Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 119
Текст из файла (страница 119)
Абразивпость характеризует способность горных пород изнашивать рабочие органы в процессе дробления (измельчения) при трении. Абразивность оценивают по износу материала, контактируюшего с горной породой. В ИГД им. А.А. Скочинского разработана упрощенная методика определения относительной абразивности горных пород, заключающаяся в истирании о поверхность образца горной породы торца вращающегося стержня из незакаленной стали и определении износа (по массе) стержня за опыт.
За критерий абразивности принимают суммарную потерю в массе стержня за 10 мин. По американскому методу абразивность оценивается по изнашиванию стальной лопатки кусками руды. В барабане (размером 305х115 мм) независимо от него врашается в ту же Во ВНИИстройдормаш разработана методика определения абразивности материала применительно к дробилкам ударного действия. Сущность методики заключается в дроблении проб руды крупностью 10 — 20 мм, массой 1 кг каждая в роторной дро- 510 сторону ротор (диаметром 115 мм) со вставленной радиально прямоугольной лопаткой (размером 75х25х6 мм), изготовленной из хромоникельмолибденовой стали, закаленной до твердости 500 НВ.
Частота вращения барабана 70 мин ' (90% критической скорости), ротора 632 мин '. В барабан помещается проба (класс — 20 +12 мм) испытуемой руды массой 400 г. Барабан закрывается крышкой, и установка включается на 15 мин. Перерабатывается всего четыре порции руды, таким образом лопатка ротора подвергается изнашиванию в течение 60 мин. Продукт измельчения всех четырех проб объединяется и подвергается ситовому анализу. Потеря массы лопатки в граммах служит показателем абразивности Аг В табл. 1.7 представлены средние показатели абразивности по Бонду для некоторых горных пород с указанием индекса работы. билке размером 250х50 мм при окружной скорости бил 30 и 60 м/с.
Съемные била изготавливаются из стали марки 45 по ГОСТ 1050 — 88 с последующей термообработкой до твердости Н КС 28 — 32. Абразивность оценивают по потере массы всех бил, Часть 1Х. Основное оборудование для переработки твердых отходов ...42 1? ... 150 450 ... 300 900 .... 460 1520 ... 140 420 1.1.1. Щековые дробилки 1Цековые дробилки разделяются на два основных кинематических класса с простым ШДП (рис. 1.1) и сложным ЩДС (рис. 1.2) движением подвижной щеки.
Гранит «Норинск» Житомирской обл .................... 280 Известняк Ковровского место- рождения Владимирской обл .... 16 Рис. 1.1. Кинематические схемы щековых дробилок с простым движением щеки: а-г — с верхним подвесом щеки; д — с нижней опорой щеки; 1 — неподвижная щека; 2 — подвижная щека; 3 — распорная пяита и — г) и с нижней шарнирной опорой О, (типа Долж) (рис. 1.1, д).
Дробилки с верхним подвесом щеки выполняются с различными приводными устройствами. Чаще все- Дробилки с простьаи движением подвижной щеки различаются между собой способом ее крепления и приводным механизмом. Различаютдробилки с верхним подвесом О, щеки (рис 1.1, 511 приходящейся на 1 т дробленого материала. Соответствующие показатели И„и И„определяются по формуле И„= А~Я, где Ь8 — потеря в массе 4 бил, определенная с точностью до 0,2 мг в одной пробе, г; т",1 — масса дробленого материала, определенная с точностью до 10 г в одной пробе, т.
Лбразивность горных пород при дроблении в ударных дробилках, г/г И Известняк ВЯО Эстонской ССР ........ Гранит «Шартащ» Свердловской обл, ..... Гранит «Пруды» Ленинградской обл.... Гранит «Овруч» Житомирской обл..... Руда железная Стойленского карьера КМА............ Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов го применяют шарнирно-рычажный оси О, на небольшой угол в ту и дру механизм (см рис.
1.1, а). Подвижная гую сторону, приближаясь и отдаля щека поворачивается вокруг своей ясьотнеподвижной щеки. Рис. 1.2. Кинематические схемы щековых дробилок со сложным движением щеки: а — с одной подвижной щекой; б — с двумя подвижными щеками; 1 — неподвижная щека; 2 — подвижная щека; 3 — распорная плита Дробилки со сложным движением подвижной щеки строятся по схеме, показанной на рис, ! .2, а (ГОСТ 7084 — 71).
В этих дробилках подвижная щека шарнирно подвешена на эксцентриковом приводном валу О, нижняя часть ее шарнирно соединяется с распоркой плитой (другим концом распорная плита опирается на регулировочное устройство). Траектории движения точек щеки представляют собой овалообразные кривые. Если горизонтальная проекция перемещения нижней точки (ход) равна в, то вертикальная его проекция в этом месте близка к Зв, а в верхней зоне— к 2,5в при горизонтальной проекции 1,5в.
Значительное вертикальное перемещение щек, обусловливающее их истирающее действие на куски мате- 512 риала, приводит к повышенному износу дробящих плит. Поэтому дробилки со сложным движением применяют преимущественно для малоабразивных материалов Достоинства их— простота конструкции, компактность и малая масса. Помимо простейшей кинематической схемы (см.
рис. 1.2, а) используются и более сложные: в движение приводятся обе щеки (рис. 1.2, б), либо одна щека имеет привод от двух эксцентриковых валов и т.д. Конструкция и технические характеристики дробилок с простым движением щеки. Основные параметры щековых дробилок с простым движением щеки ШДП приведены в табл. 1.8, а конструкции дробилок приведены на рис. 1.3 и 1.4. Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов Рис. 1.3. Продольный разрез модернизированной дробилки?ЦДП бх9 Рис. 1,4. Дробилка ШДП 15х21 Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица !.8 Основные параметры и размеры щековых дробилок с простим движением щеки по ГОСТ 18265 — 72 чз и гч 1 Параметры Размеры приемного отверстия, мм: ширина В длина А 21ОЫ90 2500+100 601ЬЗО 90!Ь45 901Ь45 120Ь60 1200+60 1500~75 1500~75 21(КЬ90 40!Ь20 601ЬЗО Размер наибольшего куска в питании, мм 510 750 1000 ! ЗОО 340 130 250 Номинальная ширина разгрузочной щели 6, мм 60 150 180 ~40 П сделы е ли оваиия щели,мм +15 42 50 Экспен нситст вала г мм 40 35 24 23 20 Угол захвата ад с Объемная производитовьность при номинальной щели (для материала средней крепости /;, =! 4) и /ч.
нс менее 50 160 280 800 Мощность электродвигателя Ф„„ кВт не более 40 75 160 250 400 !00 Масса дробилки без электрообору- дования, т ие более 146 144 6 470 21,66 76 71,8 260 250,2 П имечанис, В скобках п уведены пасло тиыеданные. 514 Дробилки устанавливаются на массивных фундаментах. Внугренняя стенка сварной рамы служит неподвижной щекой 1, на которой крепится футеровка 2.
Подвижная щека 3 с укрепленной на ней футеровкой 4 подвешена на оси 5. В коренных подшипниках рамы вращается приводной вал 6, на эксцентриковую (среднюю) часть которого насаживается верхняя головка шатуна 7. Вал 6 приводится во вращение шкивами 8 и 9 клиноременной передачи. В нижнюю часть шатуна 7с обеих его сторон через сухари 12 упираются распорные плиты передняя 10 и задняя П. Противоположные концы распорных плит опираются на вкладыши 13 и 14. Один из них закреплен на подвижной щеке 3„ а второй — в углублении упора 15 При необходимости изменения размера выходной щели упор 15 соответственно передвигают и закрепляют винтом 16.
Иногда для этой цели применяют укороченные (или удлиненные) распорные плиты 10 и П. К подвижной шеке 3 шарнирно прикреплена горизонтальная штанга 17, оттягивающая под действием пружины 18 нижний конец щеки при ее обратном ходе. ' Плоскости распорных плит 10и 11 образуют между собой малый угол 3. При рабочем ходе (подъеме шатуна 7) ' угол )з уменьшается, распорные плиты приходят в почти горизонтальное положение, нажимая на щеку 3.
Пос- Часть 1Х Основное оборудование для лереработки твердых отходов ледняя приближается к неподвижной щеке, уменьшая выходную щель до минимального размера Ь,. При обратном ходе шатуна (вниз) угол р увеличивается, и щель размыкается до размера Ь = Ь, + ~, где в — ход щеки в нижней точке. При этом подвижная щека совершает колебательное движение с центром качания в точке О (центр оси 5). Номинальной шириной щели считается размер Ь (расстояние от вершины выступов одной брони до наиболее удаленной точки впадины на противоположной броне) в разомкнутом положении щек. В целях уменьшения неравномерности вращения на приводной вал 6 насаживаются массивный маховик 9, который служит шкивом клиноременной передачи. Футеровку 2 неподвижной и 4 подвижной щек набирают из броневых плит с продольными рифлениями.
Выступы одной плиты располагаются против впадин другой, благодаря чему большая часть кусков руды разрушается в результате излома (рис. 1.3, в). Наряду с этим в точках соприкосновения поверхности кусков с выступами возникают местные разрывающие напряжения, в результате которых крупные куски раскалываются (рис. 1.3, б и 1.4). Боковые стенки 19 рабочей камеры дробилки также футеруют сменными плитами из марганцовистой стали.
Чаще всего для приводного вала применяют подшипники скольжения с баббитовыми вкладышами (рис. 1.3); в последнее время имеется тенденция к переходу на подшипники качения (рис. 1.4) Смазка подшипников оси подвижной гцеки и точек контакта рас- порных плит с вкладышами — консистентная (густая), подается под давлением. Для подшипников главного вала применяется принудительная жидкая смазка от масляного насоса. В настоящее время для увеличения степени дробления шековые дробилки изготовляют с увеличенной высотой камеры дробления. Эта высота примерно в 2 — 2,3 раза больше ширины приемного отверстия. Кроме того, футеровку неподвижной щеки в нижней части скашивают для образования в месте разгрузки параллельной зоны. Введен трехступепчатый запуск щековых дробилок.
Первая ступень— приведение во вращение (вокруг вала дробилки) маховика, выполняющего роль приводного шкива. Вторая ступень — передача вращения валу дробилки. Вращающийся приводной маховик входит в сцепление с валом дробилки с помощью фрикционной муфты. Третья ступень — приведение во вращение второго маховика, который с помощью своей фрикционной муфты сцепляется с валом дробилки. Фрикционные муфты устанавливаются на обоих концах эксцентрикового вала. В последних конструкциях щековых дробилок предусматривается запуск дробилок с помощью муфты обгона и микропривода (мощностью 10 — 12 кВт).
Муфта обгона соединяет вал ведущего клиноременного шкива главного привода с выходным валом редуктора микропривода. При запуске дробилки микропривод медленно вращает муфту обгона, которая, заклиниваясь, вращает вал ведущего клиноременного шкива. Через 20 — 40 с после начала вращения эксцентрикового вала включается глав- 515 Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов 10 1 11 Рис. 1.5.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
