Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 120
Текст из файла (страница 120)
Щековая дробилка со сложным движением щеки ЩЦС 516 ный электродвигатель и дробилка запускается. При наличии микропривода с муфтой обгона фрикционные муфты на эксцентриковом валу дробилки выполняют роль предохранигельного устройства. Применение микропривода позволяет запускать дробилку под завалом. Методика выбора щековых дробипок в РФ и за рубежом различна. В РФ дробилки выбираются по производительности, а за рубежом — по мощности электродвигателя с учетом производительности дробилки.
Щековые дробилки со сложным движением щеки, их конструкция и основные параметры. На рис. 1.5 показана щековая дробилка со сложным движением подвижной щеки; конструкция ее является типовой для всей серии ЩДС. Станина дробилки сварная; ее боковые стенки выполнены из стальных листов и соединены между собой передней стенкой 1 коробчатого сечения и задней балкой 2, яв- ляющейся одновременно корпусом регулировочного устройства 7. Над приемным отверстием укреплен защитный кожух 3. Подвижная щека 4 представляет собой стальную отливку, закрепленную на эксцентриковой части приводного вала 5. В нижней части щеки имеется паз, куда вставляется вкладыш для упора распорной плиты б. Другим концом распорная плита упирается во вкладыш регулировочного устройства, состоящего из ползуна 13 и двух винтов 14.
Замыкающее устройство состоит из тяги 8 и цилиндрической пружины 9, натяжение которой можно регулировать гайкой. При рабочем ходе щеки 4 пружина сжимается; стремясь разжаться, она способствует отходу щеки при холостом ходе (размыкании). Пружина 9 обеспечивает постоянное плотное замыкание всех звеньев шарнирно-рычажного механизма (подвижной щеки, распорной плиты и регулировочного устройства). Часть 1Х. Основное оборудование для переработки твердых отходов Подвижная щека имеет в нижней части косой выступ, на который устанавливают дробящую броневую (футеровочную) плиту 10. Сверху эта футеровочная плита притягивается к щеке клиньями и болтами с потайными головками.
Неподвижная дробящая плита 11 опирается внизу на выступ передней стенки станины 1, а с боковых сторон зажата футеровочными плитами 12. Рабочие поверхности дробящих плит и поверхности боковых футеровочных плит образуют камеру дробления машины. Плоскости футеровочных плит 10 и 11 образуют между собой переменный угол р. При рабочем ходе подвижная щека приближается к неподвижной и ширина Ь выходной щели уменьшается, доходя до минимума Ь,. При отходе подвижной щеки выходная щель увеличивается до размера Ь = Ь, + в, где в — горизонтальная проекция ход щеки (см.
рис. 1.2, а). Изменение режима работы щсковой дробилки достигается регулировкой размера выходной щели. Номинальная ширина Ь„ее при прочих равных условиях определяет крупность продукта дробления и производительность дробилки. Так как по мере износа дробящих плит ширина выходной щели возрастает, необходимо периодически производить регулировку (поджатие) щеки. С этой целью поворачивают винт, перемещающий ползун со вкладышем распорной плиты (см.
рис. 1.5). Ранее на щековых дробилках со сложным движением предохранительным устройством служила распорная плита, которая ломалась при возникновении нагрузок больше допустимых (например, при попадании в камеру дробления недробимых предметов). В настоящее время начинают находить применение предохранители неломающегося типа.
Ранее на дробилках всех типоразмеров монтировались два маховика (по одному с каждой стороны), один из которых выполнял также функцию приводного шкива. В последнее время на большинстве отечественных дробилок со сложным движением щеки применяется один шкив-маховик с увеличенным маховым моментом. Для обеспечения динамической балансировки машины на противоположном конце эксцентрикового вала устанавливается противовес. Подобная конструкция узла привода'делает дробилку более компактной. В процессе эксплуатации дробилки ШДС футеровочные плиты подвергаются быстрому износу, причем наиболее интенсивно изнашивается нижняя часть неподвижной брони, поэтому конструкция плит выполняется, как правило, симметричной, т.е.
предусматривает возможность перевертывания их изношенной частью вверх, что практически удваивает срок службы плит. Рабочая часть броневой плиты обычно выполняется рифленой. Поперечный профиль плиты характеризуется размерами и конфигурацией рифлений. По ГОСТ 13757 — 89 дробилки со сложным движением шеки в зависимости от области применения должны комплектоваться дробящими плитами с различной конфигурацией и размером рифлений (рис.
1.6). Рифления трапецеидальной формы (тип 1) применяют для предварительного дробления в дробилках с шириной приемного отверстия 250 517 Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов 7ип Уип 2 518 и 400 мм, а рифления треугольной формы (тип 2) — для предварительного дробления в дробилках с ши- Шаг г, размеры т и п и высота Ь рифлений для обоих профилей зависят от размера выходной щели о.
Радиусы закруглений г, и г; для крупных щековых дробилок размером от 400х900 мм и выше равны 10 и 15 мм, а для дробилок меньших размеров — примерно 5 и 10 мм. Дробящие плиты (рис. 1.5) должны плотно прилегать своими опорными поверхностями к подвижной и неподвижной щекам и работать с ними как одно целое. Согласно ГОСТ !3757 †неплоскостность опорной поверхности плиты не должна превышать 2 мм на 1 м длины.
В большинстве случаев дробящие плиты шековых дробилок изготовляются из высокомарганцовистой стали. Срок службы дробящих плит и их удельный расход зависят от прочности и абразивности дробимого материала. В России щековые дробилки выпускаются пяти типоразмеров. Их размерный ряд и техническая характеристика соответствуют ГОСТ 7084 — 71 (табл.
1.9). Удельная производительность (отнесенная к 1 м'приемного отверстия) дробилок составляет око- риной приемного отверстия 600 мм, а также для окончательного дробления в дробилках всех типоразмеров. Рис. 1,6. Профиль фугеровочных плит дро- билок ЩДС ло 70 м'/(м'ч), поэтому полная объемна» производительность О, = 70ВЕ. Удельный расход мощности Ф / О, равен приблизительно 2,5 кВт/м', откуда Ф = 2,5 (,),= 175 ВЕ, В и Е выражены в метрах, Производительность щековык дробилок с простым движением щеки. Производительность дробилок определяют: по данным каталогов и паспортов машиностроительных заводов или ГОСТов; по теоретическим и эмпирическим формулам; на основе испытаний дробилок.
Во всех случаях найденная производительность является среднестатистической, по отношению к которой фактическая часовая производительность конкретной дробилки колеблется в зависимости от ряда случайных факторов: меняющегося гранулометрического состава и переменной прочности исходной руды, изменения степени заполнения рабочего пространства дробилки и других факторов, трудно поддающихся точному учету. Обычно определяется обьемная производительность 9,. Массовую производительность Д, получают по формуле Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов . Таблица 1.9 Основные параметры щековых дробилок со сложным движением щеки по ГОСТ 7084 — 71 СМД-110 СМД-115 СМД-116 СМД-108 СМД-109 г х ЮГА гч 1 о~ х Ю г'4 МЪ СЧ" х ~О о~ х Параметры Размеры приемного отверст ня ВхА, мм 160х250 250х400 250х900 400х900 600х900 Наибольшая крупность ис- ходного матс нала О, мм 140 ' .
210 340 510 Угол захвата, ад с, нс более 17 --15 15 Номинальная выходная щель Ь„мм 60 40 30 40 100 Максимальный диапазон изменения выходной щели, мм 15 — 45 20 — 60 '20 — 60 40 — 90 Объемная производитель- ность Я~ при номинальной щели, лг1ч, не менее 14,0 16 25,0 (25,0) 40 40 55(61 2,8 2,8 7,0 (7,0 55,0 (38 75 (95 Мощность электродвигателя Ф, кВт, не более 10 7 17 17 Масса дробилки без электро- лвигателя, т 3,0 1,5 12,0 20,0 Габаритные размеры, м: длина ширина высота '2,2 2,2 2,6 1,0 1,0 1,1 ' 1,4 1,3 1,5 1,7 1,7 2,3 2,7 2,6 2„5 П и меч ан не.
В скобках даны значения, вычисленные по о м лам: 17 = 70В(. н Ф = 175ВЕ 4 = Ю„(1-1) где 8 — насыпная плотность т/м'. Значения обьемной производительности Огост щековых дробилок отече- Обобщающим выражением ранних теоретических формул определения производительности щековых дробилок является следующее: 9, = ЗОК,св ЕпЬ(В+ Ь)Р,„'с18а, (1.2) где Д, — объемная производительность, м'/ч; К, и с — поправочные козффи- ственных заводов (по ГОСТ 18265 — 72) приведены в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
