Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 123
Текст из файла (страница 123)
2. В скобках приведены данные по паспо м УЗТМ 3. УЗТМ изготовляет д обилки только с заданной выходной щелью. Масса дробилки без электродвигателя и смазочной системы, О, т: по ГОСТУ (паспорту), не более по о и ле 1.5) 1200; 1350; 1500 1150 Ю уе 8 а 1200; 1350; 1500 1350 Часть 1Х. Основное оборудование дяя переработки и)вердых отходов 10 20 30 40 50 Эксиентриситет, мм Рис. 1.13. Мощность электродвигателей гирационных конусных дробилок фирмы «Лл)ис-чалл1ерс»'.
1 — В = 760 и 915 мм, 0 = 1,4 ль и, = 175 л~ин; 2 — В = 1070 мм, Ю = 1,65 м, п, = 150 мин '; 7 — В = 1220 мм, 0 = 1,88 м, и, = 150 мин '; 4 — В = 1370 люм, 0 = 1,88 лн п, = 135 лгин ', 1 — В =1524 л)м, Р = 2,26 м, пл = 110мнн ' 531 Кривая 3, отвечающая теоретической формуле л, =240/ /21И), (1.8) занимает промежуточное положение междуломаными 2и 4.
Для дробилок КРД заводом УЗТМ принята частота качаний на 10 — 20 % меньше, чем для ККД с тем же раз-, мером 8. Мощность электродви гателя Л' конусных дробилок ККД можно считать приблизительно пропорциональной квадрату диаметра Р конуса, эксцентриситету г и частоте качаний и, 480 40 Зб 3~ я 32 о «:) 2В а о Ю. ьс 24 20 1б 12 . Л1 = К„Р'тц, . (1.9) где К, — коэффициент„зависящий от койструкции дробилки. Формула (1.9) выведена в результате обработки данных каталогов фирмы «Аллис-Чалмерс» (рис. 1.13).
Результаты расчета по эмпирической формуле (1.9) будут наиболее близкими к паспортным данным и нормам ГОСТ, если принять в ней К„= = Зб. Тогда для мощности электродвигателя одномоторной дробилки ККД и КРД (см. табл. 1.11а) имеем Ф„= ЗбР'пг,. (1.10) Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов 1ВО 1б 140 100 ВО ИО 400 боо ВОР 1000 Номинальная крупность руды, мм 532 При выборе электродвигателя берут ближайший больший по каталогу.Для одномоторныхдробилок ККД и КРД расчетные данные близки к паспортным.
Для двухмоторных дробилок суммарная мощность двух электродвигателей должна значительно превышать расчетную, так как при нормальной работе используется лишь один из электродвигателей, а второй включается только на время пуска дробилки под завалом. Поэтому мощность каждого из них должна обеспечивать среднюю потребляемую Ф,. Средняя мощность Ф„потребляемая дробилкой, и ес пиковая нагрузка зависят от прочности и крупности руды. Так, одномоторная дробилка ККД-1500/180 (и, = 80 мин ', 0'гп =10,7) с электродвигателем мощностью У = 430 кВт при дроблении руды средней крепостью по шкале М.М.
Протодьяконова (/;, = 7) потребляет 150 — 180 кВт (в среднем 1б0 кВт), т.е. около 40 % Ф, причем пики достигают 450 кВт. Та же дро- билка при дроблении крепких магнетитовых руд (/; = 18) расходует около 300 кВт (75 % Ь ) при пиках до 750— 800 кВт. На этом основании можно считать, что средняя потребляемая мощность 1у', является функцией коэффициента крепости руды /. ХЬййии. т п о тов облеиия. Для определения теоретической объемной производительности конусных дробилок ККД предложена формула Я, =6.10 'щ4.0„— В)х (1,11) х(Ь, + г)1т1,/18а, где р — коэффициент разрыхления; „— внутренний диаметр основания чаши (наружного конуса), м.
Формула (1.11) не учитывает влияния на производительность дробилки физических свойств дробимого материала и его гранулометрической характеристики, так как она получена только из геометрических соображений. Поэтому расчеты по ней дают результаты, отклоняющиеся от практических данных. Рис. 1.14. Зависимость объемной производительности дробилки ККД-1500/180 от крупности питания и твердости руды: 1 — коунрадская медная руда Ц;, = 12); 2— юГОк-2 (1;, = 16); 3 — юГОК-1 (1;„= 18); 4 — джезказганская медная руда К„= 15) Часть 1Х. Основное оборудование для переработки твердьп отходов 1РО ~ю Ф3.'3 о бР Ю а 40 20 Ь, 0 50, 100 150 2РО 250 5РО Крупность мм 533 На рис.
1.! 4 показана зависимость объемной производительности дробилки. ККД-1500/180 (с механическим регулированием) от крупности питания и твердости руды. Механобром для расчета объемной производительности ККД принята следующая эмпирическая формула: 9„,„= К,К К К Р'гп,Ь, (1.12) где К, — коэффициент (К, = 0,6 для дробилок ККД и К, = 0,7 для дробилок КРД); К,, К и К вЂ” поправочные коэффициейты на крупность, твердость и влажность (см. табл.
1.10). В табл. 1.13 приводятся фактические данные о производительности дробилок ККД, работающих на некоторых фабриках СНГ, а в табл. 1.14— зарубежных. В качестве примера рассмотрим результаты дробления железной руды (магнетитовых кварцитов) на фабрике ЮГОК-2. Крупность руды — 1200 + 0 мм; средняя крепость по шкале М.М. Протодьяконова 18; влажность в =4%, насыпная плотность 8= 2,1 т/м'. Ширина приемного отверстия пробилки В = 1500 мм, размер выходной щели Ь = 180 мм (совпадает с номинальной), диаметр конуса Р = = 2,52 м; эксцентриситет г = 0,02! м, н, = 80 мин '.
Рис. 1.14а. Характеристика крупности про- ~1уктов крупного дробления руд ЮГОКа: ! — ККД-1500/180; 2 — КРД-900/100 По табл. 1.10 поправочный коэффициент на крепость К = 0,93; поправка на влажность К = 1. Условный крупный класс питания имеет размер Р =0,5В=750мм. Согласнохарактекр ристике исходной руды (табл. 1.15) содержание класса + 750 мм в питании а„, = 20 %, откуда поправка на крупность (табл. 1,10) К, = 1,05. Объемная производительность, рассчитанная по формуле (1.12), 1',1 = 1130 м'/ч, чему соответствует массовая 1'„1 = 81',1„= 2370 т/ч. Расчетная объемная производительность дробилки почти совпадает с достигнутой (табл. 1.16).
. После перехода на более мелкую исходную руду, для которой остаток на сите 750 мм понизился до 5%, поправочный коэффициент на крупность повысился до К„, = 1,1; отчего Д, „= 1200 м'/ч. Крупность продуктов дробления. Гранулометрические характеристики продуктов дробления конкретной руды показаны на рис. 1.14а. Усредненные характеристики крупности продуктов дробления могут быть взяты из табл. 1.16. Номинальная крупность разгрузки И„дробилки (остаток на сите 5%) для заданной ширины выходной щели и известном коэффициенте крепости руды может быть рассчитана по формуле (1.13). Таблица 1.13 Производительность дробилок ККД некоторых отечественных обогатительных фабрик .(за чистое время работы) Объемная производитель- ность, м'/ч Руда Типоразмер дробилки Фабрика, комбинат расчетная 250 150 ККД-500/75 -900/140 16 К но кая Медная 750 740 1,6 810 925 1,6 150 1000 АНОФМ2 1О Мапппогорская для известняка 650 840 1,6 150 1420 13 Ажиалыкская 1160 1200 180 1,8 Медная коунралская 18 — 20 1300 1250 Медно-никелевая 1,7 190 Печенганикель 1000 (900 — -1 150) 1120 1060 — 1240 180 (170 — 200) Криворожскис квар- циты 1200 ЮГОК-1 2,1 1150 1150 1280 180 200 1200 16 То же То жс 21 НКГОК 1120 1250) 1210 1340 1130 !80 200 180 200 ЮГОК-2 = 1270 1200 12,5 2,1 !150 180 200 1200 1270 14Ю 2,1 Сев ГОК 1430 180 Ю 1330 1200 Титано-мат нститовая.
2,1 Качкана ская Максимальная крупность, мм Крепость по шкале проф. М.М. ' Протодья- Насып- ная плот- ность б, т/лг ККД-1200/!50 ККД-1200/! 50 КК!Н 500/180 КК1т-1500/180 с боковой раз- кой ККД-1500/180 с центральной аз кой ККД-1500/!80 с центральной разгрузкой (дв ото ная) Размер выходной тцсли/~, мм Часть 1Х. Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 1.14 Производительность зарубежных гирационных дробилок крупного дробления Фабрика Тип дробилки Руда факти- ческая пас- портная 200 300 «Сильвср- Бсй» (США) № Зб «Трайлор», В = 910, редукционная 400 450 «Ир»(США) То же 178 920 1180— 1560 № 54 «Трайлор», В= 1370 «Миши» (США) Медная 950 1560 «Чуквикама- та» (Чили) Медно-молибденовая, № 60 «Нордберг», тонковкрапленная, твердая В = 1524 1530 1500 Медная, средней твердо- сти «Моренси» (СШЛ) 2180 2150 228 № 60 «Трайлор», В = 1524, 0 = 3,05 «Ири» (США) Такониты (весьма твердая) То же 228 2120 2150 2280 1960 «Снльвер- Бсй» (США) То жс 254 Железная, средней твердо- То же сти с примесью глины «Ориноко» (Венесуэла) 254 2280 2000 Таблица 1.15 Усредненные характеристики крупности взорванной горной массы Суммарный выход классов по минусу, %, при крупности продукта, мм Крупность классов, мм 1200-:-0 800 — 0 1000 — О 600 — О 300 — О 400 — О 500 — О 1200 95 1000 90 800 83 600 80 500 68 90 400 60 83 300 50 73 80 37' 200 50 60 73 100 31 60' 50 44 50 15 18 535 «Клаймакс- молибдснум» (США) Такониты,вссьматвсрдыс, № 30 — 70 «Аллисабразивныс Чаамсрс», В = 760, В = 1,78 (редукпионная) Медная сульфидная, сред- № 60 «Аддис-Чалмсрс», ней твердости В = 1524;В=2,36 № 60 «Супсриор» «Аддис-Чалыерс», В = 1524, О = 2,77 »ъ 'о Е х '81 о.х в а,х И.
и а х Объемная произ- водительность, м~1ч 1лава 1, Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.1б Усредненные характеристики крупности разгрузки дробнлок крупного дробления С . ма ныйвыходклассовпомин с % и нк ностнп од кта мм Крупность классов„мм 350 — 0 ЗОΠ— 0 200 — 0 150 — 0 100 — 0 350 300 250 95 200 95 150 95 100 68 75 41 56 47 84 50 '35 51 31 !4 20 24 30 17 15 20 10 27 Другой характерный показатель гранулометрического состава продуктов дробления — коэффициент закрупнения (отношение И„/Ь), определяемый в зависимости от категории прочности руды. Расчетным путем номинальная крупность разгрузки дробилок крупного дробления ~1„, мм, может быть определена по формуле И„= 0,6~У,'Ь, (1,13) где И",' — индекс чистой работы дробления, кВтЧч/т; Ь вЂ” ширина выходной щели дробилки, мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
