О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 75
Текст из файла (страница 75)
Структура цехового оборотного фонда инетаруиента Цеховый оборотный фонд (1 ) состоит из эксплуатационного фонда (~ ) и запасов инструмента в цеховой инструментальной раздаточной кладовой (~„„). В свою очередь, эксплуатационный фонд включает инструмент, находящийся на рабочих местах (Г ), в заточке (1„) и ремонте (т" ), т.е, непосредственно в процессе эксплуатации: 1,=1;„+Г,+~„. Количество инструмента на рабочйх местах включает инструмент, установленный иа оборудовании и хранящийся в запасе на рабочем месте: Т. ,1'„в=С41+1,), или ~,н= —" С!+С-1„ с где Т вЂ” периодичность подачи инструмента; Т вЂ” периодичность Ца инструмента со станка; С вЂ” рабочих мест (станков); 1 — число инструмента на станке; 1, — запас инструмента у рабочего, шт.
376 Организация производства на предприятии Количество инструмента в заточке и ремонте определяется с учетом длительности цикла заточки или ремонта (Т,) и стойкости инструмента между двумя заточками г: Т, — Т С~lг, или1 Сь л~ Количество инструмента в запасе инструментально-раздаточной кладовой состоит из переходящего (1 ) и страхового (г;) запасов. Величина переходящего (расходного) фонда определяется как произведение среднесуточной потребности (И, ) на периодичность (»„) поступления инструмента в ИРК. Переходящий запас изменяется от максимальной величины партии поступления до нуля, когда происходит очередное поступление инструмента.
Страховой запас создается для обеспечения рабочих мест инструментом в случае задержки очередного поступления и устанавливается в размере б — 10% от партии поступления или рассчитывается умножением среднесуточной потребности на число дней возможной задержки поступления очередной партии инструмента. Запасы инструмента на центральном инструментальном складе определяются с учетом установленных лимитов оборотных средств, обычно они устанавливаются в размере 3-4-месячного расхода (рис. 13.4).
В укрупненном виде запас инструмента в ЦИС можно определить по формуле как среднюю величину: я Идя Тя где ҄— периодичность возобновления запасов в ЦИСе (60 — 90 дней); 1„— периодичность поступления инструмента в ИРК (16-30 дней); Р— суммарная партия выдачи инструмента из ЦИСа в ИРК по всем цехам„ г, — страховой (минимальный) запас в ЦИС (0,15-0,2 от Р). Текущее регулирование запасов в ЦИС осуществляется по системе «максимум-минимум» («на склад»), которая поддерживает запасы инструмента на постоянном уровне, гарантирующем бесперебойное снабжение производства. Это достигается путем своевременной выдачи заказа на изготовление или приобретение того инструмента, по которому запас достиг установленной точки заказа.
Система «минимум-максимум» устанавливает минимальный и максимальный пределы запаса хранения инструмента. Организация процессов производства на предприятии 377 1 Рис. 13А. Структура запаса инструмента предприятия Минимальный запас определяется как произведение среднеднегодовой потребности (И ) на период срочного изготовления или приобретения данного инструмента (Т, ): г.=и т. »и д яд Максимальный запас определяется как произведение средне- дневной потребности на период поступления партии заказа (Т„) плюс минимальный запас: где Р, — размер партии заказа инструмента в ЦИСе.
Запас инструмента в пределах установленных минимального и максимального уровней поддерживается с помощью уровня «точки заказа», т..е. количества инструмента, достаточного на период изготовления очередной партии: г =и,„т„,+г»е где Т вЂ” период изготовления очередной партии или поступления ее со стороны. 378 Организация производства на предприятии Минимальный запас является страховым и используется только в случае задержки в поступлении очередной партии заказа.
Партия заказа изменяется так же, как и переходящий запас в ИРК. На заводах мелкосерийного и единичного производства применяется система планирования «на заказ», заключающаяся в том, что все нужные инструменты заказываются одновременно, обычно раз в месяц. В дальнейшем на отдельные дефицитные инструменты приходится давать отдельные срочные заказы. Эта система менее надежна, чем система «максимум-минимум», но при постоянном изменении номенклатуры изделий основного производства не создает ненужных и излишних запасов инструмента в ЦИС.
На основе расчетов потребности в инструменте и с учетом производственных программ цехов устанавливаются лимиты (го* довые, квартальные, месячные) на получение и расходование инструмента каждым цехом. Завершающим этапом планирования потребности является определение источников ее покрытия как за счет внешних поступлений, так и за счет собственного изготовления путем составления производственной программы инструментальному цеху.
Организация эксплуатации инструмента и оснастки Организация эксплуатации инструмента является основной задачей инструментального хозяйства и включает следующие функции: ° организация работы ЦИС и инструментально-раздаточных кладовых; обеспечение рабочих мест инструментом; ° организация заточки, ремонта и восстановления инструмента; ° технический надзор. Вся работа по эксплуатации инструмента должна проводиться централизованно, через специальный цех эксплуатации. Центральный инструментальный склад осуществляет приемку, проверку, хранение, выдачу и учет движения инструмента. Весь инструмент поступает в ЦИС, где подвергается приемочному контролю и оформлению.
При хранении нормализованный инструмент располагается по типоразмерам, а специальный — по изделиям, деталям и операциям, для которых он предназначен. Участки приемки, хранения и выдачи инструмента оснащаются специальными подъем- Организация процессов производства на предприятии 370 но-транспортными средствами, стеллажами, лотками и т.д. Выдача инструмента в эксплуатацию производится только через ИРК цехов в установленных им лимитах.
Учет в ЦИС ведется по карточкам, в которых указываются наименование„индекс, установленные нормы по системе «максимум-минимум» и движение инструмента. Инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) располагаются в производственных цехах и осуществляют бесперебойное обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. Порядок хранения и учета движения инструмента в ИРК в основном такой же, как и в ЦИС.
Особенностью организации ИРК является ее непосредственная и активная связь с рабочими местами. Организация обслуживания рабочих мест инструментом должна обеспечивать своевременную и комплектную доставку, минимальные затраты времени на получение и замену, простой и четкий учет инструмента, находящегося на рабочих местах. В поточно-массовом и автоматизированном производстве инструмент должен доставляться на рабочие места технологическими операционными комплектами. В данном случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью.
Централизованная (активная) доставка согласовывает инструментообслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простои оборудования и рабочих. В серийном производстве инструмент доставляется на рабочие места в соответствии с комплектовочно-операционными картами к моменту начала обработки каждой партии деталей.
Подбор комплекта инструмента производится по сменно-суточным заданиям, а подача на рабочие места — по указанию мастера через ИРК. На заводах мелкосерийного и единичного производства при изготовлении нормализованных деталей и использовании технологии групповой обработки применяется комплектная доставка инструмента, в остальных случаях рабочие сами получают необходимый инструмент. Децентрализованная (пассивная) система доставки сопряжена с большими потерями рабочего времени и неэкономным использованием инструмента.
380 Организация производства на предприятии Учет выдачи инструмента осуществляется различными способами: инструмент постоянного пользования записывается в инструментальную книжку рабочего, инструмент разового или временного пользования выдается по инструментальным маркам под расписку на комплектовочно-операционных картах, и т.д. Организация заточки инструмента определяется типом производства. На заводах массового производства существует централизованная заточка, представляющая собой систему организации восстановления режущих свойств инструмента рабочими- заточниками на специальном оборудовании по типовой технологии в заточных отделениях. Заточные отделения создаются в каждом цехе или на группу цехов в зависимости от номенклатуры и количества инструмента, а также расположения цехов.
Централизованная заточка сочетается с принудительной заменой инструмента, имеет те же преимущества и, кроме того, обеспечивает высокое качество заточки и больший срок службы инструмента. В мелкосерийном единичном производстве преобладает децентрализованная заточка, когда рабочий сам затачивает инструмент, что сопровождается повышенным расходом инструмента и потерями рабочею времени, Ремонт инструмента осуществляется в ремонтно-инструментальных мастерских производственных цехов или в инструментальных цехах. Ремонт штампов и сложных приспособлений производится по системе планово-предупредительного ремонта инструмента, аналогично ремонту оборудования.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
