О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 52
Текст из файла (страница 52)
Функция К„,„. имеет вид .1,ив где (Х вЂ” Х ) — вычисленная определенным образом разность, и г! характеризующая близость (или расстояние) между Х, и Х. группами деталей по г-му признаку. В данном случае значения Х! и Х по совокупности Р— й при- 1 знаков выражаются числовыми кодами, имеющими одинаковую стРуктуру (разрядность) и строгую направленность (по возрастании либо по убывании доли признака). При формировании подетально-специализированных цехов, участков и групповых поточных линий из множества образованных групп деталей выбирают (фиксируют) наиболее сложную по признакам РЗ и Р4 группу Хг Путем последовательного сравнения с базовой группой по зтим признакам вычисляют значения Я, по'кая(дой группе принятого для синтеза подмножества. За- !/, Ф! тем полученные значения ранжируют в порядке их уменьшения.
В формируемый первый участок из отранжированного подмножества групп деталей войдут ду групп согласно условию л и К~„, —— (1+01)Су=(1+О!)~~ К,./У=(1+01)~~ К, /У, щ=! и=! где Су — средняя константа равновеликости участков; ду — число групп деталей, закрепляемое за у-м участком; У вЂ” количество организуемых участков; Д вЂ” число деталей в генеральной совокупности; М вЂ” число групп деталей в генеральной совокупности. Отбор деталей для формируемого участка завершаетея при условии т(п „., = 0,75.
На базе материалов по конструкторско-технологической классификации деталей (табл. 9.1) и методов определения близости между группами деталей можно сформировать, производственные участки с такой формой организации производственного про- 9 Бак. Яв 4ззт Ф Ф н Ф и в Ф в о в и и Ф Ф с Ф х и с Организация процессов производства на предприятии 259 цесса, при которой за каждым предметно-специализированным участком (ПСУ) закрепляется годовой комплект деталей, изготавливаемый по одному типовому технологическому маршруту. При формировании ПСУ учитывают четыре конструкторско- технологических признака (Р1, Р2, РЗ, Р4) всех групп деталей и относительную трудоемкость каждой группы. Поточно-групповые линии (участки) и ГАЛ, как правило, формируются для изготовления деталей одной типогруппы с учетом меры близости между базовой и присоединяемой группами деталей. Маршрутные участки можно формировать не только из одной, но и из разных типогрупп, но так, чтобы по признаку РЗ последовательность основных технологических операций не нарушалось.
Здесь также отпадает необходимость учитывать в числе признаков среднее значение показателя относительной трудоемкости по группам деталей Кди (признак РЗ). Суммарная относительная трудоемкость каждой группы деталей используется для формирования равновеликих маршрутов участков. Меры расстояния Вв и близости К ов рассчитываются только по по первым трем прйзнакам Р1, Р2, РЗ. Поточно-групповые участки, как правило, применяются в таких условиях производства, когда через каждое рабочее место за год проходит до 50 наименований деталей (К,> 0,02), а ежемесячно за каждым рабочим местом закрепляется до 20 операций, что соответствует условиям устойчивого среднесерийного или крупносерийного производства.
Подетально-специализированные участки с гибкой формой организации производства (гибкие участки) могут иметь гибкие станочные модули (ГМ) или ГАЛ. Через такие участки в течение года может проходить до 500 наименований деталей (это соответствует К,>0,002), т.е. в таких условиях производства на каждом рабочем месте или станочном модуле за месяц должно выполняться более 40 операций, что соответствует условиям единичного производства.
Технической базой гибких участков являются СЧПУ и ГМ. Сегодня применение СЧПУ и ГМ на машиностроительных предприятиях из-за недостатка финансовых средств носит ограниченный характер, с их помощью выполняется чуть больше 0,1 объема работ по механосборке. 11оэтому подетально-специализированные участки особенно привлекательны: они могут организовываться в условиях непо- 260 Организация производства на предприятии точного производства, причем их эффективность тем больше, чем больше операций закреплено за одним рабочим местом.
Единовременные затраты на организацию таких участков примерно в 10 раз меньше, чем на организацию поточно-группового производства. Оптимизация состава станочного парка производственых участков. Закрепление номенклатуры деталей за поточно-групповыми, гибкими и подетально-специализированными участками является предпосылкой для выбора состава станочного парка, Из каждой типогруппы деталей, закрепленных за производственным участком, выбирается наиболее сложная деталь, на которую как на типовую разрабатывают разные варианты технологического процесса ее изготовления.
Так как за каждым поточно-групповым и каждым гибким участками закрепляют детали только одной типогруппы, то состав их оборудования определяется соответствующей типовой деталью. За подетально-специализированным участком закрепляются детали разных типогрупп, поэтому каждый вариант изготовления типовых деталей должен осуществляться по одному типовому технологическому маршруту, в который должны вписываться их технологические процессы изготовления; при этом одноименные операции их технологических процессов базируются на одном и том же технологическом оборудовании. При выборе варианта технологического маршрута (процесса) изготовления типовой детали нужна ее годовая программа, которую определяют исходя из трудоемкости всех деталей рассматриваемой типогруппы, закрепленных за данным участком: Организация процессов производства на предприятии 261 5,=сг+Е„К, — » (в, где Я, — сумма приведенных затрат на реализацию (-го варианта изготовления типовой детали; С, — технологическая себестоимость изготовления типовой детали по (-му варианту технологического процесса; Š— норма прибыли на капитал или нормативный коэффин циент экономической эфективности капитальных вложении; К, — капитальные и единовременные затраты на реализацию 1 ~-го варианта изготовления типовои детали.
Если изменение процесса механической обработки вызвано п именением разных для каждою варианта материалов или за- Р готовок, к результату С, надо добавить стоимость материала (заготовки): С,+Сгз )т*н, где С вЂ” стоимость материала ю-й детали„ ! Фн — годовая программа (-й детали. В соответствии с выбранным оптимальным вариантом технологического маршрута (процесса) изготовления деталеи годовой программой данного участка определяются потребное оборудование и производственные площади. Оборудование расставляют по ходу технологического процесса (маршрута). Чтобы обеспечить гибкость в перестройке производственной структуры участка при возможном ежегодном изменении программы, оборудование должно устанавливаться на резиновых подушках и вся подводка коммуникаций к станку должна осуществляться сверху.
где г,, — штучная норма времени на (-ю деталь, мин; — штучная норма времени на типовую деталь, мин; идл т т — число деталей в типогруппе. Очевидно, что такая годовая программа каждой типовой детали способствует повышению типа производства и выбору преимущественно гибкого специального оборудования. Оптимальный состав станочного парка производственного участка соответствует тому варианту технологического процесса изготовления типовой детали, который характеризуется минимумом приведенных затрат на его реализацию: 9.4. Организация производства при внедрении коллективных форм организации труда Коллективные формы организации труда в наибольшей мере соответствуют требованиям современной организации производства.
В условиях широкого внедрения новой автоматической техники, повышения требований к качеству продукции, совершенствования производственных отношений коллективная организация труда становится наиболее эффективнои. Коллективные формы труда предъявляют повышенные требования к организации производства в цехе, на участке. Они тре- 262 Организация производства на предприятии буют перестройки системы планирования и стимулирования, четкой работы административно-управленческого персонала.
На многих предприятиях создание бригад, подрядных цехов и участков сопровождается пересмотром сложившейся их специализации, организацией замкнутого цикла изготовления комплекта деталей или сборочных единиц, перестановкой оборудования, закреплением за низовыми трудовыми коллективами площадей и станков. Имеет место переход от индивидуального планирования к планированию работы коллектива по бригадокомплектам. В России накоплен большой опыт применения бригадных методов труда, но с переходом к рыночной экономике и дестабилизацией работы промышленности предприятия не смогли поддерживать коллективные формы организации труда. В развитых капиталистических странах тщательно изучили российский опыт применения бригадных форм организации труда и теперь эффективно его используют.
Нам на российских предприятиях надо восстановить утраченный опыт и развить его применительно к новым условиям хозяйствования. Один из самых значительных организационных резервов повышения эффективности производства — развитие творчества и инициативы рабочих. Коллективные формы организации труда позволяют оплачивать труд каждого рабочего в строгом соответствии с его вкладом в конечные результаты производства, что способствует повышению заинтересованности рабочих в эффективном использовании техники и материалов, в сокращении потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, в повышении содержательности и снижении монотонности труда.
Использование бригадных форм организации труда требует проведения большой подготовительной работы, обеспечивающей соответствие техники, технологии, организации производства и управления коллективным формам организации труда. В частности, необходимо: ~ формировать бригадокомплекты по изделиям, состоящие из однородных по конструктивно-технологическим признакам заготовок деталей, сборочных единиц, для закрепления их за бригадой; + определять производственную площадь, состав оборудования и оснастки, закрепляемых за бригадой; Организация процессов производства на предприят иятии 263 ° выявлять рациональные границы разделения труда и совмещения профессий в бригаде; + выбирать систему оплаты труда и расчета коэффициента трудового участия; + обосновать показатели хозяйственной деятельности подразделений (расхода материалов, фонда заработнои платы, электроэнергии и др.) и условия стимулирования за достигнутые результаты труда.
Формирование бригад и рациональная организация их работы требуют соблюдения определенных правил: ~ в бригаду целесообразно включать рабочих, совместная работа которых дает в той или иной стадии законченный продукт; + распределение и сочетание работ в бригаде должны быть организованы так, чтобы коллективный характер труда не приводил к обезличке и наряду с результатами работы всей бригады можно было выявить результаты работы каждого ее члена и время, затраченное им; ° бригада должна получать конкретное задание по объему и срокам изготовления продукции при выполнении производственных работ; + на предприятии должны быть организованы точный учет и оценка результатов работы бригады; + члены бригады должны привлекаться к коллективному управлению производством и выбору руководства бригады.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
