Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 118
Текст из файла (страница 118)
Прочностью горных пород называется способность твердого тела противостоять разрушению от действия внешних сил. Она характеризуется предельными В табл. 1.2 приведены значения коэффициентов размолоспособности различных материалов, при этом в качестве эталона служил клинкер вращающихся печей средней размалываемости, коэФфициент размолоспособности которого условно принят за 1. Зная коэффициент размолоспособности того или иного материала, 504 напряжениями, которые могуг быль созданы в опасном сечении тела при разных видах разрушающих воздействий.
В табл. 1.! приведены физико-механические свойства некоторых материалов. а также производительность помольной машины при данном измельчении, можно определить производительность этой машины при размоле другого материала. Сапожников М.Я. и Булавин И.А. рекомендуют следующую классификацию материалов в зависимости от значения предела прочности при Часть УХ Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 1.2 Коэффициент размолоснособности Х различных материалов Мат иал Клинке а в ащающихся печей с сднсй азмалывасмости То жс, повышенной азмалывасмости То же пониженной азмалываемости Сланец 0,8 — 09 0,9 1,15 — 1,25 То жс„неавтоматических Г аи ли ованныедоменнысшлакис еднсй азмалывасмости 1 3 — 1,4 То жс повышенной азмалывасмости То же пониженной азмалываемости Т асс 08 — 09 0,5 — 0,6 Опоки 1,3 — 1,4 Песок ква цсвый) 0,6 — 0,7 Известняки и мс гели еднсй азмалывасмости и и с ом помоле То же пониженной азмаль1ваемости К позе нистый анит 0 8 — 0,9 0,9 Мелкозе нистый анит 0,8 Глина с ая Полевой шпат 1,51 — 2,03 0 8 — 0,9 Известь Магнезит Тальк 0,69 — 0,99 1,04 — 2,02 Каменный оль Базальт 0,7 — 1,34 0,75 505 сжатии: мягкие (о,„< 10 МПа), среднеи* прочности (о, = 1Π— 50МПа), прочные (о, > 50 МПа).
Для характеристики и общего сравнения прочностных свойств горных пород обычно пользуются величиной напряжения на сжатие либо коэффициентом крепости, разработанным проф. М.М. Протодьяконовым по результатам многолетней горной практики. По шкале проф. М.М. Протодьяконова все горные породы делятся на 10 категорий, характеризуемых коэффициентами крепости от 0,3 для самых слабых до 20 для наиболее прочных пород (табл. 1.3), Коэффииент крепости ~равен 10 ' разрушающего усилия на сжатие, измеренного в паскалях; максимальное его значение по шкале Клинке а шахтных печей автоматических проф. М.М. Протодьяконова равняется 20 даже в тех случаях, когда разрушающее усилие сжатия больше 2 10" Па.
Для некоторых железных руд и руд цветных металлов коэффициент крепости 1'представлен в табл. 1.4 и 1.5. Как видно из табл. 1.1 и 1.2, наивыгоднейшим видом деформирования для разрушения горных пород является растяжение, но по конструктивным соображениям в современной практике дезинтеграции основным разрушающим воздействием является раздавливание. Дробимость является обобщающим параметром многих механических свойств горных пород (упругих, прочностных, пластических и др.) и выражает энергоемкость процесса дробления породы.
Глава г'. Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.3 Шкала крепости горных пород по М.М. Протодьяконову Кате- гория Степень крепости Порода Наиболее крспкис, плотныс и вязкие кварциты и базальты; исключительные по епости д ис по оды 20 В высшей степени епкая Очень крепкие граиитовые породы, кварцевый порфир, очень крепкий ~ранит, кремнистый сланец, менее креп- кие, чем указанные выше кварциты, самые крепкие пес- чаники и известняки 15 Очень крепкая П Гранит (плотный) и гранитовыс породы, очень крепкие песчаники и известняки, кварцевые рудные жилы, крепкий конглом ат, очень епкис железные ды Крепкая 10 Ш Известняки (крспкис), некрепкий гранит, крепкие пес- чаники, к епкий м амо,доломит колчсдаиы То же Ша Довольно епкая Обыкновенный песчаник, железные ды 1Ч 1Ча То же Крепкий глинистый сланец, некрепкий песчаник и известняк, мягкий конглом ат Ч Средняя То жс Довольно мягкая Разнооб азные сланцы нс спкие, плотный м гель Ча Мягкий сланец, очень мягкий известняк, каменная соль, пгпс, мерзлый грунт, антрацит, обыкновенный мсргель, разрушенный песчаник, сцементированная галька и хрящ, каменный грунт Щсбенистый грунт, разрушенньш сланец, слежавшаяся галька н щебень, крепкий каменный уголь, отвердевшая глина То же Ч1а 1,5 ЧП Мягкая ЧПа Мягкая Легкая песчанистая глина, лесе, авий 0,3 ЧШ Растительная земля, то, легкий липок„сы ой песок Землистая 0,6 1Х Песок, осыпи, мелкий гравий, насыпная земля, добытый оль 0,5 Плывуны, болотистый грунт, разжиженный лссс и дру- гис азжиженные 0,3 Таблица 1.4 Крепость железных руд Коэффициент репости по шкал М.М.
Протодьяко- нова Месторождение (или горно- обогатительный комбинат) Руда Оленсгорское Железистые кварциты (мапгс- титовые и смсшанныс !ОО 14 — 16 Ковдорское 68 32 Балаггсовая мапгститовая Маложелезистая 8 — 1О Сыпучая Плывучая Песчанистые сланцы сланцсвыс песчаники Глина (плотная), мягкий камснньгй уголь, крепкий нанос — глинистый т Соотношение различныхтипов руд в месторождении, % Коэффициентт крепо- сти Часть 1Х. Основное оборудование для переработки твердых отходов Продолжение табл. 1.4 Лебединский ГОК (КМА) 14 — 17 Михайловский ГОК (КМА) 70 30 18 — 20 Ингулсцкий ГОК (ИнГОК) Магнстнтовая Гематито-магнетитовая 95 5 16 — 20 84 16 16 — 20 Ново-Криворожский ГОК (НКГОК) 13 — 18 69 31 1 — 20 90 10 12 — 20 Полтавский ГОК (ПГОК) Мартито-магнститовая Маги стито-жслезослюдковая 5 95 20 Брлансовая магнетнтовая Забалансовая 85 15 10 — 12 Титано-магнетитовая Ияьмснитовая 50 50 1О Гороблагодатское 8 — 12 12 — 14 Бакальс кое Сидеритовая Б о-жслсзняковая 75 25 6 — 10 ! — 5 Сернисто-мапгститовая Магнститовая Магнитогорское 8 — 12 Нысокогорскос 6 — 1О Соколовское (ССГОК) 1Π— 18 Сарбайское (ССГОК) Богатая магнститовая Бедная магнститовая 40 60 Тейское 8 — 1О Нижне-Ангарское Коршуновский ГОК Балансовая магнетитовая Забалансовая 80 20 507 Южно-Криворожский ГОК (ЮГОК) Центрально-Криворожский ГОК (ЦГОК) Севере-Криворожский ГОК (СсвГОК) Дашкссанскос Качканарскос Карбонатно-мартитовая Кумминггонито-магнетитовая Ам иболо-магнетитовая Железистые кварциты магнститовые гсмап~товые Железистые кварциты мап~спгговые окислснные Железистая кварциты маги ститовые гематито-магнетитовые магнстито-силикатные Жслезнсгые кварциты магнетитовыс окнслениыс Желсзистые кварциты магнстнтовые гсматитовые Магнетитовыс скарны Сплошные магнститы Окисленная Магнститовая Мартитовая Б о-жслсзня ковая Амфиболо-магиститовая Эпидото-магнститовая Маги ститовая Серпснпшо-магнетитовая Карбон атно-магнстнтовая Ге мапатс-магнетитона я Гематитовая Гсматито-хлоритовая Гсматито-песчанистая 12 29 59 49 27 24 77 17 6 80 1О 1О 42 20 38 63 21 16 70 20 10 Глава 1.
Оборудование для механических методов переработки отходов Продолжение табл. 1.4 12 — 14 !ОО Железо-х омо-никелевая Ново-Киевское 0,5 — 2 100 Железо-х омо-никелевая Акк мановское Э вЂ” 5 Лисаковский ГОК 100 Камыш-Бурун скос Таблица 1.5 Крепость руд цветных и редхих металлов Коэффициент крепости по шкале М.М. П отодьяконова, Руда Месторождение или предприятие 12 — 14 Алмалыкскос Медная 10 — 14 Алтын-Топ капское Балхашское Ко адское 13 — 15 Свинцово-цинковая Бело совскос » -1О Золотое од жащая 10 — 15 12 — 16 Ки ов адское Мсдная Апатито-не * елиновая 8 — 12 Ки овская Свинцово-цинковая 3!сниного скос Ми галимсайское 10 — 12 То же Но рильское Сибайское 8 — 18 Медная Сихалийское 14 — 1б Оловянно-цинковая Медная 1Π— 18 Учалинское 508 Рудногорское Гаринское Да ас скос Джезказганское Зы яновское Кафанскос Печенганикель фабрика № 1 аб нка№2 Со скос Тскелийскос Ты ныа скос Ш лового скос Магнститовая Ма титовая Богатая магнетитовая Бедная магиститовая Смесь оолитовых бурых жс- лсзняков Бурые железняки коричневые табачные СВинцОВО-цинкОВая Медная Медная сульф иди ая окисленная Свинцово-цинковая То жс Медно-никелевая сплошная в аллен ная Медно-никелевая То же Медно-моли бде новая Свинцово-цинковая Воль амо-молибдсновая Оловянная Мслно-цинковая, сплошная пи итная 42 58 12 — !9 6 — 8 10 — 12 16 — 18 12 — 15 ГΠ— 14 7 — 15 10 — 12 Часть тХ Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 1.6 Индексы чистой работы дробления некоторых руд месторождений стран СНГ Индекс чистой работы дробления и',, квт ч/т Месторождение (или горно- обогатительный комбинат) Руда Алмалыкское Мслная 7,13 К гашинканскос Свинцово-цииковая 8,75 Но ильское Медно-никелевая сплошная 107 Учали некос Алтын-Топканскос Медно-цинковая сплошная пи итная Свинцово-цинковая 108 13.6 Со кос Медно-молибдсновая ! 4,30 1Ожно-К иво жский ГОК Железистые ква циты магиетитовыс 17,5 Джезказганское Медная с ль идная 17,7 Изл1епьчаел~ость оценивают по удельной производительности лабораторной мельницы по вновь образованному расчетному классу.
Критерием измельчасмости является отношение производительности мельницы по вновь образованному классу при измельчении исследуемой руды к производительности той же мельницы и по тому же классу при измельчении принятой для сравнения руды. В обоих случаях крупность исходного материала, содержание расчетного класса в измельченном про- 509 В зарубежной практике дробимость определяют опытами по разрушению единичных кусков ударами падающих грузов. По высоте их падения и массе рассчитывается ударная сила дробления и по ней определяется индекс работы И"г По методике, разработанной в Механобре, дробимость характеризуется двумя параметрами: индексом чистой работы дробления И~,' и типовой характеристикой разгрузки стандартных дробилок. Эти показатели определяются по результатам дробления проб руды в щековых или конусных дробилках небольших размеров (например, конусной с диаметром основания дробящего конуса 600 мм). В дробилку подают материал широкого диапазона крупности, из которого удалены классы меньше ширины выходной щели, намеченнойдля опытов.дроблениеосушествляется в условиях заполненного рабочего пространства дробилки при одновременной записи потребляемой энергии.
Питание дробилки и ее разгрузка подвергаются ситовому анализу на ситах с квадратными отверстиями. Определяется номинальная крупность продукта дробления, оцениваемая размером отверстия сита, через которое проходит 95% материала, и строится типовая характеристика разгрузки дробилки, у которой крупнос|ь классов выражается в долях номинальной крупности. Эта характеристика определяется только свойствами дробимых материалов. По времени дробления, массе использованной для опыта пробы руды и потребленной энергии рассчитывается удельный расход энергии, затраченной только на дробление (без учета энергии холостого хода), и определяется значение индекса чистой работы дробления.
В табл. 1.6 приведены индексы чистой работы дробления для некоторых руд месторождений стран СНГ. Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.7 Средние показатели абразнвностн горных пород по Бонду Крупность продукта измельчения Ы, мкм Показатель абразивности А,г Индекс работы Бонда Б'н квт ч~т Плотность, г~сы Порода Известняк для цемента 2,7 14,0 12830 0.0238 С ль иды тяжелых металлов 3,56 12,5 12000 0,1284 Меди ыс ды 12,9 12700 0,1472 Гематит Магнетит 4.! 7 9,4 13450 0,1647 3,7 14,3 0,2217 Г анит 18,3 14630 0,3880 Ква цит 2,70 19,2 0,7751 дукте и все условия измельчения должны быть одинаковыми.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
