О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 70
Текст из файла (страница 70)
В частности, при значительных колебаниях спроса или систематических сбоях в поставке материалов традиционные стратегии управления запасами не в состоянии обеспечить непрерывность производства без значительного завышения объема запасов. Для таких случаев проектируются иные системы управления запасами. Они базируются на основных системах регулирования запасов и могут рассматриваться как их варианты. Система с установленной периодичностью до постоянного уровня (стратегия ТВ).
В этом случае заказ повторяется через равные промежутки времени. При снижении остатка до уровня точки заказа ранее назначенного срока выдается внеочередной заказ. Система вмаксимум — минимум» (стратегия Я-э). Эта система ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.
Поэтому в рассмотренной системе заказы производятся не через каждый заданный интервал, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. 350 Организация производства на предприятии Система с усгпановленной периодичностью и фиксированным заказом (стратегия ТЯ) предполагает регулярную с постоянным интервалом проверку запасов.
В том случае„если на момент проверки их уровень достиг точки заказа или опустился ниже ее, выдается очередной заказ в размере оптимальной партии Я. Графическая иллюстрация рассмотренных стратегий регулирования запасов представлена на рис.11.11. т, т, т, Стратегия ТЗ Т, Т Т, Стратегия 8-е т, т, т, Стратегия ТО Рис. 11.11. Системы регулирования запасов Выбор соответствующей стратегии требует проведения большего объема вычислительных работ.
Техника этих расчетов менее разработана, чем математические методы, находящие применение при решении отдельных проблем. Так, достаточно сложным является решение вопроса, связанного с включением различных видов материалов в один заказ или расчет момента повторения заказа при случайном спросе на продукцию. Наличие отмеченных проблем порождает необходимость формирования стратегии управления на основе проведения приближенных несложных расчетов, позволяющих тем не менее сотрудникам соответствующих служб определить политику предприятия в области управления запасами.
Организация процессов производства на предприятии 351 Рассмотрим основные из них. А. Стратегия наибольшей осмотрительности. В соответствии с данной стратегией размер необходимого запаса определяется как произведение максимального потребления запасов (по любой позиции) в течение одного дня на наибольшую продолжительность периода поставки, которая имела место по выданным предприятием заказам. В результате создаются запасы, которые практически не могут быть полностью использованы к моменту оформления очередного заказа на их пополнение.
Данный метод гарантирует обеспечение потребностей производства в любом виде ресурсов, но связан с непропорционально высокими издержками на содержание и хранение запасов. Поэтому «наибольшая осмотрительность» может иметь место лишь по отношению постоянной номенклатуре продукции и тех видов товарно-материальных ценностей, дефицит которых может привести к остановке производства. Б.
Стратегия дополнительного резерва. Гарантия потребностей обеспечивается в этом случае за счет создания дополнительного резерва материальных ресурсов. Величина дополнительного резерва определяется по одному из методов. Метод 1. Размер резерва устанавливается равным средней величине спроса, умноженной на среднее значение времени опережения, скорректированного на коэффициент надежности (К„), обычно его величина принимается равной 25 — 40 %.
Если сред'- несуточная потребность в материале составляет 10 ед. хранения, время поставки не превышает 9 дней, а коэффициент надежности выполнения заказа К = 0,3; то точка заказа или момент его повторения (Я„,) равен Л = (10 ед/дн. 9 дсс) + (10 ед/дн 9 дн) 0,3 = 117 дн.
Величина дополнительного резерва 117 ед — 90 ед = 27 ед. Метод 2. Резервное количество единиц хранения определяется как показатель квадратного корня из величины среднего потребления в период, соответствующий времени опережения. Принимая во внимание условия, приведенные при изложении метода 1, момент повторения заказа в рассматриваемом случае наступит, когда на складе останется 100 ед. хранения: у =СО Ыгги«»»иЛО»С»»з»и=!»С д. В. Страгпегия процента от спроса.
В основе данной стратегии лежит анализ частоты спроса на материальные запасы по 352 Организация производства на предприятии результатам работы в течение одного дня. Данные о величине спроса заносятся в график распределений нарастающим итогом (рис. 11.12). Затем устанавливается та часть общего числа периодов выдачи заказов, для которой допустимо полное расходование запасов, не влекущее за собой нарушения производственного процесса. Эта величина откладывается на вертикальной оси графика, а затем полученная точка проецируется на кривую. Из спроецированной точки опускается перпендикуляр на горизонтальную ось.
Точка пересечения последней с ординатой и дает величину спроса, соответствующую установленным случаям полного использования запасов. Допустим, что для 10% от общего числа периодов выдачи заказов допускается его полное расходование. Величина спроса в этом случае составляет 10 ед/дн. При условии, что продолжительность поставки равна 9 дням, момент повторения заказа наступит при наличии на складе 108 единиц. Хтз = 12 ед. 9 дн = 108 ед. 100 Частота спроса, % 50 0 12 50 100 Величина спроса, ед.
Рнс. 11.12. Распределение частот спроса на материалы Поскольку среднее значение распределения равно 10 ед/дн, то расчетному моменту повторения заказа будет соответствовать дополнительное, гарантированное количество материалов, равное 12 ед/дн . 9 дн — 10 ед/дн . 9 дн = 18 ед. Организация процессов производства на предприятии 353 Глава 12 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПЛАНОВ ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ 12.1. Изучение потребностей в продукции, выпускаемой предприятием Главная задача предприятия — удовлетворить потребности общества в определенных видах промышленной продукции. Для того чтобы предприятие могло успешно функционировать, оно должно выработанную им продукцию продавать потребителю и направлять вырученные средства на решение производственных, технических и социальных задач. Получаемые при этом средства должны полностью возмещать все расходы на производственно-хозяйственную деятельность и обеспечивать прибыль.
В условиях формирования рынка и перехода к оптовой торговле средствами производства важной задачей предприятий становится изучение потребностей и спроса народного хозяйства населения в той продукции, которая выпускается нли может выпускаться данным предприятием. Изучение потребностей — это комплексная непрерывная деятельность, в процессе которой предприятие постоянно оценивает фактические и потенциальные возможности рынка, относящиеся к профилю продукции, выпускаемой предприятием.
При изучении потребностей оценивается емкость как внутреннего, так и внешнего рынка; учитываются требования, предъявляемые к продукции потребителями, к которым относятся технические и экономические параметры изделий; условия доставки продукции потребителю, сдачи ее в эксплуатацию и порядок обслуживания. Располагая данными о потребностях, предприятие может сформировать представление о том, какую конкретно продукцию, где, по какой цене и на каких условиях оно может реализовать. Существуют различные способы изучения потребностей. К числу наиболее распространенных и эффективных следует отнести: анкетные опросы потенциальных потребителей, торговых предприятий и организаций материально-технического снабжения; интервью со специалистами; изучение конъюнктурных обзоров и т.д.
Каждый раз, когда возникает задача формирования плана поставок на следующий период планирования, необходимо изучить и проанализировать возможности реализации продукции в соотггз н аю 354 Организация производства на предприятии ветствии с выявленными потребностями. Здесь возникает реальная задача формирования плана поставок и его увязки с планом производства. При этом должно быть достигнуто такое положение, при котором удовлетворяются запросы потребителей по качеству и цене, по уровню сервиса, количеству и срокам поставки продукпни и обеспечивается наиболее аффективное использование производственных процессов, мощностей и кадрового потенциала предприятия-поставщика. В современных условиях важная роль в работе по изучению рынка сбыта, согласованию производства и сбыта принадлежит маркетингу.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
