О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 49
Текст из файла (страница 49)
Проверка качества в ходе производства ведется на всех этапах производственного процесса, на каждом рабочем месте. Для обеспечения наглядности результатов измерения показателей качества создаются специальные стенды. Они поясняют рабочему, администрации, какие показатели качества проверяются, каковы текущие результаты проверки, какие мероприятия по повышению качества разрабатываются и находятся в процессе внедрения, кто получил премии за качество и т.д, В атом случае задача обеспечения качества стоит на первом месте, а выполнение плана производства — на втором.
Меняются роль отделов и других подразделений технического контроля, их полномочия, круг решаемых задач, методы. Ответственность за качество перераспределяется и становится всеобщей: каждая организационная единица в пределах своей компетенции отвечает за обеспечение качества. При этом главная ответственность ложится на самих изготовителей продукции. Для ликвидации дефектов и обеспечения качества допускается приостановка производственного процесса. Так, на заводе «Кевасаки» в США сборочные линии снабжены красными и желтыми сигнальными лампами.
При возникновении трудностей рабочий включает сигнал. Если дефект достаточно серьезный и требуется остановка линии„он зажигает красный сигнал. Врак исправляется рабочими или бригадой, которая ее допустила, самостоятельно. Контролю подлежит каждое готовое изделие, а не выборка из партии, и там, где это возможно, — комплектующие узлы и детали. Последний принцип — поэтапное улучшение качества продукции. Задача состоит в разработке и реализации проектов улучшения качества на каждом производственном участке.
В разработке таких проектов принимает участие весь персонал, включая специалистов отдельных служб. Одним из путей обеспечения качества работы и достижения непрерывности производственного процесса в условиях синхронизированного производства является профилактическое обслуживание оборудования, которое включает регистрацию характера эксплуатации каждого станка, тщательное определение потребности в профилактике и частоты ее проведения. Организация процессов производства на предприятии 243 Ежедневно рабочий-станочник совершает ряд операций по проверке своего оборудования. Началу рабочего дня предшествуют смазка, отладка, закрепление и заточка инструментов.
Поддержание порядка на рабочем месте рассматривается как обязательное условие качественной работы. В отечественном машиностроении реализация принципов, положенных в основу метода синхронизированного производства, возможна несколькими этапами. Первый эя»аи. Создание условий, позволяющих обеспечить бесперебойное снабжение производства необходимыми материалами. Второй элтаи. Организация запуска деталей в производство партиями, размер которых определяется потребностями сборки, исходя из трех- или пятидневного выпуска изделий. Система оперативного планирования в этом случае максимально упрощается. Цеху (участку, бригаде) устанавливается задание: количество, наименование деталей, которые должны быть изготовлены в ту или иную пятидневку или трехдневку.
Размеры партий с учетом применяемости деталей и пяти- или трехдневного выпуска машин определяет ПДВ цеха. Порядок запуска и выпуска определяют мастер, бригада. Диспетчерская служба принимает и учитывает только те комплекты деталей, которые предусмотрены к сдаче в этот период. Так же закрываются к оплате наряды. График может быть дополнен аварийными требованиями, обусловленными браком или другими причинами. Уменьшение размера партий может привести к потерям в производительности, что отразится на заработной плате рабочих. Поэтому временно может быть предложен повышающий коэффициент к расценке. Третий этап.
Организация работы по принципу: «За качество отвечает рабочий, бригада, цех. Личное клеймо — каждому рабочему». Четвертый этап. Введение порядка, при котором рабочий занят выполнением своей основной работы при условии, что в ней есть необходимость. В противном случае его надо использовать там, где имеется дефицит рабочей силы. Если задание не выполнено, рабочий или бригада выполняют его Ь сверхурочное время. Каждый случай срыва задания должен быть проанализирован с обязательным участием рабочего, бригады, руководителя цеха и конкретных виновников. 244 Организация производства на предприятии Глава 9 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В ПЕРВИЧНЫХ ЗВЕНЬЯХ ПРЕДПРИЯТИЯ Организация процессов производства на предприятии 245 9.1.
Выбор производственной структуры цеха Как известно, существует две формы специализации цеха— предметная и технологическая. Выбор формы специализации во многом определяется типом производства. В условиях массового и крупносерийного производства преобладает ориентация на предметно-специализированные формы построения цехов, в серийном и единичном — на устаревшие технологически специализированные формы.
Важной задачей организации производства является обоснованный выбор состава цеха, его участков и отделений. В цехах с массовым и крупносерийным производством логичным является предметное построение участков. Могут быть созданы, например, участки обработки валов, втулок, корпусов, сборки насосов, редукторов и т.д. Такая структура обеспечивает прямоточность производственного процесса, позволяет создавать предметно-замкнутые подразделения, вводить поток. В цехах со средне- и мелкосерийным типом производства долгое время преобладала технологическая специализация участков, выполняющих однотипные операции.
В настоящее время проявляется тенденция к более завершенной предметно- замкнутой (ячеистой) форме построения участков. При традиционном подходе и определении структуры и организации работы цеха общий объем работ расчленялся на отдельные операции изготовления деталей или сборки изделий. Эти работы концентрировались на участках, построенных по технологическому принципу. Структурная схема производственного процесса и возникающих при этом связей показаны на рис. 9.1. На схеме условно показаны три участка, каждый из которых сформирован из станков одинакового технологического назначения. При такой структуре возникают многочисленные прямые и обратные связи между технологически специализированными участками для изготовления множества деталей 41 с Д.
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! Рис. 9.1. Схема структуры производственного процесса, сформированного а — при традиционном подходе и б — при использовании ячеистой структуры: 1, 2, 3 — участки обработки; а, Ь, с — группы станков одинакового технологического назначения. Стрелки обозначают технологические связи между участками При использовании ячеистой структуры в цехе имеется также три участка, но они построены по принципу подетальной специализации при пересечении внешних вертикальных и внутренних горизонтальных связей (см. рис. 9.1).
Здесь конечные цели производственной системы складываются из целей обособленных участков, выпускающих законченные детали, — подмножеств (Д1, Д2, ДЗ)... с ..Д. Ориентация участков на конечный результат сокращает производственные связи, упрощает порядок планирования и управления ходом работ. Такой метод организации производства называется программно-целевым. Сущность программно-целевого подхода заключается в формировании целей и их достижении с помощью специальных программ и ресурсов. Программно-целевой метод предусматривает такое построение организационных структур систем планирования и управления цехами и участками, которое сопровождается: 246 Оргаиизация производства иа предприятии » целевой (подетальной или предметной) специализацией участков, осуществляемой с помощью конструкторско-технологического классификатора деталей е учетом их относительной трудоемкости при формировании загрузки каждого участка; «унификацией и типизацией технологических маршрутов или процессов изготовления за счет сосредоточения в каждом подразделении таких однородных деталей или изделий, которые бы обеспечивали однонаправленность их движения в процессе производства; » перестройкой производственной структуры участков, цехов под их целевую специализацию в соответствии с оптимальным организационно-технологическим маршрутом изготовления деталей, закрепленных за каждым участком.
В основе формирования производственных участков в цехе лежат классификация предметов, изготовляемых в цехе, и закрепление их за определенными группами рабочих мест. При этом детали или изделия группируются по конструктивно-технологическим признакам с учетом параметра, характеризующего меру близости конструктивно-технологических групп (КТГ) деталей — а „. Мера близости конструктивно-технологических групп используется при формировании участков в цехе.
При этом может быть решена следующая задача: и Е е=! м ',).Х.», =1, М<Ф; и>=! Х„,„= (1,0) т =1,М; в =1,1«'. где Х вЂ” булева переменная, показывающая, подключается к т-й КТГ деталей и-я группа или нет; М вЂ” число «центров объединения» (этот параметр одновременно определяет число возможных участков в цехе), в качестве которых берутся конструктивно-технологические группы деталей, существенно отличающиеся либо параметрами деталей, либо составом потребного оборудования, либо какими-либо другими особыми признаками; Организация процессов производства на предприятии 247 Ф вЂ” количество конструктивно-технологических групп деталей.
Число «центров объединения» участков будет задаваться исходя из различных производственных соображений, например, допустимого количества оборудования, устанавливаемого на участке„допустимого количества занятых рабочих на участке; конфигурации и площади цеха и т.д. 9.2. Организация рациональных материальных потоков Целевая организация производственных процессов как направление развития производственных систем предполагает уменьшение неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов труда как в пространстве, так и во времени.
Прежде всего движение предметов труда должно быть упорядочено в пространстве. Неупорядоченность движения предметов труда в непоточном производстве машиностроительных предприятий проявляется в недооценке важности унификации и типизации индивидуальных технологических маршрутов изготовления деталей. Таким образом, каждая деталь (партия деталей) движется в производстве сама по себе так, что наложение их маршрутов движения на планировку предприятия и каждого производственного подразделения напоминает хаотическое движение, т.е.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
