Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 126
Текст из файла (страница 126)
95 10 13 17 34 545 Номинальная крупность продуктов дробления КСД определяется по формуле д„= 4, 2ф 18 г е х г (1.21) х(2е СО8 50'+ о,) '. В табл. 1.18 представлены расчетные значения степени закрупнения, с1„/Ь, продуктов дробилок КСД, а в табл.1.21 и 1.22 — усредненные гранулометрические характеристики разгрузки дробилок КСД для случаев их работы с предварительным грохочением и без него, Как показывает практика, степень заполнения рудой дробящего пространства дробилок КСД (или количество проходящего через них материала) заметно влияет на по- казатели дробления. С увеличением ее до значения, близкого к предельному, в разгрузке дробилки возрастает выход мелких классов, уменьшается содержание крупных классов.
и лочет ический состав продуктов дробления КСД определяют в следующем порядке. 1. Для данной дробилки по известной категории крепости руды и выходной дробилки о, по табл. 1.18 находят степень закрупнения, умножают ее на Ь, и находят номинальную крупность продукта Ы„. 2. По найденной номинальной крупности из табл. 1.21 или 1.22 определяют гранулометрический состав продукта дробления. Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов 8 13 б 18- 11 1Р Рис. 1.18. Конусная дробилка мелкого дробления КМД-3000: 1 — 2б — см. обозначения к рис.
1.15; 27 — боковое отверстие для подачи масла; 28 — сливная Пзуба для масла Распределитель питания конусных дробилок КМД. Принятый в настоящее время способ распределения поступающего в дробилку КМД мате- , риала с помощью тарелки, установленной на хвостовике подвижного конуса, не обеспечивает' равномерного распределения материала по коль- Приближенно гранулометрическая характеристика объединенного продукта дробления (разгрузка дробилки + нижний продукт грохота) при наличии предварительного грохочения может быть принята по табл.
1.22. Конусные дробилки мелкого дробления. Конусные дробилки мелкого дробления КМД (рис. 1.18) по конструкции аналогичны дробилкам КСД и отличаются от них несколько большим углом наклона образующей подвижного конуса, профилем дробящей зоны и длиной параллельной зоны. Основные параметры дробилок КМД приведены в табл. 1.23. Параметры механического режима дробилок КМД такие же, как и дробилок КСД. Часть 1Х.
Основное оборудование для переработки твердых отходов цевому (дробяшему) пространству. В женно, чем другая, что приводит к результате одна сторона дробилки неравномерному износу футеровочработает более интенсивно и напря- ных броней. Таблица 1.23 Основные' параметры конусных дробилок мелкого дробления С> сл сл сл Ю ЮЪ г4 С> С> Ф-1 Параметры т Г т т т т т т Фо ма исполнения Диамстроснования д обящего кон саР, мм 2200 2200 2200 2200 1200 2200 2500 ЗООО ! 750 17500 Ширина приемного от- верстия на открытой сто- оне В, мм 150 50 80 100 100 140 100 100 180 1ЗО Наибольший размер кусков в питании И, мм 40 ' 70 150 80 80 110 80 120 3 — 12 5 — 15 — 1 10 — 20 5 — 155 5 — 15 6 — 15 5 — 155 9 — 20 95— 130 150 — 16 220— 210 220 260 85— 110 24 150 160 Частота колебаний дробящего кон сап мин ' 260 (245 224 242 242 269 260 308 200 !85 Угоди ни в, д с 2 2 2 2 1,6 2,17 1,5 Общее усилие прижатия п ин МН, не лзенее 20 40 40 45 374 795 750 1090 1170 1170 1300 1500 1250 Па амет Р и, м /мии 1665 Мои!ность электродвига- теля, кВт„не более .! 60 320 75 250 250 250 320 320 400 Масса дробилки без элек- тродвигателя и смазочной системы, т, не более 24 98 98 98 140 235 Примечания.
1. В скобках приведены паспортные данные. 2. Для КМД-1200 объемная производительность дана при минимальной выходной щели, для КМД-2500 и КМД-3000 — расчетная. 3. т — длятонкого н à †д бого д облсния. П оизв ительность. К ~ность 547 Диапазон регулирования ширины выходной щсли в фазе сближения профилей Ь,мм Объемная производи- тельность !для руды средней крепости в от- к ьпом цикле, л1~~ч п о ктов об ения Производигельность конусных дробилок мелкого дробления КМД по данным ГОСТа и по паспортам заводов- О С <Р к! о 8 ьс !3 изготовителей .
приведена в табл. 1.23. Производительность дробилок КМД определяется по таким же формулам, как и дробилок КСД. Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.24 Степень закрупнення н расчетная производительность конусных дробилок мелкого дробления прн дроблении в открытом цикле с предварительным грохоченнем Объемная производительность дробилки, м~/ч Степень закрулнения 4/Ьс Ширина выходной шсли Ьс, мм Дробилка Средней к спости Мягкие ды Крепкие лы Средней к спасти Крепкие ды Мягкие ды 2„8 3,35 30 3,75 25 20 КМД-1200 1,45 1,75 1,95 35 25 12 1,6 1,45 30 2,75 3,3 3,7 60 1,85 2,45 100 70 КМД-1750 15 1,45 1,75 1,95 125 115 85 20 1,35 1,6 1,8 145 130 100 4„! 160 150 115 1О 2,5 3,0 3,35 190 175 135 КМД-2200 2„0 15 225 205 155 20 1,8 2,15 2,4 235 180 548 В табл.
1.24 представлены расчетные значения производительности дробилок КМД при дроблении в открытом цикле с предварительным грохочением для трех категорий крепости руд. Номинальная крупность Практические данные о производительности дробилок КМД на некоторых фабриках СНГ приведены в табл. 1.25.
Номинальная крупность разгрузки дробилок мелкого дробления определяется по эмпирической формуле, подобной формуле (1.21) а„= 4,0~з/Ю; ф'х (1.22) хе(2есо850 + Ь,)'. В табл. 1.24 приведены расчетные значения степени закрупнения д„/Ь, дробилок мелкого дробления для трех категорий крепости руды, а в табл.
1.26 — усредненные гранулометрические характеристики продуктов КМД при дроблении с предварительным грохочением. питания дробилок принята равной О,ЗВ, а характеристики крупности соответствуют усредненным характеристикам крупности продуктов среднего дробления (см. табл. 1.21), из которых удалены мелкие классы. Гранулометрический состав разгрузки дробилок мелкого дробления определяется в таком же порядке, как и дробилок КСД. Р ота в замки м икле. При работе дробилки КМД в замкнутом цикле с грохотом средняя крупность питания заметно снижается по сравнению с питанием дробилки, работающей в открытом цикле, Вследствие этого производительность дробилки увеличивается до величины Д, по сравнению с !',! в открытом цикле. Производительность дробилки 9, оп' ределяется циркулирующей нагрузкой и отношением размера а ячейки сита грохота к номинальной крупности Ы„продукта дробления.
Часть тХ Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 1.25 Средняя фактическая производительность дробилок КМД, работающих в открытом цикле о И м х х о ' И »ь х >х о >» з> м о я х о. х >',~г ф 1 Дробилка ' Фабрика, комбинат Фабрика, комбинат, Дробилка КМД-2200 (и = =224 мин ') 120 1ОО 111 Ачисайская Фабрика № 4 Краснореченская Лебединская КМД-1200 8 6 5. 6 44 42 37,5 56 195 177 159 138 210 КМД-1750 КМДТ-2200 (лО =242 мин ') 125 150 150 57 114 5 10 170 150 170 170 75 75 Таблица 1.2б Усредненные гранулометрические характеристики продуктов КМД при дроблении с предварительным грохочением Крупность классов, мм С мма ныйвыходклассовпомин с % п и ности и од та мм !5 — 0 20 — О 35 — О ЗΠ— 0 35 30 20 62 15 80 53 10 33 53 74 20 16 25 14 ЗЗ 549 Золотушинская Миргалимсайская КМА, фабрика № 1 Березовская Мизурская Белоусо нская Златоустовская ДОФ№2 Сихалийская Азербайджанского ГОКа Кафанская Туп мекая 6 5 6 5 10 5 49 41,3 51 45 64 100 52,5' Печенганикель ЦГОК Лсбсдинская ДСФ№ 1 НКГОК ЮГОК-1 Качканарский ГОК Гороблагодатская ЮГОК-П Джезказганская (сульфидная руда) То же То же, комплексная То жс Печенганикель То же Апатитонефелиновая То же х ох Б >х О х >» й и о а я х х о- х Ь с х й сз' 32 о Й >- х х и >» »~ Глава 1.
Оборудование для механических методов переработки отходов Соотношение между коэффициентом К относительного изменения производительности дробилок при переходе их на работу в замкнутом цикле и отношением а/И„ Отношение а/д'„0,3 0„5 0,7 0,9 Коэффициент К 1,4 1,3 1,2 1,1 о Нслодноя рудо Исс одное рудо коунное Р,м'/ч др д а стодин) крулное Р,м /ч дробление а слтдияд Коу д д а слюдин3 Г Гр охотном Среднее дродление Гд д,~ ое/ ,м / Гот однй нродунт +д тм Гтеодмй лродунт Гот однй лродунт Рис. 1.19. Схемы мелкого дробления в замкнутом цикле: и — с совмещенным предварительным и поверочным грохочением; б — с раздельным предвари- тельным и поверочным грохочением; в — с предварительным выделением готового продукта после крупного дробления Вариант А Дробление с совмещен- грохочением (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
