Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 117
Текст из файла (страница 117)
10.3. Схема технологического процесса переработки отходов лакокрасочных ма- териалов: 1 — контейнер; 2 — смеситель; 3 — фильтр грубой очистки; 4 — дозатор; 5 — насосы; б— яиссольвер; 7 — сетчатый фильтр; 8 — шаровая мельница; 9 — бисерная мельница; 10 — мешал- ка лопастная; П вЂ” фильтр тонкой очистки; П вЂ” емкость отходом производства и собирается в контейнеры.
Наиболее рационально отходы лакокрасочных материалов подвергать регенерации. Такой опыт их утилизации имеется на большинстве предприятий транспортного машиностроения, где количество образующихся отходов лакокрасочных материалов велико, Подлежащие регенерации отходы, как правило, находятся в пастообразном или даже твердом состоянии и нуждаются в растворении или разбавлении. Поэтому их вместе с распюригелем загружают в смеситель, где перемешивают в течение 4 — 5 ч, в результате чего затвердевшая краска набухает и частично растворяется в растворителе.
Полученная смесь пропускается через сетчатый фильтр с размером ячеек 10х10 мм. Затем очищенная от крупных включений смесь поступает в диссольвер (высокоскоростной смеси- гель), где в течение 2 — 3 ч происходит диспергирование. Полученную суспензию фильтруют через сетку с разме- 500 Процесс регенерации отходов красок включает сбор и сортировку, нагревание с целью удаления влаги, смешивание с растворителем, диспергирование, очистку, разбавление до заданной вязкости и расфасовку. Регенерация лакокрасочных материалов может осуществляться по периодической технологии, схематично изображенной на рис.
10.3. ром ячеек 1х1 мм. Из диссольвера суспензия насосом перекачивается в шаровую мельницу, где в течение 4 — 8 ч происходит дальнейшее диспергирование краски. Если после этого частицы краски имеют необходимую дисперсность, то она из мельницы поступает в лопастной смеситель, где разбавляется до нужной вязкости растворителем и затем сливается в приемную емкость для последующей расфасовки и упаковки. В том случае, если частицы смеси, вышедшей из шаровой мельницы, имеют размер выше допустимого, диспергирование продолжается в бисерной мельнице, где происходит перетирание суспензии в течение 3 — 4 ч Часть 7111.
Технологические решения по утилизации твердых отходов до получения заданной дисперсности. Ниже приведены сравнительные Затем производятся разбавление, роз- свойства первичной и регенерированлив и упаковка краски. ной эмали марки АС-182: Пе вичная Желтый Рсгсне и ванная Желтый, возможен оттенок Цвет Однородная, глянцевая, допускаются незначительные включения Однородная, глянцевая, без посторонних включений Внешний вид пленки Условная вязкость по вискозимст- ВЗ-246 п и 20 'С, Ст 80 — 160 >40 Блеск пленки по блсскоме, % Массовая доля л их вешеств, % >40 >50 52 — 58 < 60 < 100 Ук ывистость, гам >50 >50 П очность пяснкн п и да с,см 501 Поступающие на регенерацию отходы красок могут находиться в различном физическом состоянии: от жидкого до твердого, отчего зависят продолжительность переработки и состав используемого оборудования.
Важнейшей операцией процесса регснсрации лакокрасочных материалов является диспсргирование твердой фазы в растворителе. Поэтому подбору оборудования для этих целей необходимо уделить большое внимание. Для диспергирования наиболее часто используют двухлопастной смеситель с Е-образными лопастями, планетарную мешалку, шнековый смеситель, трехвалковую краскотерку, шаровую и бисерную мельницы, диссольвер. Аппараты смесительного типа используют на начальной стадии регенерации пастообразных и твердых отходов.
Мельницы применяют для приготовления из отходов маловязких лакокрасочных материалов. На заключительной стадии диспергирования чаще всего применяют бисерные мельницы с вертикальным или горизонтальным расположением рабочей камеры. Эти аппараты имеют большую производительность, обеспечивают высокую дисперсность измельчаемого материала, а следовательно, и высокое качество регенерированной краски.
Они просты, надежны и экономичны в эксплуатации. Измельчение в бисерной мельнице осуществляется за счет интенсивного движения краски в смеси с бисером, которое происходит при помощи ротора, на валу которого расположены диски. Скорость вращения ротора достигает 2000 мин '. Оптимальный объем камеры не превышает 150 л у горизонтальных и 300 л у вертикальных мельниц. Мелющие тела (бисер) — изготовленные из стекла или стали шарики диаметром 0,5 — 2 мм.
Объемное заполнение камеры бисером составляет 20 — 60% для вертикальных и до 90% — для горизонтальных аппаратов. Производительность бисерных мельниц зависит от конструкции дисков, формы рабочей камеры, скорости вращения ротора, размера и вида материала бисера, степени заполнения камеры и состава измельчаемого материала. Более производительными и менее энергоемкими являются бисерные мельницы с горизонтально расположеннои* камерой. Глава 10. Утилизация иекоторых жидких отходов Другой важной операцией процесса регенерации лакокрасочных материалов является очистка от частиц, имеющих размер выше допустимого. Цля этого используют центрифуги и различные фильтры: сетчатый, плитный, тарельчатый, патронный. Регенерированные лакокрасочные материалы используются для окраски менее ответственных с точки зрения внешнего вида деталей, а также аля нанесения промежуточных слоев краски при многослойном окрашиаании.
Регенерированные грунтовка и шпатлевка используются по своему прямому назначению. При регенерации красок необходимо учитывать их химический со:тав, физические свойства, наличие в рецептуре токсичных и пожароопасных компонентов. При наличии в краске масел, они не подлежат регенерации, так как получающийся продукт не обладает необходимыми для лакокрасочных материалов свойствами. Краски раз- личных марок и химического состава после смешивания также практически непригодны для регенерации.
Такие отходы подлежат сжиганию или захоронению, что наносит не только экономический ущерб предприятию, но и разрушает окружающую природную среду. Сжигание должно производиться в специальных установках с обезвреживанием дымовых газов и недопустимо на открытом воздухе. Удобно сжигать отходы лакокрасочных материалов в мобильных установках небольшой мощности «Вихрь», о которых говорилось выше. При достаточном количестве отходов возможна утилизация тепла отходящих дымовых газов, а также сбор на фильтрах содержащихся в красках оксидов металлов и других ценных продуктов.
Захоронение отходов красок может производиться только с разрешения соответствующих региональных органов экологического контроля на оборудованных полигонах. Часть 1Х. Основное оборудование для переработки твердых отходов ЧАСТЫХ ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ГЛАВА 1 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ 1.1. Оборудование для измельчения 503 При переработке и утилизации твердых промышленных и бытовых отходов широко используются следующие механические процессы: измельчение, классификация, сйешение, компактирование, каландирование. Для реализации данных процессов используется разнообразное оборудование, выбор которого определяется технологией процесса и физико-механическими свойствами перерабатываемых отходов. Процессы измельчения широко распространены в технологии рекуперации твердых отходов при переработке отвалов вскрышных и попугно извлекаемых пород открытых и шахтных разработок полезных ископаемых, вышедших из строя строительных конструкций и изделий, некоторых видов смешанного лома изделий из черных и цветных металлов, топливных и металлургических шлаков, отходов углеобогащения, некоторых производственных шламов и отходных пластмасс, пиритных огарков, фосфогипса и ряда вторичных материальных ресурсов.
Процесс измельчения характеризуется степенью измельчения — от- ношением размеров частиц материала до измельчения (В) и после измельчения (д) г = О/Ы. Номинальная степень измельчения характеризуется значением номинальной крупности (95 %-ный проход через сито соответствующего размера) с„= Р„/ Н„. Из-за трудности определения средних диаметров частиц степень измельчения определяют как отношение среднемассовых диаметров до и после измельчения ~„= В„/0„. Процесс измельчения исходного материала до конечных размеров частиц свыше 5 мм на практике называется дроблением, а процесс измельчения исходного материала до конечных частиц размером менее 5 мм называется помолом. Соответственно и оборудование для измельчения подразделяется на дробилки и мельницы. В переработке твердых отходов используют щсковые, конусные, валковые, молотковые и роторные дробилки. Для процессов разрушения наиболее важными характеристиками материала являются его прочность Глава 1.
Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.1 Значение пределов прочности, плотности, модуля упругости для ряда материалов П слслып очностивМПап и Модуль упруго- сти, МПа Плотность, кг/м' Матсриач изломе исти анин да е сжатии 55 — 150 21,8 б,б 5,65к10 2690 0„145 Известняк средней плотности 3,5к10 40 — 100 200 — 380 50 — ! ОО 2630 0,125 5 24 189 Особо крепкие известня- ки, ква циты, и ониты 3100 Плотный мсргсль Мягкий мергсль 12 — 30 ! 900 5 15 — 6,14 1О Гранит 120 †1 2630 228 0015 657 Кварц Песчаник Диабаз 2640 1 1,7 80 — 145 50 — 1ОО 150 †2 0,018 34 5 !04 б 12 — 6 9 10 2280 1.3 0,3 3080 ЗО 0 029 36 Доменный шлак 2700 150 Мартеновский шлак 2800 150 Необожженная глина: влажностью 3 — 9 '.4 влажностью 20 — 25 % 1800 †20 1700 2 — б 02 — О,З Красный кирпич Силикатный кирпич 1600 †21 1700 †18 7 5 — 15 7,5 — 15 Каменный уголь 800 †8 1,5 — 1„7 Ш амотиыс изделия Динасовыс изделия 1700 †21 10 2000 9 — 15 Антрацит 800 — 950 До 9 (крепость), дробимость, измелыаемость и абразивность.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
