где 1 — расстояние между центрам~ двух смежных рабочих мест « (шаг конвейера), м; — время транспортирования изделия с одной операций и« на другую, мин. Выбор транспортных средств зависит от габаритных размеров, веса обрабатываемых деталей, типа и числа оборудования, такта, степени синхронизации операций.
Проектирование потока завершается разработкой рациональной планировки линии. При планировке необходимо соблюдать следующие требования: предусмотреть удобные подходы к рабочим местам для ремонта и обслуживания линии, обеспечить непрерывную транспортировку деталей к различным рабочим местам на линии; выделить площадки для накопления задела и подхода к ним; предусмотреть на линии рабочие места для выполнения контрольных операций. Метод групповой организации производства. Этот метод применяется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий, изготовляемых повторяющимися партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки груп- 1 пы деталей по унифицированному технологическому процессу .
Характерными признаками организации производства являются: подетальная специализация производственных под- ' Групповой Четсд изготовления деталей разработан д-ром технических наук С.П. МитроФановым. Основные результаты его работы отражены в книгах «Паучках сргвиизация машиясстрсительисгс производства» (М., 1976) и «Групповая технология» (М., 1986). 236 Организация производства на предприятии Ор~ анизация процессов производства на предприя ' '" разделений; запуск деталей в производство партиями по специально разрабатываемым графикам; параллельно-последовательное прохождение партий деталей по операциям; выполнение на участках (в цехах) технологически завершенного комплекса работ. Рассмотрим основные этапы организации группового производства. Конструктивно-технологическая классификация деталей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
