Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 122
Текст из файла (страница 122)
лости стакана 9 совпадает с отклоненной от вертикали осью главного вала 3, и при вращении стакана вал и дробящий конус 8 совершают круговые колебания («гирационные движенияв), имея неподвижную точку в центре верхнего подвеса (прецессионное движение по типу конического маятника). Расстояние между фу- Часть ХХ Основное оборудование для переработки твердых отходов Рис. 1,10. Дробилка ККД-1500/180 ГР1Ц с гидравлическим регулированием выход- ной щели 525 теровками 17 и 18 обоих конусов попеременно уменьшается и увеличивается, причем в месте сближения конусов материал дробится, а в мес- Для уменьшения размера выходной щели, постепенно увеличивающейся вследствие износа футеровки, служит гайка 4. Подтягивая гайку, приподнимают рабочий вал вместе с дробящим конусом, отчего щель те их раздвигания дробленый продукт разгружается.
Ширина выходной щели при замыкании равна Ь„а при раз- мыкании Ь. уменьшается. Помимо механического регулирования щели применяется и гидравлическое (в дробилках ГРЩ). Смазка эксцентрикового механизма и зубчатой передачи осуществля- Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Рис. 1.11. Редукционная дробилка КРД-900/!ОО ется принудительной циркуляцией жидкого масла, подаваемого насосом по всем трущимся поверхностям. Для Номинальными размерами, определяющими типоразмер конусной дробилки типа ККД и КРД, являются ширина В приемного отверстия и ширина Ь выходной щели в раскрытом положении (размеры записываются в виде дроби В/Ь), Для первичного дробления предназначаются дробилки пяти типоразмеров: ККД-500/75„ ККД-900/140, ККД-1200/150, ККД-1500/180 и ККД-1500/300; для гак называемого вторичного крупного дробления (поддрабливания)— редукционные дробилки трех типоразмеров: КРД-500/60, КРД-700/75 и КРД-900/100.
Дробилки КРД применяются главным образом при четырехстадиальных схемах дробления, когда они уста- 526 смазки подвесного узла 5, б, 7 при- меняют густую смазку, также пода- ваемую под давлением. навливаются для «поддрабливанияэ продукта, полученного из ККД, перед подачей его на 111 стадию (в дробилки среднего дробления КСД). По этой причине они именуются «дробилкамидля редукционногодробления». Однако КРД могут применяться и в качестве самостоятельных дробилок 1 стадии при условии, что Н„< 0,8В. Дробилки ККД и КРД всех типоразмеров (за исключением ККД 1500/300) изготовляются в двух вариантах, отличающихся способом изменения ширины выходной щели: с механическим подъемом дробящего конуса путем подтягивания гайки, соединяющей вертикальный вал с внутренней втулкой узла подвески (рис.
1.9) Часть УХ. Основное оборудование для переработки твердых отходов и с гидравлическим регулированием щели (рис. 1.10), при котором главный вал вместе с конусом приподнимается под давлением масла, нагнетаемого в находящийся под нижней частью вала гидравлический домкрат. Поршень домкрата передает подъемное усилие главному валу, Этот вариант сокращенно обозначается ГРЩ (гидравлическое регулирование щели).
При исполнении ГРЩ дробилки имеют только один электродвигатель, а дробилки с, механическим регулированием — один или два. Второй электродвигатель обычно подключают только на время пуска дробилки под завалом. Основные параметры механического режима дробилок ККД и КРД приведены в табл. 1.9. Конструктивная схема приводного механизма, принятая УЗТМ для дробилоктипа ККД (рис. 1;!0), получила наибольшее распространение в мировой практике.
По той же схеме изготовляются дробилки зарубежных фирм «Лллис-Чалмерс»,.«Рекснорд», Трейлор» (США), «Драгон» (Франция) и др. Однако за рубежом изготовляются также дробилки с другим приводным механизмом. Так, фирмой «Бэббитлес» (Франция) изготовляются дробилки с ременной передачей от электродвигателя непосредственно к эксцентрику без промежуточной конической зубчатой передачи.
Фирма «Кеннеди» (США) встраивает электродвигатель в корпус дробилки так, что ротор его совмещен с валом-эксцентриком; фирмы ФРГ («Эшверке», «Всдаг», «Клокнер-Гумбольдт») выпускают дробилки с гидромуфтой, помещенной между двигателем и приводным горизонтальным валом; по схеме рис. 1.8, а изготовляются малые дробилки фирмы «Телсмит». Новые конструкции.
Уралмашзаводом изготовлены опытные образцы дробилок типа ККД новых конструкций. Так„в дробилке ККД-1500/160-250 выходная щель (в фазе раскрытия) может устанавливаться заводом-изготовителем в пределах от 160 до 250 мм (в среднем о = 200 мм); диаметр основания дробящего конуса увеличен до 2900 мм (в стандартной дробилке ККД-1500/!80 он равен 2520 мм); частота качаний повышена до 90 мин ' (вместо 82 мин '); мощность привода составляет 640 кВт (2 двигателя по 320 кВт).
Проектная производительность при выходной щели 160 мм составляет 1600 м'/ч. Проектируются также дробилки ККД-1500/1 ГО с пониженным размером выходной щели (110 мм) и с производительностью 600 м'/ч. а амет ы механического ежима Основными параметрами механического режима конусных дробилок крупного дробления являются: угол захвата; диаметр, эксцентриситет и ход дробящего конуса; частота его качаний; усилие дробления и потребляемая мощность. Угол захвата а. По сравнению со щековыми дробилками в конусных дробилках угол захвата принимается несколько большим: для неподвижного конуса (чаши) угол наклона образующей составляет а, = 17'10', а для дробящего а,= 9'30' (уклон образующей !8 а, = 1/б), вследствие чего угол захвата достигает а = а, + а, = 26'40'.
Захват обеспечивается для руд, имеющих вдвое меньший угол трения <р = 13 20' или коэффициент трения /'< 0,24. 527 Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов что соответствует паспортным данным: Ширина приемного отверстия В, м 0,5 0,9 1,2 1,5 25 ~~ 22 о 200 ~с 175 3~ 3 150 ~ 125 о 100 75 о 00 40Р БОО 800 10РО 1200 1400 1 БОР Ширина приемного отверстия, мм Рис. 1.12. Зависимость частоты качаний дробящего конуса дробилок ККД от ширины приемного отверстия: 1 — по формуле (1.7); 2 — по паспортам УЗТМ; 3 — по формуле (1.8); 4- по данным фирмы «Аллис-Чалмерс» 528 Диаметр конуса Ю. Междудиаметром конуса О (в плоскости выходной щели) и шириной приемного отверстия В нет строгой аналитической зависимости. Можно приближенно считать, что Х) = (1,35В+ 0,45) + 0,1.
(1.4) Предельная масса дробилки ККД, определяемая по приближенной формуле б = 290 (Ю вЂ” 1,07), (1.5) соответствует массе дробилки, нормируемой ГОСТ 6937 — 91Е: Диаметр конуса, Р, м: 1,22 1,636 1,90 2,52 3,20 Масса дробилки О, т: по ГОСТУ ' 43 150 240 412 615 по формуле (1.5) 44 164 240 420 616 Эксцентриситет г, измеренный в плоскости выходной щели, связан с шириной приемного отверстия В дробилок ККД приближенной зависимостью г = 8,3В + 8,5, (1.6) Эксцеитриситет г, мм: по формуле (1.6) 12,7 16 18,5 21 .
по паспорту 12 16 19 20 — 21 Эксцентриситет г и ход дробящего конуса относят к уровню выходной щели; ход (полный размах колебаний) в равен двойному местному эксцентриситету (в = 2г). Частота качаний п, дробящего конуса равна частоте вращения стакана эксцентрика. Значения этих параметров для конусных дробилок с подвесным валом„изготовляемым УЗТМ, приведены в табл, 1.12. Приближенная формула ле = 190-60В (1.7) соответствует принятой заводом частоте качаний конуса (рис. 1.12, 1 и 2): Ширина приемного отверстия, В, м 0,5 0,9 1,2 1,5 Частота качаний п„мин ': по формуле (1.7) 160 136 118 100 по паспорту 160 140 120 100 Фирма «Аддис-Чалмерса принимает несколько большую частоту качаний по сравнению с дробилками УЗТМ (см.
рис. 1.12, 4). Таблица 1.11а Параметры механического режима конусиых дробилок для крупного дробления ККД н КРД КРД с гидравлическим регулированием разгрузоч- ной щели ККД с гидравлическим регучирова- нием разгрузочной щели ККД с механическим регулированием щели Параметр С> ~О СР сз М"1 С> =-~ в й~ ь. Ширина приемного от- верстия В, и 500 900 1200 1500 1500 500 900 700 900 1500 500 Диаметр основания кону- са 0, м 1,22 1,636 1,90 2,52 3,20 1,90 2,52 1,22 1,636 1,68 2,04 2,34 Эксцентриситет в плоско- сти выходной щели г, м '0,012 0,016 0,020 0,019 0,021 0,021 0,012 0,014 0,016 0,016 0,019 0,012 160 140 82 Частота качаний конуса по,мин ' 120 80 120 135 160 140 100 110 145 Кииематический парамеайз .0 гле, м /мин 7,85 10,5 17,5 6,0 8,2 10,7 2,85 12,7 6,0 215 250 105 125 ЗОО 2х200 385 2х320 630 2х400 105 132 180 210 280 250 215 250 450 400 380 400 2х200 2х315 2х400 132 250 400 200 250 400 Мощность двигателя Ф, кВт: по формуле (1.10) по паспорту по ГОСТ, не более С) С~ Ю ос Ю М'$ СЪ С> СЧ С> С> м СЪ С) МЪ 1 Я ~й 300 320 315 С2 СЪ С:~ Ю С1 Ьс Таблица 1.12 Основные параметры конусиых дробилок для первичного и вторичного крупного дробления Ю Ю 8 Ю Ю Ю Ю ~4 Ю Ю Ю Ю О~ Ю 'Ф Ю Ю СЬ Ю 1 Ю МЪ 3 Параметр Г Ширина приемного от- ве стия, В, мм 500 1500 500 900 1200 900 1500 500 700 900 1200 1500 Наибольший размер кус- ков в питании И, мм 750 1300 400 1200 420 750 1000 1300 1000 550 420 750 160; 180; 200 160; 180; 200 Номинальная ширина выходной щели Ь, мм 100 60 75 140 150 150 300 140 Объемная производи- тельность (для руды средней крепости), м~/ч: по ГОСТУ Югост 680 200 400 2600 160 420 680 420 680 180 560 попаспо т !7 680 400 200 420 680 400 150 Мощность электродвига- теля Ф, кВт, нс более 400 (250) 250 400 200 2х400 132 250 315 (125) 2х315 Диаметр основания кону- сай,м 2,34 2,04' (2,52) 1,68 (3,20) (122) (1,636) (1,90) (2,52) (1,90) (1,636) (1,22) 412 (406) 420 290 (262) 95 (92) 240 (240) 240 150 (148,5) 164 145 (144) 240 (229) 240 '412 (393) 420 615 (610) 616 43 (42,4) 44 43 (38,5) 44 150 (135) 164 Примечания: ! Параметры дробилок ККД500/75 и ККД-1500У180 приведены по ГОСТ 5.!500 — 72.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
