О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 48
Текст из файла (страница 48)
Несмотря на многообразие и различие конструкций, детали машин имеют много сходных конструктивных, размерных и технологических признаков. Пользуясь определенной системой, можно выявить эти общие признаки и свести детали в определенные группы. Объединяющими качествами в группе могут быть общность применяемого оборудования, технологического процесса, однотипность оснастки. Окончательное комплектование групп деталей, закрепленных за данным участком, осуществляется с учетом трудоемкости и объема их выпуска по показателю относительной трудоемкости К: д' Ко= Н;~ Гоо,е (60Р,К, ), ом где 8, — штучное время обработки )-детали по )-й операции, мин; — число операций по технологическому процессу обработки 1-й детали; Н, — объем выпуска 1-й детали в плановом периоде, шт.; Х, — средний коэффициент выполнения норм времени.
Указанный показатель рассчитывается по каждой детали анализируемой совокупности, Установление суммарных показателей для деталей последней ступени классцфикации обеспечивает синтез их в группы по принятому признаку. Определение погпребносгпн в оборудовании. Необходимо укрупненно определить требуемое число единиц оборудования по каждой группе на годовую программу выпуска. Принятое количество станков устанавливают путем округления полученного значения Я, до целого. При этом допускается о и 10/о-ная перегрузка в расчете на один станок. Рассчитывают средние коэффициенты загрузки оборудования по группам К,и участку в целом К 5и К ч 5 пи К ьу.
о 5 и' Р„ У м Н оСо 50 Я т Солз Хо. 6 р э.о где Є— явочное число основных рабочих, чел.; С вЂ” режим сменности работы; м Н вЂ” норма управляемости для мастера, выражаемая числом о обслуживаемых им рабочих мест; С вЂ” средний разряд работ на участке„ К вЂ” среднее число операций, закрепленных за одним рабоао чим местом участка в течение месяца. При проектировании новых цехов в связи с отсутствием данных о явочном числе основных рабочих количество участков определяется следующим образом: 5„ У= —. Н, ' Данная зависимость предложена д-ром окон. наук Г.Э.Слезингером. где Я „. — принятое число станков; ои Ь вЂ” число групп оборудования на участке. Для обеспечения экономически целесообразной загрузки ее устанавливают с учетом внутриучастковой, а по уникальным и специальным станкам межучастковой кооперации — путем передачи некоторой части работ с недогруженных станков на станки смежных групп.
Определение числа производственных участков. В соответствии с количеством станков в цехе определяется число создаваемых в нем участков исходя из нормы управляемости для мастеров. При реорганизации действующих цехов количество организуемых участков можно определить по формуле Организация производства на предприятии Определение степени замкнутости производственных участков. На основе анализа конструктивно-технологической классификации и показателей К; осуществляют отбор и закрепление деталей за участками. Эффективность группового производства определяется степенью замкнутости производственных участков. Участок является замкнутым, если на нем выполняются все операции по обработке групп деталей (технологическая замкнутость) и станки не загружены выполнением работ по кооперации с других участков (производственная замкнутость). Количественная оценка степени замкнутости определяется с помощью показателей к,„, = т,— )"т, ~т,, !! « г ПГ К«« = тг ~~тв тг ~ т«!+~ тн! ! ! ! ! ! ! где К, — коэффициент технологической замкнутости; — трудоемкость изготовления деталей, закрепленных за участком, ч; Т, — время обработки г-й детали за пределами участка, ч; к — число деталей, цикл обработки которых не завершается на данном участке; К вЂ” коэффициент производственной замкнутости; Т вЂ” время обработки г-й детали, изготовляемой на участке по кооперации; т — количество деталей, переданных для обработки на данный участок по межучастковой кооперации.
Интегральный показатель степени замкнутости К„„рассчитывается по формуле «н~» а.«пл' При К 1 применение методов группового производства наиболее эффективно. Разработка маршрутной карты производственного процесса. Маршрутная карта представляет собой графическое изображение последовательности всех операций, включая перемещение материалов и их ожидание. Разработка планировки цеха (участка). Планировка цеха (участка) составляется с учетом общего направления движения материалов'. Необходимые данные берут из маршрутнои карты производственного процесса.' Расстановка оборудования производится по существующим нормативам с максимальным соблюдением прямоточности.
' Метод организаций синхронизированного производства. Основные "принципы' организации синхронизированного производства разработаны в'60-е годы в японской компания «ТоуоСа». Метод синхронизированного производства интегрирует ряд традиционных'функций организации производственных процессов: оперативного планирования, контроля складских запасов, управления качеством продукции'.
Суть метода сводится к отказу от производства продукции крупными партиями и созданию непрерывно-паточного многопредметного производства, в котором на всех 'стадиях производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей операции точно в необходимое время. Поставленная цель реализуется посредством создания групповых, 'многопредметных поточных линий и использования принципа вытягивания в управлении ходом производства.
Основными правилами организации производственного процесса в атом случае являются: « 'изготовление продукции мелкими партиями; + формирование серий деталей и применение групповой тех' 'нологии в целях сокращения времени наладки оборудования; + преобразование кладовых материалов и полуфабрикатов в , буферные склады; «,переход от цеховой структуры производства к предметно- ,.
специализированным подразделениям; '«передача ФункциИ, управления непосредственно исполнителям, Особое',значение имеет использование принципа вытягивания в управлении ходом производства. При традиционной:системе деталь переходит с одного участка на другой (следующий по технологическому процессу) и далее на склад готовой продукции. Такой метод организации позволяет задействовать рабочих и оборудование в производстве ,независимо от того, есть лм спрос на данный вид изделий. Напрет!!ив, при системе «точно вовремя«план-график выпуска устанавливается ',только для сборочного участка.
Ни одна деталь не изготавливается'до того, 'как возникает потребность в неи на окон- 240 Организация производства на предприятии чательной сборке. Таким образом, сборочный участок определяет количество и порядок запуска деталей в производство. Управление ходом производства осуществляется по следующим принципам: объем, номенклатура и сроки выполнения задания определяются участком (рабочим местом) последующей ступени производства; ритм выпуска задается участком, замыкающим производственный процесс; возобновление цикла изготовления на участке начинается лишь в случае, если получен соответствующий заказ; рабочий с учетом сроков сдачи деталей (сборочных единиц) заказывает такое количество заготовок (комплектующих), которое необходимо для выполнения полученного задания; доставка комплектующих (деталей, сборочных единиц) к рабочему месту осуществляется в сроки и количествах, установленных в заявке; комплектующие, узлы и детали подаются к моменту сборки; отдельные детали — к моменту сборки узлов; необходимые заготовки — к началу изготовления деталей; за пределы участка передается только годная продукция.
,Функции оперативного управления производственным процессом передаются непосредственным исполнителям. В качестве средства передачи информации о потребностях в деталях используется карта «КАНВАХ». На рис. 8.4 показана схема организации синхронизированного производства. Движение контейнеров с деталями и карт «КАНВАХ» между участками обозначено на схеме стрелками и описано ниже. Обеспечение участка шлифовки заготовками осуществляется в следующем порядке. 1. Как только заканчивается обработка очередной партии деталей на участке шлифовки, освободившийся контейнер с картой расхода поступает на промежуточный склад. 2. На складе сопровождающая контейнер карта расхода снимается, помещается в специальный ящик — коллектор„а контейнер с прикрепленной к нему производственной картой подается на участок сверления.
3. Производственная карта служит сигналом к началу производства. Она выполняет роль наряда, на основе которого изготавливаются детали в необходимом количестве. 4. Детали для каждого выполненного заказа загружают в пустой контейнер, к нему прикрепляется производственная карта, и полный контейнер отправляется к месту промежуточного хранения.
Организация процессов производства на предприятии 241 Пруток сверлить, сточить зать торец Передать деталь а промежуточный склад ифовать ружнуЮ ерхность Передать деталь э промежуточный склад Рис. 8.4. Схема организации синхрони- зированного производства: 1 — маршрутная схема простран- ственного процесса; П вЂ” схема движе- ния контейнеров с картами «КА)т'ВА)т'» К-8 Контроль 5. С промежуточного склада контейнер с заготовками и картой расхода, которая прикрепляется вместо производственной карты, поступает на участок шлифовки. Эффективность действия системы с использованием карт «КАНВАХ» обеспечивается соблюдением следующих правил: изготовление деталей начинается лишь в том случае, если получена производственная карта.
Лучше допустить приостановку производства, чем изготавливать детали, в которых нет необходимости; на каждый контейнер приходится только одна транспортировочная и одна производственная карта, число контейнеров по каждому типу деталей определяется в результате расчетов. Метод синхронизированного производства предполагает внедрение системы комплексного управления качеством, которая основывается на соблюдении следующих принципов: контроль производственного процесса; наглядность результатов измерения покайателей качества; соблюдение требований к качеству; самостоятельное исправление брака; проверка 100% изделий; постоянное повышение качества. 242 Организация производства на предприятии Организация контроля качества в соответствии с укаэанными принципами осуществляется следующим образом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
