О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 72
Текст из файла (страница 72)
Наиболее ответственной и трудоемкой из этих функций является нормирование запасов. Норма производственного запаса (Я„) устанавливается по следующей формуле: 2„=2,+2„„,+г„ где Я вЂ” текущий средний запас; Š— страховой запас; гэ Я„и — подготовительный запас. Текущий запас создается по каждому виду материалов для обеспечения производства материалами в перерывах между двумя очередными поставками и изменяется от максимальной величины в момент поставки до минимальной к моменту следующей поставки.
Его размер определяется величиной среднего интервала поставки ((ср) и среднесуточного расхода материала (й сут): Хт= ~ср И'сул1/2. Интервал поставки зависит от особенностей получения материально-технических ресурсов, норм отпуска продукции, грузоподъемности транспортных средств, возможностей использования складской формы снабжения и т.д. Страховой запас рассчитывается в определенной пропорции к текущему запасу (например, 50%) или расчетным путем по следующей формуле: 2сст = где 8, — фактический интервал 1-й поставки, дн.; ф' В( — размеры партий поступающих материалов в 1-и поставке, натуральные единицы; ( — порядковый номер поставки рассматриваемых материалов.
Подготовительный запас создается на время подготовки поступившего материала к производственному потреблению (в размере 1-3-дневной потребности). В отдельных случаях возникает необходимость создания специальных подготовительных запасов (сушка пиломатериалов, комплектование продукции и т.д.), их величина определяется конкретными расчетами.
Расчетные нормы запасов могут выражаться в абсолютных (тонны, штуки, метры, рубли и др.) и относительных (дни, проценты) единицах измерения. Переход от одних единиц измере- 360 Организация производства на предприятии ния к другим по каждому виду материалов осуществляется по следующим формулам: За=Хо )тсуи; Хо=та/И~сут; Ус = Ла Ц где Яа. Яс — абсолютные запасы в натуральном и стоимостном измерении; Яо — относительная норма запаса, дн.; Ц вЂ” цена единицы измерения материала. Обеспечение материальными ресурсами производственных цехов, участков и других подразделений промышленной фирмы предполагает выполнение следующего комплекса работ: плановое установление количественных и качественных заданий по снабжению (лимитирование); подготовку материальных ресурсов к производственному потреблению; отпуск и доставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место их непосредственного потребления либо на склад цеха, участка; оперативное регулирование снабжения в условиях совершенствования технологических режимов, конструкторской и нормативной документации; строгий учет и контроль за использованием материальных ресурсов в подразделениях промышленной фирмы.
Для планового установления заданий по снабжению производственных цехов и участков используется лимитная система на основе расчета максимальных количеств материальных ресурсов для каждого цеха, участка на определенный период (квартал, месяц) с выпиской лимитных карт илп групповых лимитных ведомостей. Расчет лимита (Л) осуществляется по формуле Л=Р +Р+Н вЂ” О,, где Р— потребность цеха в выполнении производственного задания; Р— потребность цеха в изменении незавершенного производства; Н вЂ” норматив цехового запаса данного материала; О,„— расчетный ожидаемый остаток данного материала в цехе на начало планового периода. Организация работы по выполнению планов производства и реализации продукции предусматривает четкую организацию материально-технического обеспечения выпуска продукции на основе методов формирования и регулирования материальных запасов, которые описаны в п.
11.5. Организация процессов производства на предприятии 361 Глава 13 оргАнизАция вспомогАткльных произВодстВ и ОБслужиВАющих хоЗяйстВ 13.1. Содержание и задачи организации технического обслуживания производства Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, энергией, топливом, наладкой; поддержания оборудования в работоспособном состоянии и т.д. Комплекс этих работ и составляет понятие технического обслуживания производства, или производственной инфраструктуры.
Техническое обслуживание производства является составной и важнейшей частью системы обслуживания производственного процесса в целом (рис. 13.1). Техническое обслуживание производства включает функции по обеспечению технического состояния (готовности) средств производства и движения предметов труда в процессе производства (изготовления продукции). Для технического обслуживания основного производства машиностроительные заводы имеют целый комплекс так называемых вспомогательных служб, или хозяйств: ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, снабженческо-складское и др. Состав и масштабы этих хозяйств предприятия определяются особенностями основного производства, типом и размерами предприятия и его производственными связямп.
Инструментальные службы и цехи завода должны своевременно обеспечивать производство инструментом и оснасткой высокого качества прп минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию. От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовой технологии, механизации трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости. Ремонтные цехн и службы завода обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации.
Качественный ремонт оборудования увеличивает сроки его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия. й О с й й 5 О 5 дй 5 х Ф й й», » ч 4 о 5 с „; О. д 5 5 ойй 5 О 5 х с йсо й ОС О й о о м з о с 5 5 Фз й О О о» 5 О. 5 О Ф Ю 5 О 5 и Ф х У Фй с с о Ф Фх о 5 5 й й 5 О д» Ф О. 5 О й ~О Ф о 5 О $ О. » Ф с о Ф 5 ~о о Оз Ф О. Б "Ф Ф О. ч» а' с 'с' Ф О лч чл д» О 5 5 '5 й 5 ).
д ос о з о о 5 л д н 5 'Ф 5 Ф Ф ас о с е Ф Ф Ф 3 5 л х Ф о » и с Ф ~О о б ч о Ф 5 "5 5 о Ф » ал со 5 О Ф Ф о 5 д й ло 5 Х оз о о й 5 Ч о й д с» о й Ф Ф О й х 5 х о х Ф л Ф о й» О 5 в Ф ~О й 5 с о л с 5 й 5 й О О з ч Ф а д о Ю о 3 » 5 Ф з Ф и о Ф 5 о о Ф о д с 5 в 5 5 й » о о й 7 5 о О. о д, 1О о М М Е 3 ч ч Организация процессов производства на предприятии 363 Энергетические цехи и службы обеспечивают предприятие всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование.
Работа этих цехов и служб способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов, базирующихся на использовании энергии. Транспортные, снабженческие и складские хозяйства и службы обеспечивают своевременную и комплектную поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависят ритмичность производственного процесса и экономное использование материальных ресурсов.
Все эти цехи и службы прямо не участвуют в создании основной продукции завода, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов. 13.2. Состояние и тенденции развития технического обслуживания производства В настоящее время на большинстве машиностроительных заводов весь комплекс работ по техническому обслуживанию выполняется самими предприятиями, что приводит к большим нерациональным расходам: распыленности средств, оборудования, рабочей силы и т.д. Раздробленность вспомогательных служб, низкий уровень их специализации препятствуют созданию соответствующей технической базы и прогрессивных форм организации вспомогательных работ. Для вспомогательных производств характерны единичный и мелкосерийный типы производства со значительными затратами ручного труда, а изготавливаемая продукция значительно дороже и менее качественна, чем на специализированных предприятиях.
Например, изготовление отдельных видов инструмента и запасных частей в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов в два-три раза дороже, чем на заводах станкоинструментальной промышленности, а затраты на капитальный ремонт нередко превышают стоимость нового оборудования. Недооценка роли вспомогательных хозяйств привела к существенному разрыву в уровнях техники и организации основного и вспомогательного производства.
Во вспомогательных цехах и на участках преобладают малоэффективное оборудование и тех- 364 Организация производства на предприятии нология, низкий уровень механизации работ, недостатки в планировании, нормировании, оплате труда и т.д. В то же время нужно иметь в виду, что специфика работ по обслуживанию производства во многих случаях затрудняет возможности их механизации и регламентации. Все это привело к высокой численности вспомогательных рабочих, достигающей более 50% от общего количества рабочих машиностроительных предприятий, в то время как в ряде индустриальных стран эта цифра вдвое ниже.
Например, численность ремонтников в США составляет 5, а в нашей стране — около 15'/0; транспортников соответственно — 8 и 17%. Такая разница обусловлена главным образом различным уровнем специализации и механизации работ по техническому обслуживанию. производства. В США преобладающая часть работ по обслуживанию выполняется специализированными фирмами, и многие машиностроительные предприятия не имеют своих обслуживающих хозяйств. По данным Госкомстата, в народном хозяйстве нашей страны только 25% инструмента изготавливалось на специализированных предприятиях, тогда как в США специализированные фирмы проводили около 65'/0 инструмента. Следует заметить, что в США на 88% машиностроительных предприятий не имеют своих инструментальных цехов и приобретают весь инструмент на стороне.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
