О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 58
Текст из файла (страница 58)
Заметный след в формировании ТЯМ оставил американский ученый Ф. Шухарт. Он работал в известной лаборатории— А.Г. Белла (АТ3«Т). В то время стала широко использоваться статистическая модель, известная как квантовая механика. Шухарт применил статистические методы к производственному процессу. В 1924 г. он предложил то, что позже стало называться «контрольная диаграмма». Шухарта считают отцом современной филосоФии качества. Она содержит следующие основные постулат»с ° от механики в классическом варианте к механике, основанной на статистике; 288 Организация производства на предприятии » от производства ради конечного продукта к производству продукта для удовлетворения потребителя; «от анализа результатов к анализу производственного процесса", «статистические структуры «контроля процесса» удовлетворения потребителя». Другой американский ученый, Джуран, изучил японский опыт улучшения качества производства.
Джуран рассматривал; каче- ство как «годное для употребления», он описал менеджмент ка- чества в терминах трилогии, которая состоит из планирования качества, контроля качества и улучшения качества. Главная за- слуга Джурана состоит в открытии третьего компонента трило- гии непрерывного улучшения качества. Трилогия Джурана1 «планирование качества необходимо для установления процессов, способных удовлетворять требованиям стандартов; » контроль качества необходим для того, чтобы знать, когда действия нуждаются в корректировке, «улучшение качества помогает найти оптимальные пути совершенствования процесса.
Теория всеобщего контроля Исикавы. Исикава — один из основателей теории всеобщего контроля качества в Японии. Он считал необходимым, чтобы все служащие принимали участие в контроле качества. Основные положения его теории всеобщего контроля качества: а) во-первых, качество, потом — прибыль, б) качество должно быть ориентировано на потребителя, а не на производство (рынок — альтернатива производству); в) необходимо использовать статистические инструменты для контроля процесса и обратить внимание на процесс, так как его качество обеспечивает качество продукта; г) кружки качества; д) причинно-следственная диаграмма, или «скелет рыбы»; е) «цена несоответствия» — зто путь к измерению качества. Тагучи н его теория Функции потерь качества.
Тагучи пред- ложил семь положений качества: 1) общество несет издержки за низкое качество продукта, до- ставленного потребителю; 2) для того чтобы остаться на рынке, фирме необходимо по- стоянно улучшать качество продукта; Организация процессов производства на предприятии 289 3) улучшение должно сводиться к сокращению различий между характеристиками произведенного продукта и образцом; 4) уменьшение качества продукта ведет к потере потребителей данной фирмы; 5) качество продукта в большей степени определяется процессами проектирования и производства; 6) часто между расчетным параметрами и характеристиками продукта существует нелинейная зависимость которую можно использовать для снижения влияния различных параметров на характеристики продукта, зто же характерно и для производственных процессов; 7) программа экспериментов может быть использована для определения группы параметров, которые снижают разброс характеристик продукта.
Аксиома Кросби. Филип Кросби стал известным консультантом по качеству после публикации книги «Качество свободно» в 1979 г. Все мысли Кросби изложены в его аксиомах, которые просты, но эффективны: «каждый должен понимать качество как удовлетворение потребностей потребителей, а не только как улучшение продукта; + достижение качества — система, направленная на предотвращение, а не на проверку и оценку; «главным ориентиром в оценке качества должен быть «ноль дефектов», неприемлемы уровни качества или процентное выражение брака; «цена несоответствия» — это путь к измерению качества, Кросби указал, что компания терпит значительные убытки прежде всего из-за того, что с первого раза не делает работу правильно.
Он определил, что потери от плохого качества отражаются на следующем: » падает объем продаж; + возрастают затраты на труд; «увеличивается машинное время; ° увеличивается число сбоев; «растут расходы на гарантийное обслуживание; » увеличиваются затраты при задержке поставок. Все зти теории составляют основу всеобщего управления качеством (Т»1М). 1О 3««. Н«46Я 290 Организация производства на предприятии 10.2. Системный подход к обеспечению качества в России и международные стандарты серии ИСО 9000 Как показано выше, системный подход явился синтезом научного и бихевиористского подходов.
Он развивался в разных странах и отражал потребности соответствующего общества. Особенности экономики определяли подходы к пониманию качества. Плановая экономика в СССР исходила из понятия качества как соответствия заданным требованиям (ГОСТ, ТУ и т.д.). Системный подход к управлению качеством продукции в России„а точнее в СССР, развивался с б0-х годов, начиная с создания простых систем, а затем, по мере развития теории и практики, переходя ко все более сложны. Большой вклад в развитие систем качества внесли ученые Госстандарта СССР и его головного института — ВНИИС. Саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК (отдел технического контроля) или заказчику с первого предъявления, разработанная на предприятиях Саратовской области в середине 50-х годов, была направлена на создание условий, обеспечивающих изготовление продукции без отклонении от технической документации.
В основе системы БИП лежала количественная оценка качества труда. Качество труда К характеризуется процентом сдачи продукции с первого предъявления за отчетный отрезок времени Т (смена, неделя, месяц). Оценивается качество труда отдельного исполнителя, бригады, участка, цеха, предприятия. В зависимости от значения К определяется размер премии. Основные принципы систем БИП: + непосредственный исполнитель несет полную ответственность за качество выполняемой работы; «не допускается каких-либо отступлений от требований технической, технологической или другой документации; ° запрещается оформлять временные разрешения на сдачу ОТК продукции, изготовленной с отступлением от требований документации; ° не допускается составление ведомостей дефектов работниками ОТК при приеме продукции; Организация процессов производства на предприятии 291 » исполнитель предъявляет продукцию ОТК, предварительно полностью проверив ее и убедившись в отсутствии дефектов; » продукция, имеющая неисправимые дефекты, отделяется самим исполнителем и отдельно предъявляется ОТК для оформления акта о браке; ° ОТК возвращает всю продукцию исполнителю на доработку при обнаружении первого же дефекта; «последующие предъявления продукции ОТК осуществляются с разрешения руководства цеха (предприятия).
Успешное функционирование системы БИП требовало от инженерных и вспомогательных служб цеха, участка, всего предприятия четкой организации обеспечения всем необходимым рабочих мест. Система активно способствовала развитию инициативы для перехода на работу с личными клеймами и сдачи продукции по доверенности ОТК.
С правом самоконтроля могли работать отдельные исполнители, бригады, участки цеха. Система БИП способствовала появлению таких организационных форм, как движение за звание «Отличник качества», мастер «Золотые руки» и др. В рамках системы получила развитие особая организационная форма — День качества, на котором подвергаются критическому анализу обеспечению установленного качества продукции за истекший период н разрабатываются мероприятия по улучшению качества продукция. Дни качества проводились на всех уровнях управления предприятием.
Для обеспечения эффективного применения системы постоянно проводилось обучение и воспитание кадров. С начала 60-х годов саратовская система широко распространилась на предприятиях всех отраслей промышленности нашей страны и за рубежом. С развитием комплексных систем управления качеством продукции система БИП органически вошла в них составной частью. Можно сказать, что саратовская система сыграла существенную роль в решении проблемы обеспечения качества продукции. При всех своих достоинствах система БИП не решила проблемы качества.
Одной из причин этого стало противоречие между количеством и качеством в условиях плановой экономики. Приоритетным показателем в планировании предприятия являлось, да и сейчас является, повышение производительности 292 Органиэация производства на предприятии труда. Одним из путей решения этой задачи на предприятиях служило постоянное сокращение норм времени, отпущенного на технологические операции, причем чаще всего беэ обеспечения необходимого уровня автоматизации труда. Под ударом в первую очередь оказывались контрольные операции. Необходимо отметить и весьма серьезный недостаток самой системы. В соответствии с ее принципами каждый возврат продукции на рабочее место автоматически отрицательно влиял на оценку качества труда рабочего и снижал его премию, Но далеко не всегда дефект возникал по вине рабочего и в связи с этим очень часто несправедливое снижение премии вызывало протест в трудовом коллективе.
Наряду с анализом слабых мест саратовской системы хотелось бы выделить те ее элементы, которые могут быть успешно применены и сегодня. Так, в рамках системы было рождено много интересных форм морального поощрения за высокое качество. Моральное стимулирование имеет огромное значение при правильном его сочетании с эффективным материальным стимулированием.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
