О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 55
Текст из файла (страница 55)
При непрерывной транспортировке с применением конвейера задел рассчитывается следующим образом: Я =1, р/и, где 1, — длина рабочей части конвейера, м; р — размер операционной партии, шт.; о — скорость движения конвейера, м/мин. При периодической транспортировке транспортный задел определяется по формуле Транспортный и технологический заделы зависят от параметров оборудования и технологического процесса. Страховой задел нейтрализует отрицательное влияние на ритмичность производства случайных перебоев в работе оборудования, несвоевременной подачи материалов, полуфабрикатов и др. Этот вид задела создается перед наиболее ответствен- '! Организация процессов производства на предприятии 273 .
ными и труд оемкими операциями. Его величина определяется п~! опытным данным, полученным на основе специальных ис- сл!рдований. Рассмотренные показатели работы поточной линии являют- ся!общими для всех форм поточного производства. Вместе с тем для каждой отдельно взятой классификационной группы по- точной линии существуют свои специфические расчеты.
Непрерывно-поточные линии — зто наиболее современная фор- ма поточного производства, отличительной особенностью кото- рого является полная согласованность длительности всех опера- ций, закрепленных за поточной линией, с ее тактом. Продолжи- тельность такта непрерывно-поточной линии зависит от време- ни выполнения операции, характера движения и назначения транспортного средства.
Для поточных линий с рабочим конвейером непрерывного действия такт равен времени непосредственной обработки изде- лий 1 на операции, т.е. г = 1 При пульсирующем конвейере такт определяется по формуле г= 1„,+Г, где 1,, — время (не перекрываемое) транспортировки изделия с одной операции на другую, мин. Если поточная линия снабжена распределительным конвейе- ром, то при непрерывном его движении г=1 +1, „, ир .у' а где 1 — время снятия установки на конвеиер изделия, мин, сз при пульсирующем движении конвеиера г=Х +1 +1,„.
Прерывно-поточные линии наиболее часто организуются в механических цехах, где добиться равенства или кратности норм времени по операциям такту невозможно. Особенностью расче- тов прерывно-поточной линии является необходимость опреде- ления периода оборота, межоперационных заделов, опреде.;! ния регламента работы рабочих на основании анализа загрузки рабо- чих мест и составления плана-графика работы линии.
Пример . 9.2. построения плана-графика приведен в табл. При составлении плана-графика предварительно определя- ют расчетный такт линии. Для линии, показанной в таблице, г= 5 мин. Указанные графики создают на определенный промежуток времени, который называют укрупненным ритмом линии В. Загрузка рабочих мест Технологический про- цесс График работы оборудования и рабочих в период ритма (0,5 смены = = 240 мин) Порядок совмещения операций )ча опе- ра- ции % за- груз б .
Спр 1 Ср! 10 % Выполняется 1-м абочим 12,5 2,5 3 240 мин 100% Выполняется 2-м абочим Выполняется 3-м абочим ~ 50% н — — Ф 1 ( 1«О«, Выполняется 4-м абочим 7,5 1,5 2 Выполняется 3-м абочим ' 50% )« — — =«4 50 Выполняется 5-м абочим 0,25 1 1,25 25 Выполняется 6-м абочим 8,75 1,75 2 Выполняется 5-м абочим Тб» ! 75 последующие участки. Пример 1. Выполнение сменного задания (Х, = 100 шт.) м жно организовать различным образом: по 50 шт. за 240»гин (В = 1/2 смены) и по 25 шт.
за 120 мин (В = 1/4 смены). Вследствие различной производительности сменных оцвраций между ними на линии образуются оборотные заделы! На протяжении ритма работы линии величина межоперационного задела изменяется в пределах от нуля до максимума. Движение оборотных заделов на линии может быть показано графически в виде эпюр (рис. 9.2). Пример 2. При В = 240 мин, задел между операциями равен: Е, = (240 . 0,5 3:12,5) — (240 — 0,5 1:7,5)=+12,8 шт. = 13 шт.; Г,,= (240.
0 5 2:12,5)-(240 — 05 2:7,5)= — 12 8 шт. =-13 шт.; Таблица 9,2 План-график работы поточной линии Организация процессов производства на предприятии 275 Рис. 9.2. Эпюра межоперационнь«х заделов Значение со знаком «плюс» означает, что величина его изменяется от нуля до рассчитанного максимального значения (2 ь, = = +12,8 шт.). Знак «минус» означает, что для одновременной работы станков на смежных операциях следует к началу периода создать задел станков необходимой величины (Я"ь, = — 12,8 шт.).
Особенности организации многопредметных погпочных линий. На многопредметных поточных линиях изготавливаются изделия различных наименований последовательно чередующимися партиями. Основными условиями организации таких линий являются технологическое единство изделий и гибкая конструкция оборудования линий, допускающая возможность быстрой его переналадки на выпуск новых изделий. Различают групповые и переменно-поточные многопредметные линии. Расчет групповых поточных линий аналогичен расчету однопредметных непрерывно-поточных линий. Специфической особенностью переменно-поточной линии является определение среднего такта линии и частных тактов изготовления изделий каждого наименования.
Средний такт г рассчитывается по формуле где /« — коэффициент потерь времени на переналадку линии; ги Трудоем- кость нзготов- лення, мнн Козф- фнцнент приве- дения П о аммавып ска Такт Нанмено- в нату- ральных едини- цах в прнведенных едини- цах чзсгны5 ус- лов- ный ванне изделия А (изде- лие-пред- ставитель ! 000 8,5 8,5 1О 750 1,5 8,5 12,75 20 В 250 2,0 8,5 17,0 Всего 2250 276 Организация производства на предприятии п — количество наименований изделий, закрепленных за линией.
Частные такты изделий, закрепленных за линией, могут бь(ть определены разными способами в зависимости от степени различия в трудоемкости изготовления, возможности работы с ~линии с разными тактами, программы выпуска изделий. При большом количестве закрепленных за линией групп деталей частный такт рассчитывается по изделию-представителю, являющемуся наиболее типичным для данной линии. При этом способе расчета из числа изделий, закрепленных за линией, выбирают одно изделие-представитель (условное изделие). Для других деталей находят коэффициент приведения 1гя путем деления их трудоемкости 1,. на трудоемкость условного изделия 1: й =Я,.
Затем для каждой детали определяется объем затрат на линию, приведенный к объему запуска изделия-представителя: Аг =зУ„1„. На основании этих даннйх рассчитывают условный общий такт линии: Определяются частные такты изготовления 1-го изделия: г=Ня,й Пример расчета частных тактов приведен в табл. 9.3. Таблица 9.3 Расчет частных тактов поточной линии по изделию-представителю Организация процессов производства на предприятии 277 Пример 1. На многопредметной линии, работающей в две смены (21 рабочий день в месяц), собирают три изделия — А,Б,В. Действительный фонд времени работы линии при 1. = 0,95 составляет 319 ч (8х2х21х095). Условный такт линии г, = 8,5 мин.
(319 — 60: 2250). Частный такт по каждому изделию составит: по изделию А — 8,5 мин, по изделию Б — 12,75 мин (8,5х1,5), по изделию  — 17 мин (8,5х2). Действительный фонд работы линии распределяется между закрепленными за линией изделиями пропорционально трудоемкости программных заданий: где Ф, — промежуток времени, в течение которого на линии изготавливается изделие (-наименования. Пример 2. На переменно-поточной линии обрабатываются четыре детали.
Линия работает в две смены (22 рабочих дня в месяц). Распределение времени работы поточной линии по периодам сборки изделия каждого наименования осуществляется в соответствии с трудоемкостью месячной программы (табл. 9.4). Такт по каждому изделию составит: по изделию А — 26,4 мин (11 480: 200); по изделию  — 16,5 мин (11 480: 320); по изделию  — 13,2 мин (11 480: 400), по изделию à — 9,4 мин (11 480: 560).
Таблица 9.4 Распределение работы линии по периодам изготовления изделий Смена объектов производства на линии может быть осуществлена одним из двух путей: а) при переходе на выпуск нового изделия прекращается запуск предыдущего изделия, выпуск же последую- 278 Организация производства на предприятии щего продолжается до полного расходования заделов; б) линия полностью останавливается на переналадку, а заделы по предыдущему изделию сохраняются до его очередного запуска на линию. Выбор варианта смены объектов производства на линии зависит от технологических особенностей изготовления изделий, наличия площадей для хранения задела и др.
Эффективность и перспективы развития паточного произ. водствп. В паточном производстве в полной мере находят воплощение прогрессивные принципы организации. Являясь передовым методом организации производства, поток имеет существенные экономические преимущества. При поточной организации лучше используются производственные площади, так как оборудование размещается более компактно, сокращаются площади для хранения межоперационных заделов, уменьшается число межцеховых и цеховых кладовых. Внедрение потока ведет к сокращению длительности производственного цикла, что обусловлено использованием параллельного движения предметов труда между рабочими местами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
