О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 67
Текст из файла (страница 67)
Агрегированное и детальное планирование. Приспособление производства к переменному спросу осуществляется в процессе агрегированного (объемного) и детального (уточненного) планирования. Задачей агрегированного планирования в интегрированной системе управления потоками является установление номенклатурной программы и ее равномерное распределение по периодам синхронизации в течение месяца.
Агрегированное планирование опирается на месячные прогнозы реализации. Оно стабилизирует уровень производства в интервале планирования н позволяет включить в план выпуска новые изделия и мелкосернйную продукцию, сроки изготовления которой не фиксированы. Задачей детального планирования является формирование на основе оперативных прогнозов и номенклатурного плана суточной программы и установление ритма выпуска конечного производственного звена. Формирование основного графика производства. Объемный план производства должен быть трансформирован в основной график, который по каждому виду продукции устанавливает месячный н среднесуточный объемы выпуска, средний такт и частные ритмы.
В соответствии с данным графиком формируются заказы на поставку необходимых материалов и устанавливается план-график выпуска для конечного производственного звена. Основной график должен быть согласован с производственными мощностями предприятия, имеющимися технологическими и людскими ресурсами. Планирование потребности в материалах. На базе основного графика для каждого вида продукции планируются поставки необходимых материалов и комплектующих. Основной задачей планирования является определение сроков и объемов поставок, позволяющих обеспечить непрерывное питание производства необходимыми сырьем и материалами. Полный цикл планирования потребностей в материалах включает последовательность Организация процессов производства иа предприятии 333 логически взаимосвязанных функций; определение потребностеи, оценка степени их удовлетворения за счет имеющихся запасов, формирование на этой основе плана поставок (закупок).
Определение потребности в материалах должно осуществляться в соответствии со спросом на изделие. При этом необходимо различать зависимый и независимый спрос. Независимыи спрос имеет место в случаях, если потребность в конкретном изделии не определяется спросом на какое-либо другое изделие. К числу изделий с независимым спросом относится конечная продукция, спрос на которую определяется требованиями рынка и не связан с потребностями производства. Независимый спрос нельзя рассчитать, его можно только оценить путем прогнозирования.
Зависимый спрос означает, что потребность в изделии определяется спросом на другое изделие и возникает в процессе его изготовления. Зависимый спрос не является случайным и появляется в конкре етные моменты времени. Последнее положение является принципиально важным и должно быть учтено при определении наиболее экономичного размера заказа.
Классический подход к определению оптимальной величины поставок предполагает, что спрос является постоянным и пополнение запасов происходит, когда их уровень понижается. Данное положение не может быть использовано для изделий с зависимым спросом.
Если не стремиться к экономии за счет заказа материалов крупными партиями, то план поставок изделий с зависимым спросом должен формироваться из условия: основные компоненты должны быть в наличии только в момент возникновения потребности в них (не раньше и не позже). Запасы не должны пополняться, если в этом нет производственной необходимости. В рассматриваемой системе формирование запасов должно производиться на период синхронизации. По предметам зависимого спроса потребность может быть определена исходя из производственной программы, спецификации на изделие и структурной схемы сборки. На каждом уровне детализации схемы сборки при определении спроса производится балансирование брутто-спроса с наличием запасов.
Непокрытые нетто-потребности объединяются в партии и вносятся в план закупок. Уточнение плана закупок на короткие сроки в соответствии с требованиями производства и условиями выполнения осуществляемых заказов, а также контроль деятельности поставщиков производится на этапе оперативного управления поставками. При этом 334 Организация производства на предприятии решаются три взаимосвязаииые задачи: разработка детализированного графика поставок; установление размера закупаемой партии; определение формы и метода оперативного учета поставок. Планирование производственных мощностей связано с вопросами определения соответствующих производственному календарному плану потребностей в рабочей силе и оборудоваиии. Основной задачей планирования производственных мощностей является проведение объемных расчетов загрузки цехов и участков, имеющих своим назначением: 1) определить потребиость в рабочей силе и оборудовании, необходимых для реализации принятого основного графика производства; 2) наметить мероприятия по устранению диспропорций в иепользоваиии трудовых ресурсов; 3) уточнить уровень загрузки и смен.
иоети групп оборудоваиия (рабочих мест) для определения резервов их использования и расстановки основных рабочих участка по рабочим местам. Объемные расчеты проводятся в соответствии с месячной программой выпуска и средним тактом. Если график иесовмеетим с имеющимися мощностями, то их величина корректируется: увеличивается или уменьшается в зависимости от изменения спроса. Проблема увеличения выпуска продукции решается за счет удлинения рабочего дия и введения различного рода усовершенствований. При сокращении объема производства в центре внимания находятся следующие вопросы; 1.
Уровень занятости. В ответ иа уменьшение спроса и сокращения объема производства осуществляется перевод рабочих иа другие линии и участки. 2. Сокращение числа рабочих смен. 3. Повышение квалификации рабочих. 4. Отработка операций по переиаладке оборудования. б. Рационализация процессов производства и оборудования. Управление запасами тесно связано с планированием материальиых потребностей. Содержание данной функции заключается в поддержании затрат, связанных с созданием и хранением запасов иа минимальном уровне при условии удовлетворительного обелуживаиия потребителей.
Управление запасами предполагает выполнение комплекса расчетов и работ: установление точки заказа и требуемого количества материалов; выбор системы регулирования запасами, организацию непрерывного коитроля и оперативное планирование поставок.
Организация процессов производства на предприятии 335 11ланирование и управление кодоз«производства осуществляется с помощью детализированных планов-графиков. Формироваиие таких графиков производится иа базе основного календарного плана производства и плана поставок готовой продукции. Детализированный план-график составляется только для конечного производственного звена и содержит информацию о последовательности запуска изделий в производство и объеме выпуска в сутки, Приспособление к ежедневным колебаниям спроса осуществляется посредством оперативного управления производством— системы «Каибан», позволяющей регулировать объем и сроки выпуска иа последующей стадии в зависимости от спроса иа предыдущей. В рамках системы оперативного планирования, увязанной с производством товаров, ведется планирование сбыта готовой продукции. кции. Как видим, план поставок готовой продукции формируется на осколе данных, полученных при прогнозировании спроса.
Разработка программ движения потоков изделий от предприятия до центров конечной продажи включает определение потребностей в складских помещениях и транспортных средствах, а также выполнение расчетов по оптимизации размещения и объема промежуточных складов в случае массовых перемещении и приемок. Планирование и контроль затрат имеют целью опредепеиие ожидаемых затрат иа производство и реализацию кая«лого из видов изделий и поиск путей по снижению фактических издержек производства. 11.4.
Планирование материального обеспечения производства Определение потребиоетей в материалах является одиои из наиболее важных работ, выполняемых в процессе планирования материального обеспечения производства. Размер и вид потребиоетей служат основанием для выбора условий доставки материалов, например, в соответствии с ритмом расхода, производствеииым циклом изделия и др. Возможные колебания потребиостей и сроков поставок обусловливают необходимость непрерывного контроля за уровнем производственных запасов. Необходимым условием решения задач определения потребностей в материалах являетея выбор метода их расчета и устаиовлеиие вида потребности.
336 Организация производства на предприятии Виды потребностей в материалах. Под потребностью в сырье и материалах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов. Поскольку в большинстве случаев потребность в материалах увязывается с некоторым периодом, то говорят о периодической потребности. Периодическая потребность складывается из первичной и вторичной.
Перви чная потребность. Под первичной понимается потребность в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи, а также покупных запасных частей. Расчет первичной потребности, как правило, осуществляется с помощью методов математической статистики и прогнозирования, дающих ожидаемую потребность. С целью избежания жесткой зависимости от сроков поставки и страхования себя от потерь предприятие стремится к многократному использованию одних и тех же деталей и узлов путем унификации выпускаемой продукции и созданию их запасов. Риск неправильной оценки или неточного прогноза потребностей компенсируется соответствующим увеличением страховых запасов.
Чем надежнее прогноз, тем ниже требуемый уровень запасов. Установленная первичная потребность является основой управления материальными потоками на предприятиях, работающих в сфере торговли. Для промышленных предприятий первичную потребность следует раскладывать на вторичные составляющие, такие как узлы, детали и сырье. При расчете вторичной потребности предполагаются заданными: первичная потребность, включающая сведения об объемах и сроках; спецификации или сведения о применяемости; возможные дополнительные поставки; количество материалов, находящихся в распоряжении предприятия. Поэтому для определения вторичной потребности используются, как правило, детерминированные методы расчета. Если такой способ установления потребности невозможен из-за отсутствия спецификаций или незначительной потребности в материалах, то ее прогнозируют, используя данные о расходе сырья и материалов.
Третичная потребность. Потребность производства во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструменте называется третичной. Она может быть определена исходя из вторичной на основе показателей использования материалов (детерми- Организация процессов производства на предприятии 337 Методы материального обеспечения производства Нз основе осуществляе- мого потребления Нз основе плановых заданий Поззкззный Метод своевременных заказов Заказы ло нескольким позициям Метод ритмичных заказов Единичные заказы Рнс. 11.6.
Методы материального обеспечения производства Позаказный метод можно рассматривать как один из способов материального обеспечения производства на основе плановых заданий, заказов. Оба метода базируются на детерминированном нированное определение потребности), путем проведения стохастических расчетов на основе расхода имеющихся материалов или экспертным путем. Брутто- и нетто-потребности. Под брутто-потребностью понимается потребность в материалах на плановый период без учета того, имеются ли их запасы на складе или в производстве. Соответственно нетто-потребность характеризует потребность в материалах на плановый период с учетом их наличных запасов и получается как разность между брутто-потребностью и располагаемыми складскими запасами к определенному сроку.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
