О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 76
Текст из файла (страница 76)
Инструмент массового использования после полного износа может восстанавливаться — либо в первоначальных размерах по прямому назначению, либо переделкой в меньшие размеры того же назначения, либо в качестве заготовки для изготовления других типоразмеров. Для восстановления применяются разнообразные способы — перешлифовка, металлизация, хромирование, наплавка твердыми сплавами и т.д. Затраты на восстановление обычно не превышают 40-60% стоимости нового инструмента, а качество в ряде случаев значительно выше, чем у нового инструмента.
Кроме того, за счет восстановления изношенного инструмента (списанного) можно снизить до 1/3 общую потребность в новом инструменте. Эффективность использования инструмента во многом зависит от соблюдения правил и требований его рациональной эксплуатации. Эту функцию выполняет служба технического надзора инструментального отдела. Кроме контрольных функ- Организация процессов производства на предприятии 381 ций служба надзора должна выявлять причины ненормального износа и поломок инструмента, разрабатывать мероприятия по их устранению, изучать опыт эксплуатации инструмента на других предприятиях, корректировать действующую нормативно- технологическую документацию. 1 3.4.
Организация ремонтного хозяйства Значение и задачи ремонтного хозяйства В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Причем в результате ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но и значительно улучшаться его основные технические характеристики за счет модернизации. Таким образом, сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.
На ремонте оборудования в народном хозяйстве занято около 4 млн человек и более 25% станочного парка, а общие затраты более чем в три раза превышают объем производства станкостроительной промышленности. Только в машиностроении затраты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17 — 26О/о его первоначальной стоимости, что соответствует 5 — 8% себестоимости продукции завода. Практика показывает, что затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих (16%).
В то же время организационный уровень и качество ремонтных работ в целом неудовлетворительны. Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения, затраты на капитальный ремонт станка иногда превышают стоимость нового, простои станков в ремонте, как правило, превышают плановые. В связи с этим задачи организации ремонта оборудования становятся наиболее актуальными. Основная задача ремонтно- 382 Организация производства на предприятии го хозяйства — обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание.
Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий; своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования; модернизации устаревшего оборудования; повышения организационно-технического уровня ремонтного хозяйства. Организационно-производственная структура и техническая база ремонтного хозяйства Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства определяется масштабом завода и принятой формой организации ремонта. На крупных заводах существуют общезаводские и цеховые ремонтные службы, на небольших заводах ремонтное хозяйство централизовано в масштабе завода. К общезаводским подразделениям относятся отдел (управление) главного механика, ремонтно-механический цех, склад оборудования и запасных частей.
На небольших заводах в состав ремонтного хозяйства входит и энергохозяйство. К цеховым подразделениям относятся цеховые и корпусные ремонтные базы в производственных цехах (ЦРВ, КРВ) (рис. 13.5). Руководит ремонтным хозяйством главный механик завода через отдел главного механика, который состоит из ряда бюро: оборудования (планово-предупредительного ремонта), планово- производственного, технического и др. Отдел главного механика выполняет конструкторскую, технологическую, производственную и планово-экономическую работу для всего ремонтного хозяйства. Ремонтно-механический цех (РМЦ) подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремонтным службам. Структура ремонтного цеха имеет комплексный характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание.
К числу отделений и участков РМЦ относятся демонтажное, заготовительное, механическое, слесарно-сборочное, кузнечное, сварочное, жестяницкое, восстановления деталей, окра-,. сочное и др Организация процессов производства на предприятии 383 Главный инженер Отдел главного механика Зам.главного механика по ремонту, модернизации и зксплуатзции текно- Главный механик Зам. главного механика по изпттовпению нестан. дартного и монтажу техно. логического оборудования Ремонтныи цех логического оборудования Планово произ. водственно.
зкономическое бюро Конструкторско.тех. нологическое бюро модернизации технологического оборудования Конструкторское бюро по Ремонту оборудования Бюро глонтажа, уче. та и хранениитехно. логического сбору дования Начальник бюро Начальник бюро Начальник бюро Начальник бюро Инженеры.
конструкторы Инженеры. конструхто ы Инженеры. техно. логи по монтажу нестандартного обо дования Инженеры по оборудованию Инженер" конструктор Инжанар. те~полог Ст, техник по оборудованию юкенер зионо- мист ППЭБ Архивариус Копировщик юро ремонтно смазочно. го хозяйства технологи. ческого обо ования юро планово. предупреди. тельною ремонта обо дования Бюро планирования запас. ньж частей и деталей Начальник бюро Начальник бюро Начальник бюро Ст. инженер.текнолог по смазке оборудования и емонтиом хозяйств Инженер по запасным деталям и частям Инженер по плану рвению Заведующий складом Инспектор бюро Текник-технолог по смазке оборудования и ремонтному хозяйств Инспектор по станкам с ЧПУ Слесарь.комплектовщик склада запасных частей Инженер.
технолог Г категории по ремонту оборудования егенераторщик по орудо. ванию регенерационнык становок Рис. 13.5. Структура управления отделом главного механика завода ггКраеный пролетарий» В состав цеховой ремонтной базы входят механическая мастерская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в цехах осуществляют механики цехов через мастеров и бригадиров.
На большинстве заводов механики цехов административно тг дчпнены начальникам производственных цехов. Виды и объемы выполняемых ремонтных работ в цехе обусловливаются принятой на заводе формой организации ремонта оборудования. 384 Организация производства на предприятии Техническая база ремонтного хозяйства определяется Типовой системой технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования, а также общемашиностроительными нормативами технологического проектирования РМЦ и ЦРБ и предусматривает количество и структуру оборудования, производственные площади, средства механизации ремонтных работ и технологию их выполнения. Состав и количество основного оборудования в ремонтном хозяйстве должны обеспечивать выполнение всех видов ремонтных работ, изготовление запасных частей и нестандартизованного оборудования, а также его модернизацию.
Основное оборудование ремонтных служб — универсальные станки для обработки металла резанием (токарно-револьверные — 50%, фрезерные — 12, шлифовальные — 16% и др.). Вспомогательное и слесарно-сборочное оборудование определяется в виде комплекта (набора). Общее количество основного оборудования в РМЦ и ЦРБ рассчитывается исходя из трудоемкости станочных работ по ремонту уставленного на заводе оборудования и эффективного фонда времени работы одного станка при двухсменной работе, но не должно превышать 2 — 2,5% оборудования завода. Площадь определяется на основе компоновки отделений и помещений цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест с соблюдением норм технологического проектирования вспомогательных цехов.
Используют и укрупненный метод по удельной площади на единицу основного оборудования (36-46 м). На большинстве машиностроительных заводов (за исключением особо крупных) техническая оснащенность ремонтных баз не соответствует современным требованиям. Номенклатура станочного парка ремонтных цехов мало приспособлена для высокопроизводительного и качественного выполнения работ при ремонте сложного и точного оборудования. Запасные детали изготавливаются в основном на универсальном оборудовании по устаревшей технологии.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
