Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 121
Текст из файла (страница 121)
1.8. Расчетная производительносты",1, определяется по теоретическим и эмпирическим формулам. циенты, зависящие от типоразмера дробилки (с = 1 для ШДС и с = 0,84 для ШДП); 5,„— ход щеки в средней ее точке, м; Х, — длина выходной щели, м; п — частота качаний щеки, мин '; Ь вЂ” ширина выходной щели (при размыкании), м; Глава 1, Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.10 Понравочные коэффициенты на условия дробления Р да Коэффициент средней твердости едней епости весьма твердая особо епкая твердая епкая мягкая нск епкая Крепости по шкале М.М.
Протодьяконова. 5 — 1О 15 — 18 18 — 20 10 — !5 Поп авочный на епость д К 1,0 0,95 1,2 0,90 Влажность руды се, % 1О Поправочный на влажность (при наличии в руде комкующейся ме- лочи К 1 0,95 0,9 0,85 0„75 065 Соде жанне пнык классов ( нее 0,53 в питании а„„'l 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80 Поправочиый на упность К 1 10 1,08 1,05 1 04 1,03 1,0 0,97 0,95 0 92 0,89 520  — ширина приемного отверстия, м; Ю,„— средневзвешенный (по выходам классов) размер кусков в питании, м; а — угол захвата, градус.
Известна эмпирическая формула для объемной производительности щековых дробилок Пример. Требуется определить полную расчетную производительность щековой дробилки ШДП-15х21 (В = 1,5 м; Е = 2,1 м), в которую поступает габбро-диабазовая медно-никелевая руда повышенной крепости (~= 15 — 20 по М.М. Протодьяконову) с насыпной плотностью Ь = 1,8 т/м', крупностью — 1200+ 0 мм (20 % класса + 800 мм), влажностью оэ = 5 %. Ширина выходной щели дробилки Ь =180 мм. Определяем поправочные коэффициенты по табл. 1.10: К = 0,93 (считая в среднем~=18)„К„= 1 (со= 5%); К = 1,04 (а = 25%).
По формуле (1.3) определяем О. = 465 м'/ч и по формуле (1.1) Д = 835 т/ч. О, = К К„К (150+7503)Х,Ь, (1.3) где К вЂ” поправочный коэффициент У на крепость руды; ʄ— то же, на влажность, К вЂ” то же, на содержание крупных классов в питании (более 0,53). Значения частных поправочных коэффициентов приведены в табл. 1 1О. Характеристика крупности продукта дробления представлена на рис. 1.? (кривая 3). Для определения удельного расхода энергии по формуле Бонда имеем: размер кусков в питании, соответствующих суммарному выходу 80%, В, = = 800 мм = 800000 мкм, а в готовом продукте дробления (по кривой 3 рис. 1.7) бк = 200 мм = 200000 мкм.
Принимаем, что индекс Бонда И~ (табл. 1.11) для данной медно-никелевой руды равен коэффициенту крепости по шкале М.М. Протодьяконова ~ т.е. Ь; = 18. Подставив эти величины в формулу Е=10И', " ' " " (1.3а) Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов Крупность, мм Таблица 1.11 Индекс работы дробления ~о Бонду Индекс работы И'-, кВт ч/т Плотность, гlсм Индекс работы И'.
кВт.ч1т отность г1см Руда и порода Руда и порода Андезит 2,62 20,3 Молибденовая ла 2,70 13,6 Базальт Ба ит 2,90 19,0 3,48 62,5 Наждак Никелевая да 450 5,3 15,1 Бокснт 2,20 Оловянная да 3,95 12,0 Габб о 3,00 20,5 28,9 Песчаник Гематит Гипс 3,53 Пирит (серный колчедан !4,3 4,06 9,8 2,69 Глина 2,51 7,0 Пн отиновая ла Гнейс 2,71 Плавиковый шлат 22,4 3 01 Го ючие сланцы Г авий 17,6 1,84 Поташ Полевой шпат 2,66 17,9 2,59 11,9 Г анит 2,67 2,80 16,8 14,0 Р ловая да Гаит 13,1 1,75 48,5 Свинцовая да 3,35 Ди абаз Дно ит Свинцово-цинковая да 21,4 11,9 3,36 23,2 Доломит 2,74 Сиен нт 12,5 14,5 2,73 Золотоносная ла 2,63 Сланец 17,5 Известняк Ка бнд смния 14 О 3,28 15,2 Спе ля нт Стекло 28,6 2,58 13,6 Ква ц 2,65 3,54 Такониты 15,0 16,1 Ква циг 4,01 13,6 10,6 Титановая ла Ква цевый песок Клинке цементный 2„67 15,5 Уголь Фс ома ганси 1,40 14,3 14,8 3„15 6,32 Кокс 1,31 16,7 4,41 11,0 Ф осилнций Магнезит 3,06 12,3 Ф ох ом Магистнт Ма ганцевая да 11,0 2,74 Фос о иты 1 1,0 3,53 Цинковая да 13,5 Медная да 3,02 Шлак доменный 14,1 11,3 521 получим Е = 0,20 кВт ч/т.
Мощность, потребляемая только надробление, 1т' =ЕД=1б7 кВт, а с учетом холостого хода дробилки при мощности установленного электро- Рис. 1.7. Характеристики крупности продуктов дробления (без предварительного отсева мелочи): 1 — ЩДП-9х12 прн В = !30 мм (криворожский гранит).„2 — ШДП-12х15 при В =.160 мм (власовский гранит); 3 — ШДП-15х21 при В = = 180 мм (норильская медно-никелевая руда) двигателя Лг„= 250 кВт (Ф „= 0,1Ф = = 25 кВт) расчетная потребляемая мощность Ф= 167+ 25 = 192 кВт, что близко к средней потребляемой мощности Ф, =185 кВт.
~100 ьт УО г 8 В0 8 г0 и 00 '3 50 ~н 40 4з 'в г 1 ~ 10 о ог5 г5 1г5 1г5 г5 гу5 зг5 ш Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Рис. 1.8. Схемы конусных дробилок: а — конусная дробилка с неподвижной осью; б — то же, с подвесным валом (ККД «гирацион- ная»); в — то же, с валом, имеющим опору (ГРЩ); г — то же, с консольным валом, опираю- шимся на шаровой подпятник (КСД и КМД); д — конусная инерционная дробилка (вибрацион- яая безэксцентриковая) КИД 1.1.2.
Конусные дробилки Конусные дробилки крупного дробпения. Рабочим органом конусной дробилки (рис. 1.8) является подвижный дробящий конус 1, помещенный эксцентрично внутри неподвижного конуса (чаши) 2. Раздавливание, раскалывание, излом и истирание находящихся в рабочем пространстве кусков материала осуществляется в результате движения внутреннего конуса, сходного с дви- жением конического маятника. Процесс дробления происходит непрерывно при последовательном перемещении зоны дробления по окружности конусов. Дробленый материал под действием собственной тяжести разтружается через выходную щель, имеющую в разомкнутом положении ширину о.
При смыкании дробящих органов щель уменьшается до размера Ь„причем Ь, = о-в, где в — ход конуса (двойная амплитуда) в нижней точке. Часть ГХ. Основное оборудование дяя переработки твердых отходов Номинальный размер И„наибольших кусков материала, которые могут быть загружены в дробилку, определяется радиальной шириной В приемного отверстия. Обычно принимают Н„= 0,8В. Крупность дробленого продукта и производительность дробилки данного типоразмера зависят главным образом от ширины выходной щели Ь.
В России конусные дробилки крупного дробления выбираются по требуемой производительности, а за рубежом — по мощности электродвигателя с учетом требуемой производительности, Конусные дробилки различаются между собой: кинематикой движения рабочего конуса; способом его опирания; приводным механизмом машины; способом разгрузки дробленого материала и способом возбуждения дробящего усилия. По кинематическому признаку различают дробилки с неподвижным вертикальным валом (см.
рис. 1.8, а) и с подвижным валом, ось которого образует малый угол в с осью симметрии дробилки (рис. 1.8, 6 — д) .. В машинах первого типа (дробилка «Телсмит») (рис. 1.8, а) геометрическая ось дробящего конуса остается . во время его движения параллельной своему первоначальному положению и все точки его поверхности (если конус не вращается) описывают окружности одинакового радиуса, равного эксцентриситету г. Во всех остальных дробилках (рис. 1.8, б — д) геометрическая ось конуса, имеющая одну неподвижную точку в пространстве, при своем движении описывает коническую поверхность (прецессионное движение) и потому радиус.круговых движений отдельных точек ра- бочей поверхности тем больше, чем они ближе к выходной щели. В машинах этого кинематического типа конус может иметь подвесной вал, укрепленный на верхнем шарнире (см.
рис. 1.8, б и д), вал с опорой внизу (рис. 1.8, в) или консольный вал с опорой в центральной части (рис. 1.8, г). Дробящий конус приводится в движение эксцентриковым передаточным механизмом (рис. 1.8, а, б, и, г) либо дебалансным вибровозбудителем (рис. 1.8, Д). Дробилки с подвесным или имеющим опору валом и эксцентриковым приводом (рис. 1.8, б, в), называемые за рубежом гирационными, применяются для крупного дробления (ККД и КРД), а конусные с консольным валом (см. рис. 1.8, г) — для среднего и мелкого дробления (КСД и КМД).
Для мелкого и особо мелкого дробления предназначаются также конусные инерционные дробилки КИД (вибрационные безэксцентриковые) (см. рис. 1.8, д). В дробилках типа ККД и КРД (рис. 1.9, 1. 10, 1.11) корпус состоит из нескольких соединенных между собой поясов (колец) 1, 14 и 15 (рис. 1.9).
Приемная воронка (верхний пояс) 1 отлита заодно с траверсой (крестовиной) 2, в центральной части которой помещен колпак, прикрывающий подвесной подшипник главного вала 3. Геометрическая ось главного вала отклонена от вертикали на'малый угол в и описывает коническую поверхность. Верхний конец вала 3 через навернутую на него гайку 4 соединен с втулкой 5, которая перекатывается по неподвижному кольцу 6.
Наружная поверхность втулки 5 сточена на конус, благодаря чему она всегда прижата по одной из своих об- 523 Глава 1. Оборудование длл механических методов лереработки отходов 4 г 7 Рис. 1.9. Дробилка ККД-1500/180 с механическим регулированием выходной шели разующих к неподвижной обойме 7, запрессованной в траверсу 2. В результате подвесной подшипник обеспечивает две опорные реакции: сила тяжести вала и действующая на него вертикальная слагающая усилия дробления передаются через торец конической втулки 5 кольцу 6 и от него на траверсу 2; горизонтальное усилие, действующее на вал со стороны дробимого материала, уравновешивается горизонтальной реакци- Эксцентриковый стакан 9 (именуемый в инструкциях УЗТМ «валэксцентрик»)„внутренняя и наружная поверхность которого залита баббитом, вращается внутри неподвижной стальной втулки 19, запрессованной в центральный патрубок 20.
Последний отлит заодно со станиной 16. Геометрическая ось внутренней по- ей обоймы 7, к которой прижата коническая втулка 5. На главный вал 3 наглухо насажен дробящий конус 8, Нижний конец вала вставлен в эксцентриковый стакан 9, к которому на шпонке прикреплена коническая шестерня 10, находящаяся в зацеплении с малой шестерней 11, Последняя сидит на горизонтальном валу 12, приводимом во вращение электродвигателем через шкив 13 клиноременной передачи.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
