Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 124
Текст из файла (страница 124)
Значения уу определяются по результатам массового дробления проб руды в дробилке малого размера. При отсутствии таких сведений он может быть заменен'индексом Бонда И; или коэффициентом крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова/.' Если дробилки работают в условиях незаполненного рабочего пространства, значение с1„, полученное по формуле (1.13), следует увеличить на 15%. Для удобства пользования формулой (1.13) при расчетах крупность 536 разгрузки дробилок можно выражать величиной закрупнения (отношени- ем Ы„/Ь), зависящей от категории прочности руды: Руда И~, д„/б Мягкая ...................................
5 — 9 1,15 Средней твердости .............. 10 — 14 1,40 Крепкая ......................,......... 15 — 19 1,55 Определив номинальную крупность разгрузки дробилки И по заданному значению ширины выходной щели дробилки и степени закрупнения для руды соответствующей категории прочности, можно по данным табл. 1.16 получить полную гранулометрическую характеристику продукта разгрузки щековой дробилки. Конусные дробилки среднего дробления. Заводы России изготовляют конусные дробилки с опирающимся на сферический подпятник валом (по схеме рис. 1.8, г) трех типов, для среднего дробления — дробилки с короткой параллельной зоной и широкой выходной щелью марки КСД-Гр; для нижесреднего дробления — с умень-. шенной выходной щелью марки КСД-Т и для мелкого дробления — с Часть 1Х Основное оборудование дяя переработки твердых отходов Рис. 1.15.
Конусная дробилка среднего дробления КСД-2200Т 537 длинной параллельной зоной и малой щелью марки КМД. В основном конструкция дробилок всех трех типов аналогична, от-' личие состоит лишь в размерах приемных отверстий и выходных щелей и в профиле дробящей зоны. Индекс Гр представляет собой сокращение названия «для грубого дробления», а индекс Т вЂ” «для тонкого дробления». Параметр, характеризующий типоразмер дробилки — диаметр основания дробящего конуса Р, входит в обозначение дробилки по ГОСТУ. Например, дробилка среднего дробления с Подлежащий дроблению материал поступает из загрузочной коробки 6 на распределительную тарелку 7, которая равномерно распределяет его по периметру приемного отверстия.
Куски материала дробятся и резуль- болыпой выходной щелью, имеющая диаметр основания конуса Р = 2200 мм, обозначается: КСД-2200Гр. Основными деталями дробилки являются (рис. 1.15): цилиндрический корпус ~станина) 1, устанавливаемый на фундаменте 2; неподвижный конус (чаша) 3, составляющий одно целое с рсгулировочным кольцом 22; подвижный дробящий конус 4, укрепленный на валу 5; эксцентрик 14; сферический подпятник 1б и приводной механизм 10 — 11 — 12 — 13, Рабочие органы предохраняются от износа футеровками. тате раздавливания между поверхностями дробящих футеровок подвижного 4 и неподвижного 3 конусов. Продукт дробления, пройдя через выходную щель, проваливается далее через кольцевое пространство между Глава 1.
Оборудование для механических методов переработки отходов станиной 1 и картером 8 зубчатой передачи. Соединенный с электродвигателем муфтой 10 приводной вал 11 через коническую зубчатую передачу 12 и 13 заставляет вращаться эксцентриковый стакан 14 (вал-эксцентрик) вокруг центральной оси дробилки. Эксцентриковый стакан 14, находящийся внутри центральной втулки 9 станины, имеет внутреннюю коническую расточку, в которую опущен нижний конец (хвостовик) главного вала 5.
. Геометрическая ось главного вала наклонена под небольшим углом е = 2 (угол нутации) к вертикальной оси дробилки, поэтому при вращении эксцентрикового стакана ось вала 5 описывает в пространстве коническую поверхность. В результате сидящий на валу дробящий конус 4 совершает круговые колебательные движения по типу конического маятника (прецессионное движение) поверхность его постепенно приближается, а затем удаляется от поверхности неподвижного конуса 3.
Сила тяжести главного вала 5 и напрессованного на него дробящего конуса 4, а также вертикальная составпяющая усилия дробления воспринимаются сферическим подпятником. Горизонтальная составляющая усилия дробления воспринимается эксцентриком, а через него — станиной.
Нижнюю поверхность 15 конуса 4 обтачивают по сфере, опорой для нее служит тонкостенная бронзовая чаша (подпятник) 1б, имеющая такую же сферическую форму и в свою очередь опирающаяся на стальную опорную чашу 17. В массивную втулку 9, отлитую заодно с нижней частью станины, запрессована тонкостенная бронзовая втулка 18, внутри которой вращается эксцентриковый стакан 14.
538 Стакан опирается на плоский подпятник 19, состоящий их трех дисков, из которых нижний (неподвижный) укреплен в крышке 20центральной втул- ки 9, а верхний соединен с эксцентриковым стаканом и вращается вместе с ним (средний диск вращается с половинной скоростью). В эксцентриковую пслостьстакана вставлена бронзовая втулка 21, в которую входит хвостовая часть вала 5 Трапецеидальной резьбой регулировочное кольцо 22 (с которым не- подвижный конус 3 составляет одно целое) соединено с опорным кольцом 23, лежащим на верхнем фланце станины. При повороте кольца 22 и его перемещении по высоте достигается необходимая ширина выходной щели Ь, (в сомкнутом положении рабочих органов).
В дробилках старых выпусков поворот кольца 22 производился механическим способом. В новых дробилках для этой операции предусмотрен гидравлический привод (рис. 1.16): ре- гулировочное кольцо поворачивается штоками двух гидроцилиндров, диаметрально расположенных на опорном кольце. Их поршни приводятся в дви- жение маслом, подводимым к цилин- драм под большим давлением.
Для предохранения дробилки от поломок в случае попадания в нее металлических предметов конструкция снабжена системой пружин 24 (см. рис. 1.15), расположенных по внеш- нему периметру станины. Пружины надеты на болты, притягивающие опорное кольцо 23 к станине и ра- ботающие на сжатие. При попадании в рабочую зону недробимых предме- тов конус 3 и регулировочное кольцо 22 стремятся приподняться вместе с опорным кольцом 23. В этот мо- Часть 1Х Основное оборудование длл переработки твердых отходов, 539 мент пружины 24сжимаются, расстояние между поверхностями броней дробящего и неподвижного конуса увеличивается и металлический предмет вываливается через выходную Рис.
1.1б. Схема гидравлического устройства для поворота чаши дробилок КСД и КМД: ! — храповой венец кожуха; 2 — опорное кольцо дробилки; 3 — двусторонняя поворотная собачка; 4 — гидравлический цилтар; 5— шток гидравлического цилиндра; 6 — штанга штока с пазом для собачки храпового механизма; 7 — упор собачки; 8 — трубки дая подвода жидкости под давлением Дробящий и неподвижный конусы имеют съемную футеровку, отлитую из марганцовистой стали. Стакан эксцентрика изготовляется из высокопрочного чугуна; станина, опорное кольцо и тело дробящего конуса— из стального литья.
В дробилках УЗТМ и Южуралмашзавода применяется гидравлический пылевой затвор. В опорной чаше 17 (см. рис. 1.15) проточена канавка 25, заполняемая водой или незамерзающей жидкостью. На дробящем конусе. имеется воротник 26, нижняя кромка которого погружается в воду, находящуюся в канавке. Щель между металлическими поверхностями прикрыта прорезиненной тканью, благодаря этому вся внутренняя полость дробилки предохранена от попадания пыли. Случайно проникшая в затвор пыль непрерывно удаляется циркулирующей водой. Для поддержания постоянного уровня воды в кольцевой канавке к ней присоединены два патрубка, из которых один 27 предназначен для отвода загрязненной воды, второй 28 — для притока свежей.
щель (если его размеры не превышают ширину щели при размыкании). После этого пружины 24 возвращают кольцо 23, 22 и конус 3 в прежнее положение. Внутренняя полость (картер) станины, в которой помещены зубчатая передача 12, 13 и стакан эксцентрика 14, заполнена жидким маслом, циркулирующим по системе смазочных устройств. Масло, подведенное через боковое отверстие 29 в нижней крышке 20, попадает в плоский подпятник 19 эксцентрика, поднимается по канавкам трущихся поверхностей эксцентрика и параллельно по каналу, просверленному в рабочем валу, откуда попадает в сферический подпятник и стекает на зубчатую передачу.
Из картера отработавшее масло отводится по сливной трубе 30. Подвод и отвод масла к подшипникам приводного вала осуществляется через самостоятельную ветвь маслопровода. Циркуляция масла обеспечивает не только смазку всех трущихся деталей, но и отвод тепла. Основные параметры дробилок приведены в табл. 1.17. Па амет ы мехаиич ского ежим Ширина приел~иого отверстия В дробилок КСД принимается в зависимости от диаметра конуса Ю (см. табл. 1 17). Таблица 1.17 КС -ЗООО КС -120О КС -1750 КС -22ОО КС -900 КС -2500 КС -600 Па амс ы Т Г Т Т Г Т Г Гр Гв Т Т Фо ма исполнения Диаметр основания .
д обящего кон са/7, мм 900 3000 3000 900 1200 1200 1750 1750 2200 2200 2500 2500 600 335 450 185 475 600 275 350 . 130 250 50 75 125 200 100 120 200 215 Наибольший размер сков в питании, мм 380 500 40 100 150 160 250 300 270 360 60 (80) 12 — 35 12 — 25 5 — 15 (3 — 13) 20 — 50 25 — 50 0 — 300 15 — ЗО 30 — 60 !5 — 40 10 — 25 15 — 45 45 — 65 15 — 30 5 — 20 25 — 60 750— 1200 12 — 35 19 — 32 170 — 340— 340 580 480— 660 8 — 40 (9 — 45) 5 — 15 (6 — 13) 160— 300 38 — 85 70 — 105 (260) (200) (185) (224) (350) (ЗЗО) (260) 400 320 250 30 160 5 (3,7) 98 (90) 24 (27) 53 (50) 12,5 (10,3) Примечания; 1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
