О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 73
Текст из файла (страница 73)
Чрезмерная раздробленность технического обслуживания обусловила существенный разрыв в уровнях механизации основного и вспомогательного производства. Так, во вспомогательном (обслуживающем) производстве объем механизированных работ составляет примерно 28'/0, ручных — 72%; в основном производстве это соотношение обратное.
Низкий уровень механизации вспомогательных работ в итоге снижает эффективность использования новой техники в основном производстве. Например, на многих предприятиях 2/3 всех потерь рабочего времени обусловлены неудовлетворительной работой вспомогательных служб. Вспомогательным цехам не всегда выделяются необходимая производственная площадь и оборудование, квалифицированная рабочая сила, дефицитные материалы, фонды стимулирования и т.д. Нередки случаи, когда вспомогательные цехи, особенно ремонтные и инструментальные, на 30-40'/0 загружаются работа- Организация процессов производства на предприятии 365 ми основного и экспериментального производства,что фактически дезорганизует функциональную деятельность этих цехов и не дает возможности организовать профилактическое и регламентированное обслуживание производства. Повышение технической оснащенности предприятий, механизация, автоматизация основного производства вызывают необходимость коренного совершенствования техники и организации вспомогательных работ, приближения их к уровню основного производства.
Рост технического уровня производства вызывает изменения в содержании вспомогательных работ и повышает их роль в процессе производства. Повышение степени непрерывности производственных процессов, внедрение комплексных систем механизации и автоматизации значительно расширяют сферу приложения труда вспомогательных рабочих.
Одновременно повышается и сложность работ по обслуживанию производства, вызываемая конструктивными изменениями оборудования, концентрацией технологических операций, применением сложных систем управления и т.д. Изменение роли и содержания функций обслуживания превращает их из второстепенных (вспомогательных) в определяющие и требует нового подхода к формам и методам технического обслуживания производства. Это в свою очередь предопределило необходимость подготовки нового типа работника широкого профиля, объединяющего в рамках одной профессии функции, связанные с обслуживанием объекта в целом, т.е.
функции наладчика, ремонтного слесаря, электрика и т.д. При обслуживании роботов, станков с ЧПУ, ГПС уровень подготовки обслуживающего персонала должен быть не ниже техника или инженера. Комплексно-механизированные участки и цехи, как правило, обслуживаются именно таким персоналом. Во время роста технического оснащения производства удельный вес обслуживающего персонала (наладчиков, ремонтников, электриков) будет расти, но общая численность рабочих при этом должна снижаться за счет станочников-операторов, контролеров, транспортно- складских рабочих и др. Техническое обслуживание должно рассматриваться как часть единого процесса производства, а работы по обслуживанию — увязываться с технологией непосредственного изготовления продукции на основе единой комплексной технологии производствен- 366 Организация производства на предприятии ного процесса в целом.
Все операции производственного процесса, как основные, так и вспомогательные, подвергаются технологической проработке и нормированию и становятся равноценными в едином технологическом процессе производства. Это может быть обеспечено только на основе четкой регламентации работ по всем функциям технического обслуживания производства. Регламентация предполагает установление определенного порялка выполнения функциональных обязанностей путем рационального распределения работ по исполнителям во времени и объемах в установленной последовательности.
В процессе регламентации обслуживания разрабатываются технологическая, нормативная и организационно-методическая документация, на основе которой функции обслуживания увязываются с режимом и графиками работы основных производственных подразделений. Решающая роль в совершенствовании всей системы технического обслуживания производства принадлежит дальнейшей централизации и специализации однородных функций обслуживания. В последние годы наблюдается тенденция к индустриализации ряда функций обслуживания производства, т.е. к их централизации в масштабе отдельных отраслей или народного хозяйства с использованием соответствующей организационной и технической базы.
Так, для ремонта оборудования и приборов созданы объединения, для изготовления инструмента функционируют инструментальные заводы. На таких заводах широко используются прогрессивная технология и поточные методы организации работ, обеспечивающие снижение их стоимости и повышение качества. Происходит и централизация транспортных услуг на основе создания крупных автохозяйств. Наибольший эффект достигнут в централизации энергоснабжения предприятий на основе создания районных и кольцевых энергосистем. Однако мощности этих объединений пока не могут удовлетворить запросы всех предприятий машиностроения и преобладающий объем работ по обслуживанию приходится выполнять самим предприятиям.
На головных предприятиях должны создаваться крупные цехи и хозяйства по важнейшим функциям обслуживания. В таких цехах должны использоваться специализированное оборудование, прогрессивная технология и оснастка, создаваться условия для механизации труда, обоснованного Организация процессов производства на предприятии 367 планирования и регламентации работ по техническому обслуживанию производства. В целом система обслуживания должна быть направлена на повышение экономичности производства — максимальное сокращение длительности производственного цикла с минимальными затратами на выполнение работ по техническому обслуживанию, 13.3.
Организация инструментального хозяйства Значение и задачи инструментального хозяйства Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень машиностроения определяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущими, измерительными и вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки.
Крупные производственные объединения (предприятия) используют сотни тысяч различных наименований инструментов и другой технологической оснастки. От степени ее совершенства, своевременности обеспечения ею рабочих мест и размеров затрат на инструмент непосредственно зависят важнейшие показатели работы предприятия: производительность труда, качество и себестоимость продукции, ритмичность производства. Затраты на инструмент и другую оснастку в массовом производстве достигают 25 — ЗОО/о, в серийном — 10 — 15'/о, в мелкосерийном и единичном — до 5'/о стоимости оборудования, а их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции составляет соответственно 8-15'/о, 6 — 8 и 1,5 — 4О/о. Особое значение приобретает инструментальное хозяйство в условиях высоких темпов технического прогресса.
Расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигают 60% общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий. Учитывая большое значение, а также специфику и сложность организации производства и приобретения инструмента, на всех машиностроительных заводах создаются службы инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи: определение потребности и планирование обеспечения предприя- 368 Организация производства на предприятии тий оснасткой; нормирование расхода оснастки и поддержание на необходимом уровне размеров ее запасов; обеспечение предприятия покупной оснасткой и организация собственного производства высокопроизводительной и эффективной оснастки; обеспечение рабочих мест оснасткой, организация ее рациональной эксплуатации и восстановления; учет и анализ эффективности использования технологического оснащения.
В перспективе с развитием инструментальной промышленности производство инструмента и ответственность за его технический уровень должны перейти к специализированным заводам этой отрасли, а инструментальные хозяйства машиностроительных заводов будут осуществлять в основном функцию организации рациональной эксплуатации инструмента (планирование потребности, приобретение, хранение, обеспечение рабочих мест, заточка, ремонт, контроль). Организационно-производственная структура и техническая база инструментального хозяйства Организационно-производственная структура инструментального хозяйства определяется его задачами, типом производства и представляет собой совокупность общезаводских н цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением, приобретением и эксплуатацией инструмента ~рис.
13.2). К общезаводским подразделениям относятся инструментальный отдел (управление), инструментальные цехи, центральный инструментальный склад (ЦИС), измерительные лаборатории. К цеховым подразделениям относятся цеховые бюро (ВИХ), инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) и мастерские по заточке и ремонту инструмента.
Для большинства машиностроительных заводов характерна четко выраженная двойственность управления, т.е. централизованное изготовление инструмента и децентрализованное его использование(эксплуатация). Такая практика, обеспечивая централизованноеконструирование, подготовку производства,планирование и изготовление инструмента, не может обеспечить его рациональную эксплуатацию, так как эта функция обычно выполняется в производственных цехах. В масштабе отдельных машиностроительных заводов централизация инструментального хозяйства должна включать как 370 Организация производства на предприятии производство, так и эксплуатацию инструмента под руководством инструментального отдела.
Централизованное инструментальное хозяйство завода включает инструментальные цехи, занимающиеся только изготовлением нового инструмента, и цех эксплуатации инструмента, объединяющий все заводские подразделения по эксплуатации инструмента. Все БИХ и ИРК производственных цехов непосредственно подчинены цеху эксплуатации, который обеспечивает производственные цехи всеми видами инструмента и оснастки, включая приобретение, хранение, доставку на рабочие места, ремонт, заточку и надзор за эксплуатацией инструмента.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
