О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 59
Текст из файла (страница 59)
В настоящее время оно во многих случаях необоснованно предается забвению или превращается в пустую формальность. Такая организационная форма, как дни качества, также может быть сегодня успешно использована. Система КАНАРСПИ. Разработанная на предприятиях Горьковской области в конце 60-х — начале 60-х годов система КАНАРСПИ (качестве, надежность, ресурс с первых изделий) направлена на создание условий, обеспечивающих высокий уровень конструкторской и технологической подготовки производства и получение в сжатые сроки требуемого качества продукции с первых промышленных образцов. Основная задача системы — выявление на этапе проектирования изделий максимального количества причин отказов и их устранения в допроизводственный период. Решение этой задачи осуществляется за счет развития экспериментальной и исследовательской базы; повышения коэффициента унификации; широкого применения методов макетирования, моделирования ускоренных и сокращенных испытаний для отработки оригинальных конструкторских решений; продолжения процесса конструкторско-технологической отработки изделия во время технологической подготовки производства.
Эти работы выполняются комплексными бригадами, включающими конструкторов, технологов, ра- Организация процессов производства на предприятии 293 бочих и эксплуатационников. Изделия, прошедшие конструкторско-технологическую отработку, имеют, как правило, вдвое меньше конструктивных дефектов, чем изделия, не прошедшие ее.
При технологической подготовке производства система ориентируется на применение прогрессивных технологических процессов и их дальнейшее совершенствование, максимальное использование стандартных и типовых технологических процессов, унифицированной, сборно-разборной, универсально-сборной оснастки, унифицированного контрольно-испытательного оборудования. На этапе производства система КАНАРСПИ использует принципы системы БИП. Система КАНАРСПИ рассматривает эксплуатацию как этап формирования обратной связей для накопления информации, используемой при проектировании новой и отработке действующей конструкции. Система КАНАРСПИ позволила на многих предприятиях: ~ сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2-3 раза; + повысить надежность выпускаемых изделий в 1,6 — 2 раза; ° снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ 1,5-2 раза.
Принципы системы КАНАРСПИ использовались позже в комплексной системе управления качеством продукции на стадии исследования и проектирования и в процессе реализации функции технологической подготовки производства. Однако следует отметить, что принципы системы КАНАРСПИ в большей мере реализовывались на предприятиях оборонных отраслей промышленности и в гораздо меньшей — на предприятиях гражданских отраслей. Очевидно, это можно объяснить различиями в условиях финансирования деятельности предприятий.
Как уже было сказано, принципы КАНАРСПИ требуют создания и поддержания мощных экспериментальной и исследовательской базы. Предприятиям оборонных отраслей это было доступно, гражданских — нет. Экономическая политика, до недавних пор господствовавшая в нашем народном хозяйстве, породила массу предприятий с деформированной структурой: чрезмерно раздутое основное производство и слабое вспомогательное, проектно-конструкторские подразделения, подразделение гарантийного обслуживания и ремонта и др. 294 Организация производства на предприятии Система НОРМ. Система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса) была разработана в середине 60-х годов на Ярославском моторном заводе.
Эта система характеризуется прежде всего тем, что впервые за критерий качества принят технический параметр продукции, в данном случае важнейший параметр двигателя — моторесурс, т.е. наработка в часах до первого капитального ремонта при нормальных условиях эксплуатации с заменой в этот период отдельных быстроизнашивающихся сменных деталей. В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и его планомерного увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей, лимитирующих моторесурс. Особое внимание система уделяет созданию исходной конструкции двигателя и разработке наиболее совершенной технологии, накоплению научных заделов для совершенствования конструкции и технологии. Проверка целесообразности и эффективности разработок, обобщение опыта эксплуатации проводится эксплуатационно-исследовательским бюро при отделе главного конструктора.
При ОТК создаются рекламационно-исследовательское бюро и сеть эксплуатационных пунктов, накапливающие и анализирующие информацию, поступающую на завод в качестве обратной связи. Широко используются различные методы и технические средства ускоренных испытаний двигателей. Задача планомерного увеличения моторесурса решается на основе создания такой организационно-технической системы, которая обеспечивает комплексное решение задач создания конструкций„эксплуатации и ремонта двигателей. Организационная структура комплекса работ по поэтапному увеличению моторесурса двигателя включает в себя: + определение фактического моторесурса двигателя и возможного уровня его повышения; ~ разработку рекомендаций по обеспечению проектируемого уровня; ° проведение экспериментальных и исследовательских работ; ° разработку комплексного плана конструкторских и технологических мероприятий по обеспечению нового более высокого моторесурса. Анализируя действие системы НОРМ на Ярославском моторном заводе, необходимо отметить весьма существенную ошибку.
Организация процессов производства на предприятии 29б Дело в том, что разработчики сосредоточили все свое внимание лишь на одном показателе — моторесурсе двигателя. А такой подход отнюдь не исключает возможности совершенствования одного показателя качества за счет других, которые также могут быть важны потребителю (мощность, масса, габариты, удобство эксплуатации и т.п.). Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП).
КС УКП разработана в результате совместного научно- производственного эксперимента„проводимого ВНИИС и промышленными предприятиями Львовской области. КС УКП вЂ” результат научного обобщения всего передового опыта, аккумулировала в себе все лучшее, все прогрессивное, что было свойственно предшествующим системам (БИП, СБТ, КАНАРСПИ, НОРМ и др.). В КС УКП, как и во всех предшествующих системах, активно используются и получают дальнейшее развитие прогрессивные формы и методы организации труда и производства, а также морального стимулировании исполнителей и трудовых коллективов за достижение высоких показателей в улучшении качества продукции. КС УКП вЂ” эта первая система управления качеством продукции, в которой организационно-технической основой управления стали стандарты предприятия.
Стандарты предприятия, являясь неотъемлемой частью государственной системы стандартизации, позволяют обеспечить необходимую связь процессов управления на каждом конкретном; предприятии с управлением на уровне отрасли и на межотраслевом уровне.
При этом учитываются характер выпускаемой продукции и особенности производства, организационный и технический уровень предприятия, внутризаводская специализация, квалификация и опыт рабочих и инженерно-технических работников другие факторы. Заводские стандарты регламентируют проведение всех организационных, технических и экономических мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции, устанавливают порядок действий и ответственность каждого исполнителя в работе по достижению высокого технического уровня, надежности и долговечности продукции. Заводские стандарты дают возможность с большей эффективностью использовать материальные и трудовые ресурсы, своевременно сосредоточивать внимание рабочих и инженерно-технических работников на ис- 296 Организация производства на предприятии пользовании дополнительных резервов производства.
Они объективно обязывают каждого сотрудника предприятия постоянно повышать свои знания и профессиональное мастерство. Основные положения КС УКП. КС УКП представляет собой совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств для управления качеством на уровне объединения и предприятия. Главная цель системы достигается: ~ созданием и освоением новых высококачественных видов продукции, соответствующих лучшим мировым образцам; + улучшением показателей качества путем модернизации выпускаемой продукции; ~ своевременным снятием с производства или заменой морально стареющей продукции; ° обеспечением выпуска изделий в строгом соответствии с требованиями НТД; ~ внедрением в производство новейших достижений науки и техники, передового опыта; ° совершенствованием и развитием форм и методов управления качеством продукции.
При создании КС УКП, ее внедрении и развитии используются методы: ° системности; + проблемно-целевой направленности системы управления и специальных функций управления качеством; + экономического, материального и морального стимулирования повышения качества продукции; + общей теории управления. В КС УКП с учетом масштаба производства, характера выпускаемой продукции, специализации и связей по кооперированию реализуются полностью или частично следующие специальные функции управления качеством продукции: ~ прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции; + планирование повышения качества продукции; ~ нормирование требований к качеству продукции; ~ аттестация продукции; + организация разработки и постановки новой продукции на производство; ° организация технологической подготовки производства; Организация процессов производства на предприятии 297 ~ организация метрологического обеспечения; + организация материально-технического обеспечения; + специальная подготовка и обучение кадров; + обеспечение 'стабильности запланированного уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, складировании, транспортировании, сбыте и потреблении (эксплуатации); ° стимулирование повышения качества продукции; ° ведомственный и государственный контроль качества и испытания продукции; + государственный надзор за внедрением и соблюдением стандартов технических условий и состоянием средств измерений; ~ правовое обеспечение управления качеством продукции; ° информационное обеспечение системы.
В рамках каждой специальной функции КС УКП в соответствии с общими функциями управления осуществляется полный управленческий цикл: ° планирование работ по функции, организация выполнения работ, контроль и учет результатов, анализ оперативной и накопленной информации, оценка результатов, подготовка и принятие управленческих решений, оказание стимулирующих воздействий для полной реализации функций. В зависимости от организационной структуры предприятия и степени централизации управления задачи по каждой специальной функции КС УКП могут выполняться одним или несколькими подразделениями (исполнителями); ~ кроме того, одно подразделение (исполнитель) может выполнять несколько специальных функций управления качеством.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
