О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 66
Текст из файла (страница 66)
Предполагает поддержание минимального запаса на каждой технологической стадии. Основана на сочетании системы «промежуточный склад — резервный накопитель» и метода регулирования запасами «Канбан», Организация процессов производства на предприятии 327 В отличие от традиционного производства, в котором склад является местом хранения материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, в системе «нулевого запаса» он служит для промежуточного хранения материалов, деталей и узлов, которые не могут быть поставлены и изготовлены точно в срок. Такие склады создаются на каждом из этапов движения материалов (закупка„производство, сбыт продукции) (рис.
11.3) и являются средством централизованного планирования производства на уровне предприятия. Рис. 11.3. Схема движения материального потока, соот- ветствующая форме «нулевого запаса»: — — З вЂ” движение материала; ~ — склад сырья; ~ — производственный склад; © — сбытовой склад Резервные накопители используются для выполнения Функций децентрализованного управления изготовлением изделий, таких как: снижение влияния неисправностей; синхронизация работы производственных участков или отдельных рабочих мест; перестановка в последовательности изготовления или сборки. Накопители для компенсации влияния неисправностей и синхронизации работ выступают в качестве «синхронизирующей среды» между производственными участками, работающими по принципу «точно в срок».
При возникновении сбоев в производстве и нарушении синхронности они обеспечивают заданный такт изготовления, 328 Организация производства на предприятии Накопители перестановки организуются для расширения возможности произвольной последовательности запуска деталей. С их созданием планово-диспетчерскому бюро передается задача централизованного планирования производства по группированию изготовляемых партий и изменению очередности их прохождения в производстве. Перемещение из такого накопителя осуществляется при условии поступления соответствующего запроса с производственного участка, расположенного вслед за ним, как это показано на рис.11.4.
В результате устанавливается тесная связь между графиком производства и потребностью в материалах, , Заказ на синхронное со сборкой изготовление Рис. 11.4. Схема движения потока материалов между резервным накопителем и производственными участками Детали транспортируются в специальных контейнерах, Для каждого типа детали, обозначенной номером, выделяется отдельный контейнер, емкость которого ограничена, как правило, сменным заданием.
Партия деталей остается на складе до тех пор пока не будет готов к ее обработке следующий участок. Отмеченные условия производства позволяют свести к «нулю» запас материала на всех стадиях его движения. Таким образом, данная форма организации перемещения материалов в отличие от рассмотренных выше обеспечивает, с одной стороны„ориентацию предприятия на запросы рынка (потребителя), с другой — минимальный нормативный производственный запас.
Однако использование ее на отечественных пред- Организация процессов производства на предприятии ии 329 приятиях затруднено из-за отсутствия устойчивой системы снабжения необходимыми материалами, низкого уровня компьютеризации управления ходом производства. 11.3. Интегрированная система управления материальными потоками Объединение стадии закупки материалов, производство и сбыта продукции в единую систему выдвигает задачу управления материальными потоками. В настоящее время в мировой практике используется несколько систем управления материальными потоками. Наибольшее распространение получили: планирование производственных ресурсов (МРП), управление и планирование распределения продукц ии (ДРП), управление материальными потоками «точно вов- ОПТ.
ремя» (ДИТ), оптимизированная технология производства ( ). МРП представляет собой концепцию внутрифирменного управления материальными потоками, позволяющую учитывать фактические отклонения от плана и осуществлять приоритетное планирование выполнения заказов на трех уровнлх: агрегированное планирование, распределение материалов, управление ходом производства и заказами. ДРП охватывает производственную и сбытовую сферы и может быть охарактеризована, как система управления исходящими товарами.
Она является зеркальным отражением МРП, использует те же логику, средства и методы. Главный акцент в данной системе делается на координации и коммуникации. Система ДИТ вЂ” это, по сути дела, «иная научная парадигма», призванная обеспечить удовлетворение потребительского спроса посредством «точного во времени управления» и сокращения длительности цикла выполнения заказа. ОПТ вЂ” это попытка разработать теорию управления материальными потоками с использованием элементов МРП и Д и ДИТ.
Главной особенностью ОПТ является выявление узких мест, так называемых критических ресурсов. Установлено, что среднее количество ресурсов для производства равно б, Фирмы, применяющие систему ОПТ, не стремятся использовать на 100»/» трудовые ресурсы, которые распределены на технологических маршрутах некритических ресурсов. Поощряется использование резервов рабочего времени для повышения квалификации работников. 330 Организация производства на предприятии Помимо указанных систем в 80-е годы были разработаны и нашли применение ряд новых методов управления потоками: электронно-информационные коммуникации клиента и поставщика на основе передачи данных; заказные сети, увязывающие в одну цепочку все потребности и способы их покрытия; система запросов на основе типовых контрактов и их поэтапного уточнения с учетом данных о фактической потребности в материалах и др.
Определенный опыт применения принципов логистики накоплен и в отечественной промышленности. Так, в ЛОМО они в наибольшей мере коснулись подготовки производства. В качестве основных направлений рационализации были разработаны и осуществлены мероприятия по созданию постоянных замкнутых контуров движения материалов; уменьшению длины цепочек комплектации, организации планирования исходя из рациональных схем движения материалов. В результате их реализации удалось упростить структуру производства и управления. Затраты на движение материалов в сфере производства были снижены на 46%, а между отдельными звеньями предприятия — на 37%. Одновременно удалось высвободить 17% рабочей силы.
Другим примером является логистическая система комплексного оптимального транспортного обслуживания. Она обеспечивает создание оптимальной системы постоянно действующих маршрутов, моделирование технологического процесса межцеховых перевозок, оптимизацию структуры парка транспортных средств предприятия. Можно привести н другие примеры. Рассмотренные отечественные и зарубежные системы управления материальными потоками объединяет одно качество — они решают внутрипроизводственные задачи управления товародвижением и являются микрологистическими системами. В то же время каждая из них нацелена на выполнение главным образом одной из целей логистики и потому является локальной, узконаправленной системой.
Интегрированная система управления потоками материалов объединяет все стадии процесса товародвижения. Исходными принципами построения такой системы выступают планирование материальных ресурсов, выравнивание выпуска продукции в процессе производства, синхронизация стадии закупки материалов„продвижения и сбыта продукции. Основнои задачен системы является оптимизация организационных и управленческих решений по формированию и обеспечению фун- Организация процессов производства на предприятии 331 Прогнозирование спроса Потребители Суточныи прогноз зтеспчный прогноз ! ! ! ! Планирование и контроль затрат детальное планирование Агрегированное планирование Планирование ! сбыта Формирование плана-графика дли конечного звана Планирование ч згериальнык потпебностеи Формирование основного графина производства Планирование п.зочзводственны:г мощностей План поставок готовой продукции ! Последовательность запуска в производстпо Управление запасами Разработка программ движения МП в процессе реализации Оперативное уоравление производством подготовка товаров к отгрузке и поставка потребителю Поставки Закупка и складировани* материалов Изготовления Рис.
11.5. Укрупненная схема цикла функций интегрированной системы управления материальными потоками кционирования материальных потоков с помощью логистических критериев. В процессе управления материальными потоками выполняется следующий комплекс работ: прогнозирование спроса на продукцию и разработка средне- и краткосрочных прогнозов потребностей; формирование производственной программы и распределение ее по отрезкам планового периода; объемные и уточненные расчеты загрузки производственных мощностей; установление основного графика производства и плана-графика выпуска для конечного производственного звена; планирование потребностей в материалах; контролирование выполнения производственного заказа; управление сбытом, планирование и контроль затрат.
На рис. 11.5 представлена укрупненная логическая схема, которая отображает во взаимодействии функции интегрированной системы управления материальными потоками. В последующем изложении раскрывается содержание ее основных блоков. 332 Организация производства нв предприятии Прогнозирование связано с планированием или предвидени ем будущего объема реализации выпускаемой предприятием продукции. По результатам прогнозирования составляются краткосрочные прогнозы на 1-3 месяца и оперативные прогнозы на 1-2 дня Краткосрочные прогнозы используются для планирования поставок материалов и комплектующих, а оперативные служат основой формирования суточных планов-графиков выпуска изделий и сбытовой политики предприятия. Последнее позволяет изготовлять и поставлять продукцию, пользующуюся спросом, и только в тех количествах, которые можно продать.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
