О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 68
Текст из файла (страница 68)
На практике суммарная потребность в материалах увеличивается относительно показания брутто на дополнительную потребность, обусловленную браком в производстве и проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. После сопоставления с величиной располагаемых складских запасов остаточная потребность корректируется на величину текущих заказов. Методы материального обеспечения производства. В практике работы предприятий используют несколько методов обеспечения производства материалами: позаказный, на основе плановых заданий, на основе осуществляемой потребности. Совокупность всех методов материального обеспечения показана на рис.11.6. Организация производства на предприятии расчете первичной потребности в материалах.
Отличительной чертой позаказного метода обеспечения является «мгновенное преобразование» возникшей потребности в заказ, что в нормальных условиях приводит к отсутствию складских запасов. Поэтому расчет нетто-потребности не предусматривается. Главной задачей менеджера по закупкам является своевременное (с учетом периода упреждения) составление заявок на материалы. Обеспечение производства на основе осуществляемого потребления базируется на исходных данных о расходе материалов за прошлые периоды времени и характеризует ожидаемую, прогнозируемую потребность в них. После установления вида и расчета потребности в рамках материального обеспечения производства необходимо решить две принципиальные задачи управления материальными потоками: Когда необходимо сделать заказ на матернал7 Для этого определить период упреждения н составить заявки по всем позициям материалов, которые хранятся на складе (задача расчета сроков заказа).
Сколько нужно заказать материала7 С этой целью произвести расчет экономичной партии поставки при условии минимизации расходов на закупку и хранение материалов с учетом скидок на цену при увеличении ее размера (задача расчета объема заказа). Материальное обеспечение на основе заказа. Предполагает, что требуемый материал приобретается только в случае возникновения потребности, поэтому складские запасы не создаются, Такой способ материально-технического обеспечения используется в условиях единичного и мелкосерийного производства для реализации потребности в высококачественных материалах, громоздких деталях, складирование которых затруднительно, а также материалов для проведения ремонтных работ.
С целью своевременной поставки осуществляется обычное обратное планирование сроков. При этом исходят из конечного срока заказа и производят расчет назад до этапа конструкторских работ. Материально-техническое обеспечение на основе заказов возможно по отдельным или нескольким позициям. В последнем случае оно осуществляется„как правило, через равные, например недельные, промежутки времени, когда формируется единый заказ с учетом всех поступивших за данный период заявок.
Если требуемый материал поставляется в необходимом объеме и свое- ОрганИзация процессов производства на предприятии 339 временна, то при нормальном процессе потребления становятся излишнззми даже резервные запасы. Матьриальное обеспечение на основе плановых заданий. Данный метцд основывается на детерминированном расчете потребности в Материалах.
При этом предполагаются известными первичная ззотребность на определенный период, структура изделий в вз«де спецификаций, позволяющая определить вторичную потребность, и возможная дополнительная потребность. При обеспечении материалами на основе плановых заданий размер заказа определяется исходя из нетто-потребности с учетом планируемого поступления и наличия материалов на складе. Порядок такого расчета представлен в табл. 11.2. Заказ материалов производится только в том случае, если общая потребность превышает наличные запасы, т. е.
возникает недопокрытие производственной программы, недопокрытие идентично положительной потребности нетто. Таблица 1) 2 Материальное обеспечение на основе плановых заданий (Определение нетто-потребности) Показатель Порядок расчета 1. Первичная потребность 2. Вторичная потребность 3. Дополнительная потребность 4.
Обшзя брутто-потребность 5. Складской запас 6. Намеченный запас 7. Планируемое поступление 8. Наличный запас 9. Цеховой запас 10. Пот ебность нетто [1]+ [2]+ [5] [5] — [6)+[7] [4]-[8] — [9] Если запасы превышают потребность текущего периода, т. е. имеет место отрицательная нетто-потребность, то заказ не производится, а наличные материалы используются для покрытия потребности в следующем периоде. Таким образом, размер заказа определяется с учетом движения материалов в производстве, и величины наличных запасов. Поясним понятия складской, наличный и цеховый запас.
Скледской запас представляет собой количество материалов, предназначенное для производственного потребления и имеющее- 340 Организация производства на предприятии ся в наличии по данным бухгалтерского учета. Величина складского запаса устанавливается с учетом соответствующих поступлений на склад и отпуска материала со склада. В целях определения реальной потребности в материалах складской запас делят на две части. Одна из них характеризует количество материалов, которое выделено в распоряжение под намеченную программу выпуска, но еще не востребована цехом. Другую часть составляют материалы, которые еще можно получить (наличный запас). Наличный запас — это количество материалов, предназначенное для реализации и поэтому не рассматриваемое как имеющееся в распоряжении. Цеховой запас составляют материалы, полученные со склада и находящиеся в цехе с целью дальнейшей переработки. Наличный и цеховой запас в сумме определяют запас, имеющийся в распоряжении.
Наличный запас рассчитывается как складской запас минус наличный плюс планируемое поступление. Материальное обеспечение на основе осуи(ествляемого потребления. Целью такого способа материального обеспечения является своевременное пополнение запасов и поддержание их на таком уровне, который позволял бы покрыть любую потребность до нового поступления материалов. В соответствии с поставленной целью решается задача определения момента времени дополнительного заказа, вопрос о размере заказа не рассматривается.
В зависимости от вида проверки и выдачи заказов различают два метода материального обеспечения на основе осуществляемого потребления, известные как системы управления запасами. Они будут рассмотрены в п. 11.5 «Формирование и регулирование запасов материалов». Это методы: обеспечения своевременных заказов (система регулирования запасов с фиксированным размером заказа) и необходимой ритмичности (система регулирования запасов с фиксированной периодичностью). В рамках указанных методов в свою очередь имеется несколько возможных вариаций, которые определяются политикой, проводимой в области содержания складских запасов. Обеспечение производства материалами на основе осуществляемого потребления предполагает расчет экономичного размера заказа.
Рассмотрим существующие подходы к решению этбй задачи. Организация процессов производства на предприятии 341 Определение экономичного размера заказа. Экономичным размером заказа является величина партии материалов, которая позволит сократить до минимума ежегодную общую сумму затрат на запасы при определенных условиях их формирования, ценах на материалы и налогах. Методика определения экономичного размера партии заключается в сравнении преимуществ и недостатков приобретения материалов большими или малыми партиями и в выборе размера заказа, соответствующего минимальной величине общих затрат на пополнение запасов. На рис. 11,7 показано соотношение между размером партии заказа и расходаььи на закупку и хранение материалов.
азмер заказа Расходы нз закупку и хранение материала х« Размер заказах Рпс. 11.7. Соотношение между расходами на оформление заказа х и содержание запасов и размером заказа х: 1 — расходы на хранение материалов, 2 — расходы на выполнение заказа, 3 — суммарньке расходы Пусть х — число единиц, закупаемых в результате одного заказа. Мы видим, что по мере того, как возрастает число закупаемых единиц материала, текущие расходы на содержание запасов увеличиваются (кривая 1). Одновременно с этим при увеличении размера партии количество заказов в год снижается.
Это приводит к уменьшению затрат, связанных с оформлением заказов (кривая 2). На основе количественной оценки этих зависимостей можно определить размер заказа, минимизирующий величину общих издержек,(кривая 3) при следующих допущениях: Темп производства 500 400 ЗОО 200 10 2с,а Чопа 2 342 Организация производства на предприятии 1. Общее число единиц материала, составляющих годовые запасы, известно. 2. Величина спроса неизменна. 3.
Выполнение заказов происходит немедленно, т. е. заказы выполняют в установленные сроки, время опережения известно и постоянно. 4. Расходы на оформление не зависят от их размера. 5. Цена на материал не изменяется в течение рассматриваемого периода времени. В соответствии с принятыми допущениями затраты на создание и содержание запасов могут быть выражены формулой Определение опигимального размера паргпии. Задача определения оптимального размера заказа решается для условий, когда закупки материалов осуществляются на стороне, имеет место постоянный темп потребления и их мгновенное поступление. Если предприятие является своим собственным поставщиком, то формулируется задача определения оптимального размера партии, т. е.
того количества продукции, которое должно быть изготовлено для пополнения запасов собственных комплектующих. Схема движения материалов, характерная для данного случая, показана на рис.11.8. Как видно из схемы, пополнение запаса происходит в каждом цикле за время т,, а потребление в течение всего цикла г постепенно. Необходимые комплектующие начинают изготавливать при поступлении соответствующего заказа и по мере готовности сразу же направляют потребителю: в склад цеха-получателя для дальнейшей обработки или в комплектовочный склад сборочного цеха. Дневная скорость пополнения запасов определяется из условия 1р Д) /240 где р — годовой объем производства комплектующих. Если установлены темпы производства (поступления) и потребления материалов, то запасы будут расти в течение всего периода пополнения и достигнут максимальной величины в конце этого периода.
В этом случае оптимальный объем партии производства равен Организация процессов производства на предприятии 343 Рис. 11.8. График движения текущего запаса при пополнении маепериатов за конечный интервал Если разность между Я и р близка к нулю, то о „приближается к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р много больше Я, то оптимальный размер партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запасов возможно по первому требованию.
11.5. Формирование и регулирование запасов материалов Запасы на предприятии представляет собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки. 344 Органиэация производства на предприятии Запасы на предприятии образуются по двум основным причинам: 1) несоответствие объемов поставки объемам разового потребления. Материалы могут поступать на предприятие в строго определенных количествах (с другой стороны, в данный момент может быть потреблено также определенное количество материала). Несоответствие этих объемов является одной из важнейших причин образования запасов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
