Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 130
Текст из файла (страница 130)
Пример. В молотковой дробилке М13-16 исполнения В при л = 735 мин-' известняк исходной номинальной крупностью 80 — 0 мм (И„= 80 мм) доводится до крупности -20 + 0 мм. Определить возможную производительность дробилки при работе в откры-. том цикле. Исходному материалу — 30 + 0 мм по табл, 1.34 соответствует остаток на сите 5 мм Я," =94 %,а конечному продукту дробления -20 + 0 мм — остаток А," = 66 %. Отсюда по формуле (1.35) при К„, = 0,3 удельный расход энергии Е = 1,36 кВт-ч/т., Расчетная мощность электродвигателя по формуле (1.32) Ф„, = 0,15ЮЧл = 300 кВт паспортная — 260 кВт. По формуле (1.34) часовая производительность при дроблении в открытом цикле Д = Л' /Е = 300/1,86 = 160 т/ч, что близко к паспортным данным, согласно которым Я = 150 — 200 т/ч.
Роторные Дробилки. Роторные (ударные) дробилки отличаются от молотковых жестким закреплением рабочих деталей — бил и предназначаются для дробления материалов малой крепости (/'< 10). Классификация их представлена на рис. 1.34. Так же, как и молотковые, они изготовляются одно- и двухроторными, с колосниковыми решетками и без них, с роторами нереверсивными и реверсивными.
ехнич кие ха акте истики роторных дробилок для крупного дробления приведены в табл. 1.35, а среднего и мелкого — в табл. 1.36. Общий вид роторной дробилки показан на рис. 1.35. Длина ротора Е, равна ширине приемного отверстия (окна) В. Щель между колосниками, из которых набраны броневые отбойные Часть 1Х.
Основиое оборудование для переработки твердых отходов плиты, зазор между билами и плита- ми выбирают в зависимости от тре- бующейся крупности продукта дроб- ления. Окружная скорость о ротора стандартизована и в зависимости от частоты вращения ротора может составлять 20; 26,5 и 35 м/с и более. Таблица 1.35 Основные параметры роторных дробилок крупного дробления Ркгах)6 РК12х10 РК16х12 РК8хб СМД-86 СМД-95 СМД-87 СМД-85 Па ам ы 800 630 1600 1250 2000 1600 1250 !000 630 550 1000 875 1250 1100 1600 1400 ГГ оизводитсльность,м 1ч 200 370 125 Максимальный размер куска загружае- могоматс нала,Ы „,мм 400 800 До 600 1100 Окружная скорость бил ротора о~, мыс 20; 26,5; 35 40 ЗО; 40; 52 100 75", 100; 130 160 120; 160; 2100 250 190; 250; 340 2500 1700 ' 2150 Масса л обилки„т, не более 15 30 Таблица 1.36 Основные параметры роторных дробилок среднего и мелкого дробления ДРС10х10 СМ -75 ДРС12х12 СМ -94 Параметры 1000 1000 1250 1250 1000 500 1250 600 П нзводигетьность, л~ /ч 125 200 Разме максимального ска за аелшго мате нала И,„, мм ЗОО 375- Окружная скорость ротора о, мlс 20; 24; 28,8; 34„6;41„5; 50 Мощность зле одвигателя, кВт 125 200 Масса д обилки, т„не более 18 10 569 Размеры ротор», мм: диаметр 27 длина Е Размеры приемного отверстия,млп продольный Еа попе ечный Вр Мощность электродвигателя И„„кВт: паспортная по о л ле 1.32) Габаритные размеры, мм, не более: длина Е ширина В высота И Размеры ротора, мм диаметр Е) длина Е Размеры приемного отверстия,мм: продольный Еа попе ечный В Габаритные размеры, мль не более: длина 1, ширина В высота О 3200 2350 2800 4200 ' 2900 3500 2700 2800 2100 5600 3600 4400 3400 3200 2800 Глава 1.
Оборудование для механических методов переработки отходов Рис. 1.34. Классификация роторных дро- билок: а — однороторная нереверсивная с колосни- ковой решеткой; б — то же, без решетки; в— двухроторная с решеткой; г — то же, без ре- шетки; д — однороторная реверсивная ковых дробилок.
Например, для ДРК 12х10 имеем при тз = 26,5 м/с Ф= 3.1,25-1 26,5 = 100 кВт. Как видно из табл. 1.35, при этой же средней скорости и = 26,5 м/с расчетная мощность совпадает с паспортной. При и = 35 м/с мощность электро- Диаметр ротора выбирают в зависимости от размеров наибольших кусков в питании В = 1,25 И + 200. (1.36) Расчет мощности производится по гой же формуле (1.32), что и молот- 570 Рис. 1.35. Роторная дробилка ДРК 12х10 (СМД-86): 1 — рама; 2 — ротор; т — била; 4 — верхняя часть корпуса (для загрузки исходного материала); 5 — фугеровка корпуса", 6, 8 — соответственно верхняя и нижняя отражательные плиты; 7и 9— фугеровка плит; 10 — механизм для регулирования зазоров Я, и о, отражательных плит Часть гХ.. Основное оборудованае для переработки твердых отходов двигателя должна быть повышена до 130 кВт.
Производителыгость рассчитывается по Формулам (1.34) и (1.35). 1.1.5. Размольное оборудование Исхо мот чен дукт Рис. 1.36. Схема устройства и принцип действия вращающейся барабанной мельницы: 1 — барабан; 2 и 3 — загрузочная и разгрузочная крышки с пустотелыми цапфами; 4 — измель- чавшие тела 571 При угилизации твердых отходов применяется размольное оборудование, которое используют в горно-рудной, строительной и химической промышленности. Наиболее распространенными являются следующие типы мельниц: 1. Вращаюшиеся барабанные.
' 2. Планетарные и гирационные барабанные. 3. Центробежные барабанные. 4. Вибрационные барабанные. В непрерывно работающих мельницах измельчаемый материал подается через центральное отверстие в одной из крышек внутрь барабана и, продвигаясь вдоль,. него„подвергается воздействию измельчающих тел. При этом измельчение частиц материала происходит ударом падающих измельчающих тел и истиранием и раздавливанием частиц между телами. Разгрузка измельченного материала производится либо через цент- 5.
Ударного действия. б. Аэродинамические. 7. Катково-тарельчатые. Вращающиеся барабанные мельницы Вращающаяся барабанная мельница (рис.' 1.36) представляет собой пустотелый барабан '1, закрытый торцевыми крышками 2 и 3, заполненный определенным количеством измельчавших тел 4 и вращающийся вокруг горизонтальной оси. При вращении барабана измельчающие тела, благодаря трению, увлекаются внутренней поверхностью барабана и поднимаются на некоторую высоту, затем свободно падают (или перекатываются) вниз.
ральное отверстие в разгрузочной крышке, либо через решетку со щелевидными или круглыми отверстиями, либо через отверстия на конце цилиндрической части барабана. В мельницах периодического (дискретного) действия измельченный материал загружается в барабан и выгружается из него периодически через люк в цилиндрической части барабана или в одной из торцевых крышек. Глава 7. Оборудование для механических методов переработки отходов Е~О 1. =(1 — З)0 Е>.Ю г, Рис. 1.37.
Форма барабана однокамерных мельниц: а, б, в — цилиндрические короткие (о), длинные (б), трубные (в); г — цилиндроконические с короткой (г,) загрузочной конической частью, с увеличенной (г,) и уменьшенной (г,) цилин- дрической частью барабана В зависимости от формы барабана различают мельницы цилиндрические и цилиндроконические (рис. 1.37). Первые в свою очередь классифицируются на три типа: короткие, длинные и трубные. К коротким мельницам относятся такие, у которых длина барабана меньше или равна его диаметру; к длинным — у которых длина бара- У шаровых мельниц измельчающая среда составляется из стальных или чугунных шаров одного или нескольких размеров.
Иногда используются фарфоровые шары или шары из других неметаллических материапов. У стержневых мельниц измельчающая среда составляется из стальных стержней одного или нескольких диаметров и длиной, близкой к внутренней длине барабана. Дпя галечных мельниц используется в качестве измельчающей среды окатанная кремневая галька, для рудногалечных— бана больше одного, но меньше трех его диаметров, к трубным — мельницы с длиной барабана больше трех диаметров.
В зависимости от вида измельчающей среды различают мельницы шаровые, стержневые, галечные и рудногалечные, самоизмельчения и полусамоизмельчения. крупнокусковые фракции, выделенные из измельчаемой руды. В мельницах самоизмельчения и полусамоизмельчения измельчающей средой служат соответственно крупные куски измельчаемой руды и смесь крупных кусков руды с некоторым количеством крупных стальных шаров.
В ряде случаев в качестве измельчающей среды используется стальной или чугунный цильпебс, представляющий собой тела в виде цилиндриков или усеченных конусов. В качестве измельчающей среды находят применение также металличес- Часть ХХ Основное оборудование для переработки твердых отходов Рис. 1.38, Схема вращающихся барабанных мельниц сливного типа: а — шаровая; б — стержневые с разгрузкой через цапфу и через окна в цилиндрической части барабана; в — трубная однокамерная; г — трубная многокамерная с межкамерными перегород- ками и шароудерживаюшей диафрагмой в разгрузочной цапфе; а — угол наклона потока пульпы в мельнице 573 кис тела, выполненные в форме эллипсоида„толстостенных трубок, дисков.
Вращающиеся барабанные мельницы изготавливаются с одной камерой измельчения (короткие и длинные) и с двумя или несколькими камерами (длинные и трубные). Однокамерные барабанные мельницы непрерывного действия, являющиеся основным измельчительным оборудованием обогатительных фаб- Мельницы с центральной разгрузкой используются для шарового и стержневого измельчения. Удаление измельченного материала в этих мельницах происходит свободным сливом через пустотелую разгрузочную цапфу, поэтому уровень пульпы в мельнице несколько выше нижней образующей поверхности отверстия разгрузочной цапфы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
