О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 63
Текст из файла (страница 63)
Они устанавливают, как следует выполнять различные виды работ, использовать доку; ментацию и осуществлять контроль. Организация процессов производства на предприятии 313 Стандарты предприятия создают нормативную базу для проведения работ в организации. Рабочие и контрольные инструкции регламентируют порядок проведения работ непосредственными исполнителями. Программы качества устанавливают механизм применения требований системы менеджмента качества к конкретным видам продукции. Такая разветвленная структура документации обеспечивает функционирование системы качества на всех этапах жизненного цикла продукции (рис.
10.3). Политика в области качества Руководство по качеству Организационно-распорядительные документы (положение о структурных подразделениях, должностные инструкции, приказы и распоряжения н т.д.) Методологические инструкции по описанию процедур и процессов Стандарты предприятия Рабочие и контрольные инструкции Программы качества Сопутствующая документация Рнс.10.3.
Документация системы качества Наличие на предприятии системы качества включает и различные методы контроля. Производитель обязан предусмотреть, чтобы поступающие на предприятие материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия не использовались и не обрабатывались до прохождения входного контроля или другой проверки в соответствии с планом по качеству и технической документацией. Продукция, поступающая по срочному заказу, должна регис- 314 Организация производства на предприятии трироваться и идентифицироваться, чтобы в случае некондиции можно было немедленно ее вернуть или заменить. Производственный контроль предусматривает: проверку, испытание и идентификацию продукции в соответствии с планом по качеству или другими документированными процедурами; наблюдение за технологическим процессом и его регулирование; + задержку продукции до завершения требуемых процессов контроля и испытаний или получения проверки необходимых отчетов о результатах испытаний; идентификацию некондиционных изделий.
Технический контроль и испытания готовой продукции осуществляются предприятием в порядке и в сроки, установленные в плане по качеству. Ни одно изделие не может быть отгружено до успешного завершения контрольных операций и получения необходимых данных. Результаты всех видов контроля— входного, производственного, готовых изделий — регистрируются как объективные свидетельства соответствия. Производитель проверяет, обслуживает и поверяет контрольноизмерительное и испытательное оборудование (КИИО), независимо от того, является ли оно его собственностью, взято напрокат или предоставлено заказчиком.
Готовая продукция, успешно прошедшая технический контроль и испытания, отмечается маркировкой, пломбами, бирками, ярлыками и другими знаками. В регистрационной документации указывается ответственный за контроль орган. Некондиционные изделия также должны строго идентифицироваться, а затем изыматься, чтобы ошибочно не допустить их применения. Некондиционные изделия могут быть: переделаны; отремонтированы или приняты без ремонта со скидкой в их цене; переведены в другую категорию для иного употребления, забракованы и отправлены в лом.
Все процедуры, связанные с идентификацией, оценкой, изъятием некачественной продукции, оформляются документально, при необходимости документы предъявляются заказчику. Поставщик выявляет причины несоответствия, анализируя все процессы и операции, журналы и карты регистрации, отчеты по эксплуатации, рекламации потребителя; принимает меры по устранению и предупреждению этих причин и корректирует документацию. Организация процессов производства на предприятии 31б Поставщик разрабатывает, документирует и осуществляет процедуры отгрузки, хранения, упаковки и поставки продукции„ предусматривая использование таких методов и средств, которые не вызовут ее порчи и ухудшения качества. ЭФФективное функционирование системы качества предполагает создание и эксплуатацию информационно-поисковой системы, в которую вносятся записи обо всех работах„корректирующих действиях и полученных результатах в области качества.
Если оговорено контрактом, заказчик будет иметь доступ к этим данным. Персонал, назначаемый для выполнения работ по качеству, аттестуется с учетом его образования, опыта и специальной подготовки. Если контрактом предусмотрено обслуживание в условиях эксплуатации, поставщик разрабатывает и осуществляет процедуры проверки обслуживания на соответствие заданным требованиям. При контроле технологических процессов и характеристик продукции целесообразно применять статистические методы.
Важнейшим этапом и результатом всей работы по созданию качественной продукции является сертификация организации. ПОДГОТОВКА ОРГАНИЗАЦИИ К СЕРТИФИКАЦИИ Внутрифирменные проверки (аудиты) системы качества проводятся с целью убедиться в результативности всех запланированных мероприятий. График проверок составляется в зависимости от состояния и важности работ на каждом участке. Результаты проверок регистрируются и представляются руководству для оценки и принятия корректирующих мер. После внутреннего аудита системы качества предприятие начинает готовиться к внешнему аудиту с целью сертификации на соответствие требованиям ИСО 9000. При выборе сертификационного органа организация должна быть уверена в том, что сертификация будет проведена на высоком качественном уровне, а сертификационный орган и выданный им сертификат обладают достаточным имиджем.
Планирование процедуры сертификации следует начинать после выбора сертификационного органа. Проведение процедуры сертификации в достаточной степени стандартизировано и предлагается сертификационной службой. Сертифицируемая организация может повлиять на этот процесс, введя свои условия, например по объему сертификационных услуг. Помимо собственно сертификации, это могут быть предсертификационный аудит, 316 Организация производства на предприятии предварительная оценка документации системы менеджмента качества, анализ слабых мест.
При планировании внутренних сроков мероприятий сертификации важно установить как можно более определенные временные ограничения и проинформировать персонал организации, который может быть привлечен к участию в этих мероприятиях. Это необходимо для того, чтобы обеспечить присутствие всех сотрудников, которых аудиторы сочтут необходимым привлечь для демонстрации функционирования элементов системы качества.
Планируя сроки сертификации, необходимо иметь в виду, что сертификационный аудит должен начинаться не тогда, когда система менеджмента качества только введена в действие, а спустя некоторое время после ее эксплуатации, т.е. должен быть накоплен некоторый материал, характеризующий ее функционирование. Обычно считается, что свидетельством способности к сертификации должно быть доказательство, по крайней мере, одного случая выполнения каждого элемента и каждой инструкции системы менеджмента качества. Практика показывает, что этот период составляет в среднем около шести месяцев. Наличие сертиФицированной по ИСО 9000 системы качества на предприятии не является самоцелью.
Во-первых, в ряде отраслей существуют свои специфические системы сертификации (например, в авиации, судостроении, фармакологии и т.д.). Во-вторых, сертификация по ИСО 9000 является необходимым, но недостаточным элементом конкурентоспособности. В-третьих, признанные лидеры рыночной экономики создают собственные, более развитые и совершенные системы управления качеством. Несомненно, что отсутствие соответствующей системы качества лишает предприятия перспективы выжить в условиях жесткой конкуренции.
Глава 11 ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ 11.1. Понятие об организации материальных потоков на предприятии Устойчивая тенденция к расширению многообразия выпускаемой продукции и усиление конкуренции на рынке обусловли- Организация процессов производства на предприятии 317 вает необходимость во все большей ориентации производства на требования потребителя: сокращение времени исполнения и поставки заказа, высокое качество товара при низкой цене. Реализация отмеченных требований побуждает производителей продукции быстро перестраиваться на выпуск новых изделий, не накапливая запаса готовой продукции и комплектующих. Обеспечение такой гибкости производства возможно при условии выработки новой стратегии разработки, изготовления и распределения готовой продукции, позволяющей сократить производственный цикл, сохраняя высокое качество изделий. Отвечающая этим требованиям стратегия реализуется в концепции производственной логистики.
Логистика позволяет расширить область организации производства, включив в нее не только процессы преобразования материальных ресурсов, но и их закупки и распределения, т.е. перейти от организации производственных процессов к организации материальных потоков и выполнению заказов. Логистический подход к организации производства дает возможность разработать замкнутую систему формирования и управления материальным потоком и обеспечить координацию работы всех служб и подразделений, участвующих в продвижении материалов от конкретного источника до потребителя в процессе выполнения заказа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
