О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 54
Текст из файла (страница 54)
Научная организация труда предусматривает, чтобы все эти функции обслуживания выполнялись бесперебойно и по определенной системе. При централизованной системе рабочие места рабочих на предприятии обслуживаются едиными Функциональными службами. Эта система применяется главным образом на предприятиях, основные производственные цехи которых, как правило, располагаются в одном здании. При децентрализованной системе функции обслуживания выполняют либо сами производственные рабочие, либо вспомогательные рабочие, находящиеся в тех подразделениях, которые они обслуживают (цех, участок), Подобная система позволяет усилить ответственность руководителей производственных подразделений за качество обслуживания и оперативно учитывать требования с рабочих мест.
268 Организация производства на предприятии Однако при этой системе не всегда рационально используется рабочее время вспомогательных рабочих и их численность больше, чем при централизованной системе. При смешанной ~комбинированной) системе часть функций обслуживания выполняется централизованно, часть — децентрализованно. Эта система, как наиболее гибкая, нашла наибольшее применение. По форме обслуживание может быть стандартным, планово- предупредительным и дежурным. Стандартное обслуживание предусматривает регулярное пополнение рабочих мест предметами труда, принудительную замену режущего и мерительного инструмента и приспособлений, наладку и подналадку оборудования, а также вывоз с рабочего места готовой продукции по заранее разработанному стандарт-плану. При этой форме обслуживания основные производственные рабочие освобождаются от каких-либо вспомогательных функций, что позволяет более рационально использовать их рабочее время.
Стандарт-обслуживание может быть применено лишь в массовом производстве, при устойчивом производственном процессе и постоянном закреплении операций за рабочими местами. При планово-предупредительном обслуживании все работы по обслуживанию рабочих мест выполняются на основе календарных планов-графиков, увязанных с оперативно-производственными планами. Эта форма обслуживания широко распространена в крупносерийном производстве. Основные принципы организации форм обслуживания: ь плановость (полная согласованность обслуживания с плановым ходом производства); + предупредительность ~упреждение каких-либо, перебоев в ходе производства); ь комплектность (обеспечение полного обслуживания по всем функциям); ° своевременность (устранение возникающих в процессе производства неполадок в сжатые сроки); ь надежность (устойчивость наладки, точность регудирования, высокое качество профилактических работ и ремонта); ь экономичность (выполнение вспомогательных работ с минимальными трудовыми и материальными затратами).
В единичном и мелкосерийном производстве преобладает дежурное обслуживание. Оно осуществляется по мере необходи- Организация процессов производства на предприятии 269 'мости по вызовам с рабочих мест и сменно-суточным заданиям. От дежурного обслуживания необходимо переходить к наиболее эффективному планово-предупредительному обслуживанию рабочих мест. Базой организации такого обслуживания в условиях единичного и мелкосерийного производства является разработка устойчивых проектов сменно-суточных заданий рабочим на трое суток вперед.
9.6. Организация поточного производства Сущность и характеристика поточного производства. Поточным производством называется такая форма организации процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса. Производство, организованное по поточному методу, характеризуется рядом признаков: детальное расчленение процессов производства на составные части — операции и закрепление каждой операции за определенным рабочим местом; прямоточное с наименьшими разрывами расположение рабочих мест; поштучная (или небольшими транспортными партиями) передача деталей с одного рабочего места на другое; синхронизация длительности операций; использование для передачи деталей с одного рабочего места на другое специальных транспортных средств.
Первичным звеном поточного производства является поточная линия — группа рабочих мест, на которой производственный процесс Ьсуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства. Организация поточных линий предъявляет особые требования к планировке оборудования, транспортным средствам, применяемой таре. Планировка поточных линий должна обеспечивать наибольшую прямоточность и кратчайший маршрут движения деталей, экономное использование площадей, удобство обслуживания оборудования, достаточность площадей для хранения требуемых материалов и деталей. В зависимости от конструкций производственных зданий, видов выпускаемых изделии и используемого оборудования разрабатываются планировки овальных 'Г- и П-образных, круговых поточных линий.
270 Организация производства на предприятии В качестве транспортных средств поточных линий используются транспортеры (ленточные и подвесные), склизы, желоба, промышленные роботы, универсальные манипуляторы и т.д. Технологическая тара в поточном производстве конструируется с учетом размеров транспортных партий деталей. В машиностроительной промышленности поточные формы организации используются в производствах, выпускающих продукцию в массовых количествах: светотехническое оборудование, электрические машины малой мощности, низковольтовое аппаратостроение, химические источники тока, конденсаторостроение и др. Вместе с тем поточные формы организации производственного процесса могут применяться и на предприятиях серийного и мелкосерийного типов производства. Классификация основных видов и форм поточных линий.
Все применяемые поточные линии можно классифицировать по ряду признаков. В зависимости от количества типов одновременно обрабатываемых изделий поточные линии подразделяются на одно- и многономенклатурные. В первом случае на линии обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера, во втором — изделия нескольких типоразмеров, сходных по конструкции или технологии их обработки (сборки). По степени механизации и автоматизации производственного процесса поточные линии можно разделить на три вида: немеханизированные, механизированные и автоматические.
По способу поддержания и характеру режима различаются: поточные линии с принудительным и регламентированным ритмом и поточные линии со свободным ритмом. На линиях с принудительным и регламентированным ритмом детали с операции на операцию передаются с помощью специального транспортного устройства с заранее заданной скоростью. Ритм линии поддерживается с помощью этих транспортных средств. На поточных линиях со свободным ритмом интервал времени между запуском двух изделий на линию поддерживается рабочими или мастерами.
По степени непрерывности процесса производства различают непрерыно-поточные и переменно-поточные линии. На непрерывно-поточных линиях операции равны или кратны ритму, т.е. синхронизированы во времени. Такие линии применяются главным образом в сборочных цехах. На переменно-поточных (пря- Организация процессов производства на предприятии 7.
27.1 моточных) линиях нормы времени по операциям не равны и не кр~тны ритму. Они чаще всего встречаются в обрабатывающих цехах, где из-за разности производительности и оснащения возможности синхронизации ограничены. Оборудование на таких линиях расставлено по ходу технологического процесса, но транспортные устройства не являются регуляторами темпов работы. По характеру работы конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением предметов труда. В первом случае все технологические операции выполняются во время движения изделия. При этом рабочий перемещается вдоль линии. Во втором случае конвейер передвигает предмет труда от одного рабочего места к другому и останавливается на время выполнения операции. Основы расчета и организация однопредметных поточных линий. При проектировании и организации поточных линий рассчитывается ряд показателей, которые определяют регламент работы линии и методы выполнения технологических операций, Основным показателем работы линии является такт г.
Если на операциях поточной линии планируются технологические потери, такт поточной линии рассчитывается по программе запуска на линию: д' 3' где Ф вЂ” количество изделий, запускаемых на поточную линию э в плановом периоде, шт. Ф,=Ф„(1+ а /100), где а — минимальный процент брака в литейных и механических цехах. Расчет количества оборудования и числа рабочих мест поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса. Явочное количество рабочих равно количеству рабочих мест на поточной линии с учетом многостаночного обслуживания.
Общее количество рабочих на поточных линиях определяется как среднесписочное по формуле К,,„= (1+ Ь/100) ) Киф,.„, ~и где~б — добавочный процент потерь рабочего времени (очередные и ученические отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей); 272 Организация производства на предприятии  — явочное количество рабочих, равное количеству рабочих мест на !-й операции, чел.; гп — количество операций технологического процесса; с — число смен.
см Для обеспечения бесперебойного протекания производс7венных процессов на поточных линиях создается производственный запас заготовок или составных частей изделия, называемый заделом. Различают четыре вида заделов: технологический транспортный, страховой и оборотный. Технологический задел Ят, представляющий собой детали, сборочные единицы и изделия, находящиеся непосредственно в процессе обработки, сборки, испытаний на рабочих местах рассчитывается по формуле 2г=~" С„„,. „ где С , — количество рабочих мест н а 2-й операции; и, — количество деталей, сборочных единиц и изделий, обрабатываемых одновременно на рабочем месте. Транспортный задел состоит из деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами и расположенными в транспортных устройствах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
