Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 127
Текст из файла (страница 127)
1.19, а). Для количеным предварительным и поверочным ственного расчета схемы необходимо 550 Числовые значения коэффициенга К, получены на основе коэффициента К„„, учитывающего влияние крупности питания дробилки. Пример. Определить производигельность дробилки КМДТ-2200, работаюшей в замкнутом цикле с грохотом. Руда крепкая; ширина выходной щели Ь, = 7 мм; размер ячейки грохота а = 12 мм. По табл.
1.24 для крепкой руды и Ь, = 7 мм закрупнение й„/Ь, = 4,6, номинальная крупность продукта дробления г1 = 4,6-7 = 32 мм, а производительность дробилки в открытом цикле Д, = 115 + 2(135-115)/5 = 123 мз/ч Для отношения и/Ы„= 12/32 = 0,37 коэффициент К, = 1,36, а производительность дробилки в замкнутом цикле 9, = 1,36 123 = 168 м'/ч. Усредненные характеристики крупности продуктов дробилок КСД и КМД (см. табл. 1.21, 1.22, 1.26) позволяют определять циркулирующие нагрузки и объем питания дробилок мелкого дробления при различных вариантах схем. Часть 1Х. Основное оборудование для переработки твердых отходов заменить данную схему (рис.
1.19, а) развернутой (рис. 1.19, б), где операции грохочения разделены (схема по рис. 1 19, б получает в последние годы все большее распространение, благодаря своим преимуществам: разделение грохотов Ш стадии, уменьшение нагрузки на конвейер оборотного продукта и др.). ' На сетке с ячейками а в 1 и П операциях грохочения отсеется подрешетный продукт крупностью -а + О мм, что соответствует номинальной крупности подрешетного продукта ая = (0,8-0,85)а. Обозначая содержание его в исходном питании, являющемся конечным продуктом П стадии дробления, через р1п, а эффективность отсева при предварительном грохочении — через е найдем, что после первого грохочения (рис. 1.19, б) выделится готовый продукт в количестве й =ФР '.
В дробилку поступает надрешстный продукт предварительного грохочения в количестве 5, =(,3-Я =(~(1-ЯЦ). - Кроме того, в дробилку попадает оборотный продукт 5; (надрешетный продукт поверочного грохота), При установившемся режиме из поверочного грохочения будет выдано такое же количество готового мелкого продукта Д„какое было подано в дробилку, т.е. Д, = 5'„причем Д, + ~, = Д. Суммарная загрузка дробилки Я = Я, + 5'„а обозначив содержание класса крупностью -а + 0 мм в разгрузке дробилки мелкого дробления через ~3,;, и эффективность поверочного грохочения через е, найдем, что из поверочного грохочения будет выкако готового продукта в количестве ~Л = А1 = % + 5'2)ЕР~ц' Отсюда суммарная загрузка дробилки 5' = 5', +'5'2 = 5', /еР ' = р .)/ер-, (1.23) а оборотный продукт (надрешетный продукт поверочного грохочения) ' А = А(1 - еРЫ) / РЛ Циркулирующая нагрузка замкнутого цикла определится отношением С =1005',/9, =1005',/5', = = 100(1 — еД,;,) /вД„;.
Пример. Рассчитать дробилки мелкого дробления для производительности Д = 375 м'/ч. Руда средней крепости; дробилка КСД-2200 с выходной щелью Ь, = 30 мм; ячейка грохота а = 14 мм; эффективность грохочения е = 0,85; дробилка КМДТ-2200 с выходной щелью Ь, = 6 мм. По табл. 1.19 для руды средней крепости и выходной щели дробилки КСД-2200 Ь, = 30 мм, закрупнение д'„/Ь,= 2, номинальная крупность продукта дробилки д„= 2 30 = 60 мм, а по табл. 1.22 р„'" = 0,31. По табл. 1.19 для руды средней крепости и выходной щели дробилки КМДТ-2200 Ь, = 6 мм закрупненис д„/Ь, = 4,5, йоминальная крупность продукта дробилки ~1 = 4,5 6 = = 27 мм, а по табл. 1.26 р,,', = 0,55.
Суммарная загрузка дробилок мелкого дробления по формуле (1.23) 5', +5', =375(1-0,85 0,31)/ /0,85 ° 0,55 = 587 м'/ч. Производительность дробилки КМДТ-2200 в открытом цикле по табл. 1.19. Д = 150 + (175-150)/5 = 155 мз/ч. 551 Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Для отношекия а/д = 14/27 = 0,52 находим коэффициент К, = 1,29 и производителькость дробилки КМДТ-2200 в замкнутом цикле Д, = = 1,29 155 = 200 м'/ч. Потребное число дробилок мелкого дробления определится из отношения 585/200 = 2,9 после округления — 3,0, Вариант 11. Работа дробилки мелкого дробления с предварительным выделекием готового продукта после крупного дробления (см.
рис. 1.19, в). На сетке с ячейками а из продукта дробилки ККД отсеется подрешетный продукт крупностью -а + 0 мм. Обозначив содержание его в продукте дробилки ККД через !3,', а эффективкость отсева — через е, найдем, что после первого грохочения (см. рис. 1.19, в) вьщелится готовый продукт в количестве ф, =Дф,'.
Во 11 стадию дробления поступает материал в количестве О, = ~3- Ю, = О(! — Ф,'). Обозначив содержание класса крупностью -а +О мм в продукте дробилки КСД через !3„' и эффективность предварительного грохочекия перед мелким дроблением через е, определим, что в 1П стадию дробления поступает материал в количестве 5' =М1-е!3 ) = = ф1 — е!3~ )(1 — в!3а ). Тогда, обозначив через !3,,; содержание класса крупностью -а+ 0 мм в продукте дробилок КМД и эффективностырохочения через е, суммаркая загрузка дробилок 1П стадии дробления получится равной 5', + 5', = Я, /е~3,;, = = ф1 — е!3~ )(1 — е~З~~ )/ е!3щ, 552 оборотный продукт 5', = 5',(1 — е!3„;)/в~3„;> а циркулирующая нагрузка С = !005,/5', = 100(1 — е!3,;,)/е!3„;.
Пример. Рассчитать дробилки мелкого дробления для производительности 700 м'/ч. Руда мягкая; дробилка ККД-1200 с выходной щелью Ь = = 150 мм, ячейка грохота а = 15 мм, эффективкость грохочения е = 0,85, дробилка КСД-2200 с выходной щелью Ь, = 35 мм; дробилка КМДТ-2200 с выходной щелью Ь, = 7 мм. При крупном дроблении мягкой руды закрупнение И„/Ь = 1,15, комикальная крупность продукта дробления д'„= 1,15 150 = 170 мм, !3," = 0,18 (см.
табл.' 1.16). По табл. 1.19 для мягкой руды и выходкой щели дробилки КСД-2200 Ь, = 35 мм, закрупнекие 0„/Ь = 1,7, номикальная крупность продукта дробления И„= 1,735 = 60 мм, а по табл.1.21 р-„" = 0,25, . По табл. 1.24 для мягкой руды и выходной щели дробилки КМДТ-2200 Ь, = 7 мм, закрупнение И„/Ь, = 3,45, номинальная крупность продукта дробления И = 3,45 7 = 24 мм, а по табл. 1.26 ~3,," ,= 0,68.' Суммарная загрузка дробилок мелкого дробления по формуле (1.24) Я, + Я, = 700(1-0,85 0,18)х х(1 — 0,85 0,25)/0,85 0,68 = 810 м'/ч. Производителькость дробилки КМДТ-2200 в открытом цикле (см.
табл. 1.24) О, = 160 + 2 (190 — 160)/5 = 172 м'/ч. Для отношения а/И„= 15/24 = 0,625 коэффициент К, = 1,24, а производительность дробилки КМДТ-2200 в замкнутом цикле Д, = 1,24.172 = 2! 2 м'/ч. Часть !Х. Основное оборудование для переработки твердых отходов 553 Потребное число дробилок мелкого дробления будет равно 810/212 = = 3,8, а после окрутления 4,0. Конусные инерционные дробилки. Конусные инерционкые дробилки КИД разработаны в Механобре. Дробилки КИД предназначены для мелкого дробления горных пород, клинкера электрокорундов, огнеупоров и других аналогичкых материалов. Их прикципиальная схема показана на рис. 1.8, д, а кокструктивная— на рис.
1.20. Основное отличие КИД от известных конусных дробилок состоит в том, что в качестве привода дробящего конуса вместо эксцентрикового механизма используется вибровозбудитель дебалансного типа. Механизм привода кинематически не замкнут. Он позволяет дробящему конусу обкатываться по неподвижной Рис. 1.20. Конструктивная схема инерционной дробилки КИД-1750: 1 — корпус; 2 — амортизаторы.
3 — опоры дробилки; 4 — неподвижный конус; 5 — сферическая пята; б — дробяший подвижный конус; 7 — дебалансный вибровозбудитель; 8 — опорно-приводной шпиндель; 9 — промежуточный вал; 10 в приводной шпиндель; !1 — электро- авигатсль В процессе дроблекия непосредственному контакту (приближению) конуса к чаше препятствует сопрогивление слоя материала. Это сопрогивление уравновешивает дробящую чаше даже при наличии некоторой эллиптичности футеровок. Дробилка виброизолирована от фундамента системой мягких амортизаторов.
Корпус дробилки играет роль «наковальки», по которой наносит удары дробяший подвижки конус. Электродвигатель через специальную приводную систему сообщает дебалансу круговое движение. Под действием центробежной силы инерции дебаланса дробящий конус прижимается к чаше неподвижного конуса и обкатывается по ней, совершая «гирационное» движение. При таком движении конуса, совершающего колебания по типу конического маятника, также генерируется центробежкая сила инерции и равнодействующая обеих центробежных сил является силой дроблекия, раздавливающей материал, загружаемый в камеру дробления. силу; оно зависит от крупности, до которой издроблен материал.
Меняя величину центробежной (дробящей) силы, можно в известных пределах регулировать крупность продукта Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.27 Основные параметры конусных инерционных дробилок КИД КИД-2200 и оект Показатели КИД-300 КИД-600 КИД-1750 Диамс д обяшсго кон са, мм 300 600 1750 50 90 110 13 90 !50 10 Электродвигатель привода дробилки: мощность, кВт напряжение, В частота в ашсния мин ' 800 * 6000 750 500 6000 590 10 380 !500 75 380 1000 90 !40 Габаритные размеры, мм: длина (с электродвигателем) ширина высота '6500 4000 5400 1300 800 .1450 2270 1280 2170 6600 4000 6400 дробления.
Таким образом, вдробилках КИД крупность продукта дробления, в отличие от КМД, не определяется выходкой щелью. В этих дробилках под номинальной выходкой щелью понимается суммарный (с двух диаметрально противоположных сторон) зазор между футеровками конуса и чаши до пуска дробилки в ход. Он влияет в основном только на производительность дробилки. Перечисленные особенности определяют следующие преимущества безэксцентриковых инерционных дробилок КИД: степень дробления Максимальная крупностьзагружасмого матс нала мм Объемная производительность (руда сред- ней крепости, влажностью И'= 4 %, без гли- нистых и нмсссй „мз/ч, нс более Номинальная крупностьдробленого матс- иала по5%- остатк наситах,мм Масса дробилки (без электрического и смазочного обо дования т 1.1.3.
Валковые дробилки Одно- и двухвалковые дробилки с зубчатыми валками. Одновалковые дробилки для агломерата выпускаются трех типоразмеров в зависимости от площади агломерационной машины достигает 15 — 18 (вместо 3 — 4 в дробилках с эксцентриковым приводом), крупность продукта дробления не повышается при увеличении выходной щели при абразивном износе футеровок, обеспечивается работа дробилки под завалом, пуск и остановка под нагрузкой, исключается перегрузка механизма при попадании в камеру дробления недробимых тел, нет необходимости в сооружении массивных фундаментов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
