Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 125
Текст из файла (страница 125)
В скобках приведены паспортные данные. 2. Производительность КСД-1750 указана при ис = 242 мин ', расчетная производительное КСД-2200 составит 320 — 640 мз/ч при лр = 242 мин ' и угле нутации е = 2; для КСД-ЗООО указана расчетная производительность и и в = 2'. Ширина приемного отверстия иа открытой сто онеВ мм Диапазон регулирова- ния ширины выходной щели в фазе сближения п о ияей Ьо.мм Объемная производи- тельность (для руды средней крепости в от- крытом цикле) м'/ч, ис менее Частота колебаний дробящего конуса, -1 ло мин Мощность злектродви- гателя Ф~, кВт, не более е Масса дробилки без злектродвигатсля и сма- зочной системы, т, не более Основные параметры камусных дробилок среднего дробления Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов Рис.
1.17. Схема дробилки КСД 541 Частота качаний дробящего конуса п,.теоретически зависит от длины параллельной зоны и скорости продвижения куска в этой зоне. Движение материала в рабочей зоне дробилки можно рассматривать как процесс вибрационного перемещения вдоль касательной к поверхности конуса плоскости, совершающей маятниковые (гармонические) колебания от эксцентрика. Скорость перемещения по качающейся образующей зависит от частоты качаний конуса, амплитуды качаний (двойной эксцентриситет), коэффициента тре- При закрытой щели ширина ее Ь, = А,А„а при раскрытии увеличивается до Ь = А,А„где расстояние А,А, = в.
Отсюда Ь = Ь, + в. (1.14) Дуга А,А, соответствует повороту радиуса ОА, = Е из положения ОА, в положение ОА, на угол 2е. Поэтому ход л = лС2е/180, (1.15) а ширина щели в раскрытом поло- жении Ь = Ь, + л12е/180. (1.16) ' Например, для дробилки КСД-2200 е = 2'; Е = 1360 мм и по формуле (1.15) в=95 мм', ния, конфигурации неподвижной чаши, ограничивающей движение куска в процсссе прижатия — дробления, и т.д. При некоторых упрощениях можно рассчитать скорость движения материала и определить частоту качаний дробящего конуса.
Эти расчеты еше недостаточно разработапы и не проверены практикой. Ход конуса в. Центром поворота дробящего конуса служит геометрический центр О шарового подпятника (рис. 1,17). Ось конуса 1составляет угол е (угол нутации) с осью дробилки 2. откуда ширина щели в раскрытом положении Ь=Ь,+95мм, т.е. при ширине сомкнутой щели Ь, = 25 мм размер ее при размыкании увеличивается до Ь = 120 мм. Этим объясняется сравнительно большая величина коэффициента закрупнения К = Ы/Ь„которым характеризуется гранулометрический состав продукта дробления.
В дробилках КСД коэффициент закрупнения достигает 2 — 3, а в КМД вЂ” 4,0 — 5,5. ' При наклоне образующей конуса а = 42' и в = 95 мм эксцентриситет в плоскости кромки е =0,5 яп 42 =32 мм (см. рис. 1.17). Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Значительное закрупнение вызывается тем, что при принятой малой частоте качаний конуса крупные куски материала успевают разгрузиться из рабочей зоны не только при медленном скольжении, но и в результате быстрого качения их по поверхности конуса.
Большой величиной хода конуса в обусловлена высокая производительность дробилок данного типа. ' Расчетная мощность электродвигателя Ф„отечественных дробилок КСД, как и аналогичных зарубежных, определяется по формуле Ф, = 0,2ХРп,. (1.17) Средняя потребляемая мощность составляет от 50 до 75 % номинальной мощности электродвигателя и зависит от крепости руды и ширины выходной щели, пиковая— достигает 200 — 220 % номинала. П онзво нтельн тъ. К нность и тов облення Обьемная производительность 9 конусных дробилок КСД определяется либо по паспортным данным, либо расчетным путем по эмпирическим формулам. Каталоги отечественных заводов- изготовителей составлены таким образом, что производительность дробилок в них представлена только для руд средней прочности в зависимости от ширины выходной щели без увязки с гранулометричсским составом питания. Это позволяет использовать паспортные данные только для ориентировочных расчетов.
Технологические показатели дробпения, в частности производительность конусных дробилок, зависят от средней ширины кольцевого отверстия дробильной камеры на уровне входа. в параллельную зону или на уровне выходного отверстия. Производительность конусных дробилок помимо конструктивных параметров, определяется прочностными и гранулометрическими характеристиками дробимых руд (~ = КХ~„,,(~ .„, (1.18) где К и ʄ— коэффициенты, учитывающие влияние соответственно прочностных характеристик горных пород и крупности питания дробилки; Д„,„— производителыюсть дробилки, определяемая ее конструктивными параметрами Д,„= 40Ю' г8е(е сов 50' + Ь,).
(1.19) Эксцентриситет на уровне основания дробящего конуса определяется по формуле е =0,5Ю Це !8а, (1.20) где !8 а — тангенс угла наклона образующей подвижного конуса к плоскости его основания (а - 40'). В табл. 1.18 приведены конструктивные параметры отечественных дробилок КСД. Учитывая то обстоятельство, что дробилки КСД эксплуатируются с предварительным грохочением и без него, в табл. 1.19 представлены расчетные значения производительности дробилок для обоих случаев, определяемые по материалу, поступающему непосредственно в дробилку.
При расчетах было принято, что номинальная крупность питания дробилок И„= 0,8 В, а характеристики крупности соответствовали усредненным характеристикам разгрузки дробилок крупного дробления (см. табл. !.16). По этим характеристикам рассчитывался коэффициент крупности К„,. Коэффициент К зависит от крепости Часть УХ, Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 1.18 Конструктивные параметры отечественных конусных дробилок нам основания кон са,0 мм Параметры 1750 2200 1200 600 900 2,28 2,17 2„43 0,035 0,035 0,038 0„0425 0,040 25,6 32,2 165 208 19,0 Эксцен иситет по о и ле 1.20 е, мм есоз50' мм 10,7 15,0 12 1 Таблица 1.19 Степень закрупнения и расчетная производительность в открытом цикле конусных дробнлок среднего дробления Обьсмная производительность дробилки, м~/ч Степснь закрупнения И„~Ьв Ж о с~ х х н о р и Дробление с предварительным охочением Дробление без предваительпого охочения Р 0 о .Ф % $~ М Х и $ и ~ъ йч о.
Х и $ > и Ю М 3 Р. Я М о а Дробняка 1 Ю ~ о и ю йЙ. ЭЫ о ~ о о И ой 1О 40 55 50 14 1 65 1 85 45 40 20 12 16 65 50 90 85 65 14 70 КСД-1200 30 1,2 1,4 1б 90 80 65 120 110 195 180 50 115 1,2 14 1б 125 90 140 130 110 16 115 90 160 145 1,35 165 150 225 205 155 1,б 1!5 КСД-1750 ЗО 1,35 1,6 190 175 250 230 495 450 !75 135 60 1 35 345 1,8 325 230 2 25 240 220 270 245 165 190 270 20 2,25 300 210 370 335 260 17 КСД-2200 305 290 30 17 2,0 2,25 ЗЗО 235 410 375 780 710 550 1,7 2„0 2,25 505 385 545 543 материала. Для руд средней крепости принимался поправочный коэффици- Угол н ацни по пасло ным данным в, ад с Если номинальная крупность питания дробилок КСД не равна 0,8 В, го значения расчетной производительности дробилок (табл.
1.19а) следует умножить на коэффициент крепости К„, (табл, 1.20), Напрймер, требуется определить производительность конусной дро- ент К = 1,0; для мягких руд к = 1,1 и для крепких руд К = 0,75. билки КСД-2200Гр (В = 350 мм, Ьв = = 40 мм), работающей с предварительным грохоченисм на материале средней твердости номинальной крупностью 175 мм, что в долях В соответствует 175/350 = 0,5В. Производительность дробилки на материале номинальной крупностью Глава 1, Оборудование для механических мепюдов переработки отходов 9 = 1,07 372 = 400 м'/ч.
Практические данные о производительности дробилок КСД на некоторых фабриках СНГ приведены в табл. 1.21. Цифры этой таблицы соответству1от среднечасовым отчетным данным. 0,8В при Ь, = 40 мм равняется (см. табл, !.18) 305 + 10 (505 — 305)/30 = 372 м'/ч. По табл. 1.19а находим поправочный коэффициент на крупность питания К = 1,07 и определяем производительность дробилки Таблица 1.19а Значения коэффициента крупности К„, Коэффициент крупности К„ Дробление Номинальная крупность питания, доли В 1,0 1,05 11 0,8 0,6 оз С предварительным грохочением 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 0,8 0,65 0,55 0,45 0,35 Бсэ предварительно- го грохочения Таблица 1.20 Средняя фактическая производительность дробилок КСД Фабрика„ комбинат Фабрика, комбинат Дробилка Дробилка КСД-600 Гороблагодатская Хапчерангинская Кучитанская Эльб сская КСД-1750 Крас ноуральская Спе = Салаирская 8,1 8,1 8,1 9,4 Миргалимсайск ая =245мин ) Красноречснская КСД-900 Сибайская Б пинская Кадаинская Капская Карагайлинская Олинская 8 12 8 7 17,0 23,0 19,0 19,0 КСД- 1200 360 ЗО Золотушинская Юли нская Кировградская Карабашская Мизурская Туимская Кафанская Х о а и а о Ю а хх х о о Б х ~х ::! о 10 8 22 22 14 !8 8 И .Ь х и Ю «Я ~ их ~то о о а о о и 33 31 94 94 64 34 39 КСД-22ООГр Алмалыкская Сл, = Райская -~) Джсэкаэганская ЮГОК-1 ЦГОК Печенганикель Качкаиарская ЕОГОК-2 НКГОК Соколовско- Сарбайская ЮГОК й$ ф х м в.
х х зх "„:! о 25 15 20 15 ЗО 12 33 — 37 40 34 25 12 32 30 25 40 30 й, х,'й а "~-"и х ю л йх Ь ~ о о юах о о,х 123 39 !23 94 193 86 270 †3 350 320 255 125 340 318 275 450 340 Часть 1Х. Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 1.21 Усредненные характеристики крупности продуктов дробления КСД (с предварительным грохочением) Крупносгь классов, мм С,пна нмйвыходклассовпомин с % п и пностип од та мм 130 — О 80 — 0 60 — 0 40 — О 130 95 1ОО 95 80 60 65 95 40 ' 31 53 74 1О 10 12 16 25 Таблица 1.22 Усредненные характеристики крупности продуктов дробления КСД (без предварительного грохочения) Крупность классов, мм ма ныйвыхолклассовпомин с % п и ностип о мм 130 — 0 100 — 0 40 — 0 130 95 100 83 80 60 70 81 40 41 95 20 21 43 .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
