О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 74
Текст из файла (страница 74)
Примером такой централизации может быть инструментальное хозяйство ЗИЛа, где организация цеха эксплуатации ()Че 2) обеспечила снижение общего расхода инструмента на 20%. Структура инструментальных цехов определяется специализацией и объемом производства. На крупных заводах могут быть предметно-специализированные цехи, на небольших заводах— один цех, включающий предметные, технологические, заготовительные, вспомогательные и обслуживающие участки. Техническая база инструментального хозяйства включает развитие необходимых мощностей, внедрение прогрессивных видов оборудования и передовой технологии, совершенствование технологической подготовки с использованием максимальной стандартизации и унификации инструмента и оснастки, изыскание новых материалов.
Развитие мощностей действующих инструментальных цехов идет по пути увеличения удельного веса оборудования, площадей и численности работающих. В целом по машиностроению в инструментальных цехах сосредоточено от 6 до 10'/о парка металлорежущих станков, около б'/~ производственных площадей и до 8'/о численности рабочих. На многих машиностроительных заводах структура станочного парка инструментальных цехов и применяемая технология не обеспечивают изготовления качественного и дешевого инструмента. Удельный вес специализированного оборудования недостаточен, имеется значительное количество устаревшего оборудования. Ввиду недостаточной мощности специализированных предприятий станкоинструментальной промышленности машиностроительные заводы развивают собственные инструментальные базы, ориентируясь на полное самообеспечение инструментом и оснасткой.
Организация процессов производства на предприятии 371 В настоящее время машиностроение получает от инструментальной промышленности около 10-15'/о общей потребности в инструментах и вынуждено изготавливать до 90'/~ инструмента в собственных инструментальных цехах. В перспективе это соотношение должно измениться в пользу инструментальной отрасли. Классификация, индексация и стандартизация инструмента Классификация и индексация систематизируют огромную номенклатуру инструмента и создают необходимые предпосылки для рационализации всей системы инструментообслуживания производства.
Классификация облегчает планирование, учет, хранение инструмента и создает возможность для внедрения автоматизированной системы управления в инструментальном хозяйстве. Под классификацией понимаются группировка и последующее расчленение всей разновидности инструмента и оснастки по их типовым признакам в соответствии с производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями.
По характеру использования инструмент разделяется на стандартный (нормальный) и специальный. К стандартному относится инструмент общего назначения, т.е. для выполнения многочисленных операций при изготовлении различной продукции. Он изготовляется в основном на специализированных инструментальных заводах в соответствии с действующими стандартами. Специальный инструмент служит для выполнения определенной операции, он изготавливается преимущественно в инструментальных цехах машиностроительных заводов и не охвачен стандартизацией.
В практике машиностроения применяется децимальная система классификации и индексации. Межведомственными нормалями установлены десятичная система классификации инструмента и цифровая система индексации. Весь инструмент делится на восемь разрядов, из которых первые четыре представляют собой эксплуатационно-конструктивную характеристику: группы, подгруппы, виды и разновидности. Остальные четыре разряда являются порядковым регистрационным номером специального инструмента или типоразмером стандартной оснастки. 372 Организация производства на предприятии Каждый разряд классификационной группы включает десять цифр от 0 до 9, которые определяют соответствующую характеристику инструмента.
Таким образом, весь инструмент делится на 10 групп (например, измерительный, режущий и т,д.), В свою очередь, группа режущего инструмента делится на десять подгрупп (например, резцовый, Фрезерный, сверлильный и т.д.). Подгруппа фрезерного инструмента содержит десять видов и т.д. На основе классификации производится индексация инструмента, т.е. присвоение каждому типоразмеру инструмента условного обозначения — индекса (кода).
Индекс представляет собой ряд цифр, расположенных в порядке классификационных разрядов: первая цифра означает группу, вторая — подгруппу, третья — вид и т.д. Например, Фреза дисковая трехсторонняя цельная из быстрорежущей стали имеет код 2240-0002-Р-18.
Индекс фиксируется в карточке соответствующего инструмента. Классификация кроме систематизации создает реальные предпосылки снижения многономенклатурности инструмента путем его стандартизации. Под стандартизацией понимается целесообразное сокращение конструктивного и размерного разнообразия инструмента и другой оснастки при одновременном расширении областей их применения. Практика показывает, что около 80'/у специального инструмента (метчики, резцы, сверла) может быть стандартизовано и переведено на специализированное производство, Особенно эффективна стандартизация универсально- сборных приспособлений (УСП) и универсально-наладочных приспособлений (УНП), когда вместо специальных приспособлений создается комплект стандартизованных взаимозаменяемых элементов, позволяющих многократно собирать различные комбинации приспособлений из готовых элементов.
Использование стандартизованного инструмента значительно сокращает цикл производства, трудоемкость и затраты на инструмент и оснастку. Определение потребности и структуры запасов инструмента Под потребностью в инструмеуппе понимается суммарное количество инсупрументпа по каждому типоразмеру, которое необходимо изеотовить на заводе и приобрести на стороне для обеспечения всех нужд предприятия. Организация процессов производства на предприятии 373 Планирование потребности в инструменте включает определение расхода инструмента на выполнение производственной программы завода (расходный Фонд), определение запасов инструмента и установление расходных лимитов для цехов.
Годовая потребность в инструменте (И ) определяется по расходу его на производственную программу (И ) и разности между нормативной (Я ) и фактической (Я ) величийой оборотного фони ь да, т.е. И = И + !'Я вЂ” Я ). Расход инструмента (расходного фонда) рассчитывается исходя из плана основного производства завода, номенклатуры инструмента норм его расхода. В массовом производстве номенклатура инструмента определяется на основе технологических карт по операциям обработки, в мелкосерийном и единичном производстве — на основе карт типовой оснастки оборудования и рабочих мест. В сводном виде номенклатура фиксируется в каталоге технологической оснастки. Норма расхода инструмента, т.е. количество его на выполнение определенного объема работ, устанавливается в зависимости от типа производства.
В массовом производстве норма расхода инструмента устанавливаемся на операцию, деталь или изделие исходя из величины машинного времени и нормативного износа инструмента. Так, для режущего инструмента норма расхода устанавливается на 1000 деталей: 100. у„( Н„= б0. Ту,11 — К,) где ( — машинное время на данную операцию, мин! 1 — число одновременно работающих инструментов данного типоразмера; Т, — стойкость инструмента до полного износа, ч; К вЂ” коэффициент случайной убыли инструмента. у Аналогичным методом устанавливается и норма расхода измерительного инструмента: 100.сс, и .„А1-К,) где а — процент выборочности контроля; в и — число измерений одной детали; и — число измерений до полного износа инструмента.
иу 374 Организация производства на предприятии Используя установленные нормы, определяют расход данного инструмента на производственную программу 1расходный фонд): !Н ,, 1000 Организация процессов производства на предприятии 375 щего расхода инструмента и при достижении установленного минимума должен вновь восполняться (рис. 13.3). где т — номенклатура обрабатываемых изделий данным инструментом; Ф„, — производственная программа обрабатываемых изделий; Н„, — норма расхода инструмента на 1000 изделий.
В единичном и мелкосерийном производстве норма расхода инструмента устанавливается укрупненно, например на 1000 станко-часов работы данного вида оборудования: !000 К„° К„ Н„= Т„,11-Кг ) где К вЂ” коэффициент машинного времени в общем времени работы станка; К„„— коэффициент применяемости данного инструмента. В данном случае расход инструмента на производственную программу определяется по формуле с И„= Е Ри" Н„,/1000, где с — количество станков, на которых применяется данный инструмент; Рв — действительный фонд времени работы станка; Н, — норма расхода инструмента на 1000 станко-часов работы станка.
Для организации планомерного использования инструмента бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест рассчитывается, необходимый запас инструмента — оборотный фонд. Под оборотным фондом понимается количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации 1на рабочих местах и в заточке) и в запасе различных подразделений инструментального хозяйства для обеспечения бесперебойного хода производства. Оборотный фонд инструмента завода состоит из цеховых оборотных фондов и запасов центрального инструментального склада. Оборотный фонд периодически уменьшается в процессе теку- Рис.13.3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
