Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 134
Текст из файла (страница 134)
Заполнений объема барабана стержневой загрузкой и диаметр стержней не нормируются и устанавливаются в соответствии с условиями их работы. Галечные и рудногалечные мельницы с разгрузкой через решетку типа МГР или МШРГУ используются для тонкого измельчения мелкозернистых продуктов крупностью 3 — 1 мм и ниже. Галечные и рудногалечные мельницы МГР или МШРГУ (рис. 1.49) конструктивно аналогичны шаровым мельницам МШР. Основнос их отличие заключается в конструкции разгрузочной решетки, форме и профиле футеровки и, в связи с меньшей массой измельчающей среды, в уменьшенной мощности привода.
Мельница МШРГУ-4500х6000 выпускается универсальной, т.е. может быть собрана и как мельница рудногалечная, и как мельница шаровая с разгрузкой через решетку. Таблица 1.39 Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (МСЦ) и для сухого измельчения с раз- грузкой через окна на разгрузочном конце барабана (МСП) С> ~О х СЧ е'3 х еа сР М'1 Ь > х С> Ю Параметры 120 75 Толщина фугсровки, мм 60 65 70 80 80 105 110 120 4500 2100 Внутренний диаметр барабана (без фугсровкн), мм 900 1200 1500 2100 2100 2700 3200 3600 4000 4240 1950 2530 Рабочий диаметр барабана (в свету)„мм 780 1070 1360 1940 1940 2510 2990 3380 Длина барабана, мм 6000 3000 3600 1800 2400 3000 3600 4500 3000 5500 Рабочий объем барабана, м 85 9 18 0,9 2,2 4,4 18 32 49 12,5 60,8 14,0 52,4 16,75 55,2 24,4 67,2 32 27 66,8, 66,0 18,7 61,6 19,7 64,9 15,6 58,4 14,4 58,9 13,71 59,6 13,02 59,7 21 42 10 70 5,2 13,5 23 400 187 200 630 2500 150 40 735 22 1460 110 735 160 750 200 630 400 187 800 167 1 ООО 167 2000 150 Габаритные размеры, мельницы в сборе, мм: длина ширина высота а Частота вращения мельниц устанавливается в пределах 60 — 72 % от критической частоты, заполнение барабана шарами определяется заказчиком в п сделах до 35 % от абочсго объема ба абана.
Частота вращения барабана: мин % от критической Масса, т: шаровой загрузки (макснмальная) вращающихся частей (со стержнями) мельницы (без двигателя и стержней) Электродвигатель: мощность, кВт, не более частота вращения, мин ' еъ СР Ю х еа С> о 3800 4680 6300 2200 2450 3600 1600 2050 2600 15 52 46 8450 5600 4250 еа х Ю о 20 60 52 9100 4900 3800 ~о х еа с> ф СЧ 41 101 81 10000 6400 5050 т3' .х сР СЗ о 73 196 140 14100 7400 5600 еа Ю Щ х С> Ю 'О $~$ о 114 267 170 14500 7600 5700 141 350 250 15300 8400 6300 196 466 310 16000 9 100 6800 с) «» Ю С 1 х еъ Ю с 4 «а Ю со х еа ф е'Ф о Глава 1.
Оборудование для механических методов переработки отходов 8 1 У 3 10 4 13 12 ' ~У .е. *Ф . \., Рис. 1.49, Рудногалечная мельница МГР-5500х7500: 1 — барабан2 — загрузочная крышка; 3 — разгрузочная крышка; 4 — цапфы; 5 — подшипники; 6 — загрузочное устройство; 7 — футсровка загрузочной цапфы; 8 — фугсровка барабана; У— разгрузочная решетка; 10 — элеваторный пульпоподъемник; 11 — фугеровка разгрузочной цапфы; 12 — скрапоулавливающая бутара; 13 — приводная шестерня Таблица 1.40 Основные параметры галечных и рудногалечных барабанных мельниц С> Ю Ь 8 со й.
СР С) Фг > г я СЪ сэ о. ю С) С> 1 Б ~о Х СР СЪ ЧЪ Параметры Диаме ба абана, мм Длина ба абана, мм 5500 6000 4000 7500 12500 6000 Рабочий объсм наименьший, и 83 160 Частота вращения барабана: мин ' % от итической 13,6 74 13,2 75 17,4 76 16,5 80 Наибольший азме мелющих тел, мм ' Мощность эле одвигателя, квт 100 †1 100 †1 100 — 150 !50 †2 3200 6300 1600 Масса мельницы (без эле одвигатсля), т 650 310 900 345 590 В табл, 1.40 приведены параметры галечных и рудногалечных мельниц, выпускаемых отечественной промышленностью.
Мельницы выпускаются по техническим условиям заводов-изготовителей. Мельницы мокрого самоизмельчения с разгрузкой через решетку типа ММС предназначены для тонкого измельчения крупнокусковых (от 300 до 500— 600 мм) и дробленых (до 30-12 мм) материалов крупными кусками перерабатываемого материала. Мельницамокрого самоизмельчения ММС показана на рис. 1.50. В табл. 1.41 приведены основные параметры мельниц мокрого самоизмельчения ММС, выпускаемых отечественной промышленностью, а также мельниц самоизмельчения, используемых для исследовательских работ. Рис. 1.50.
Мельница для мокрого рудного самоизмельчения ММС-70х23: 1 — барабан; 2 и 3 — загрузочная и разгрузочная цапфы; 4 и 5 — подшипники; б — защитная втулка загрузочной цапфы; 7 — разгрузочная решетка; 8 — элеваторный пульпоподъемник; У вЂ” разгрузочный конус; 10 — защитная разгрузочная втулка; 11 — барабанный грохот; 12 — фугеровка; 12 — дефлекторное кольцо; 13 — электродвигатель; 14 — редуктор; 15 — ведомая шестерня; 1б — загрузочная воронка; 17 — передвижная платформа Глава 1.
Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.41 Основные параметры вращающихся барабанных мельниц мокрого (ММС) н сухого (МСС) самоизмельчення съ С:> с> М"3 х С> <Р Ю С> 1 Ю 3 х С> С) Ю г; б 2 3 8 Й Б г.> Х с о Б Параметры Внутренний диаметр бараба- на, мм 5000 7000 7000 9000 1500 9000 10000 5700 2! 00 Длина ба абаиа, мм 6000 3000 3500 400 1800 2300 5000 1850 500 Рабочий объем ба абана, м 380 0,6 30 75 200 160 195 1,4 Частота вращения барабана, мин 13,5— 18,4 13 11,5 18 — 288 13 — 18 ЗО ! 1,5 10,2 13 Электродвигатель: мощность„кВт 620 1600 175 150 350 400 40 2х40 ОО 4000 4000 100 100 400 600 4000 705 320— 450 40 частота в ащеиия, мин 1 600 600 100 100 Наибольший размср загру- жаемых к сков мате нала м.м 600 150 300 750 300 Масса мельницы (без элскообо дования т 10,5 18,7 167,2 382,5 700 722,5 1600 179,3 Мельницы мокрого самоизмельчения, изготавливаемые зарубежными предприятиями, называются мельницами «Каскад» в отличие от мельниц сухого самоизмельчения «Аэрофол».
Обозначение мельниц мокрого самоизмельчсния аналогично обозначению шаровых и стержневых мельниц. Трубные (сырьевые) мельницы в горнометаллургических отраслях промышленности используются для тонкого измельчения разнообразных сырьевых материалов при производстве алюминия и для измельчения вспомогательных материалов на металлургических предприятиях и обычна работают в открытоцикловых измельчительных установках. Трубные (сырьевые) мельницы, используемые на отечественных пред- приятиях, выпускаются машиностроительными заводами «Сибтяжмаш» и «Валгоцеммаш» (РФ), а также заводами «Фив-Лилль»,' «Цемент-анлагенбау» и им.
Тельмана (ФРГ). Основные параметры трубных сырьевых мельниц приведены в табл. 1.42. Они изготавливаются двух-, трех- и четырехкамерными, в некоторых конструкциях последняя камера разделена дополнительно радиальными перегородками на три — шесть секторов. В процессе эксплуатации много- камерные мельницы иногда используются как трубные однокамерные. На рис. !.51 показана четырехкамерная трубная мельница 2550х13040, причем последняя, четвертая камера, разделена на четыре радиальных сектора. Таблица 1.42 Основные параметры трубных (сырьевых) мельниц Зх8 Параметры 2х10,5 2,2х13 2,6х13 3,2х15 4х13,5 4х16 3,2х14 3,2х15 2,2х13 2,4х13 Зх14 2,6х14 Зх8,5 Зх14 3200 3 200 2000 Диаметр барабана, мм 2600 3200 4000 4 000 3000 2600 3000 3000 3000 14000 Длина барабана, мм 10500 13000 13000 15000 13500 16000 !4000 15000 13000 13000 8000 13000 8500 14000 Количество камер 4 3 2 3 3 3 3 3 3 2 153 180 61 105 43 98 105 43 47 49 61 52 Частота вращения барабана: 18,5 мии- 1 21 20 20 18,5 21,4 66 % откритической 68 73 .
25 29 25 23 30 30 3! 31 23 28 29 32 70 140 226 248 140 150 46 60 65 114 Масса мелющих тел, т 70 70 1!5 820 1700 350 480 3200 4000 820 !700 600 600 1400 450 800 850 137 375 84 258 355 120 140 103 180 144 148. 180 Полный рабочий объем бара- бана (без учета объемов меж- камерных перегородок), м Заполнение объема барабана мелющими телами, % Необходимая мощность элек- тродвигателя, кВт Масса мельницы без привода и мелющих тел, т 20 16 74 65 16 16 74 74 19 !6 78 65 20,5 18,8 76 74 Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Рис. 1.51.
Многокамерная трубная мельница: 1 — барабан; 2 — загрузочная крышка с цапфой; 3 — разгрузочная крышка с центральным валом; 4 — подшипник, 5 — разделительная торцовая перегородка (диафрагма); 6 — продоль- ные разделительные стенки; 7 — разгрузочная решетка; 8 - футеровка камеры; 9 — бутара; 10— загрузочное устройство; П вЂ” воронка для отвода измельченного материала; 12 — воронка для отвода скрапа; 13 — вал рсдуктора; 14 — шары; 15 — цильпсбс Вращающиеся барабанные мельниии для сухого измельчения 594 Поперечные перегородки (диафрагмы) выполнены в виде плоских решеток с щелевидными отверстиями, ширина которых определяется условиями работы мельницы и принимается от 22 — 27 до 5 — 8 мм.
Общая площадь сечений отверстий в диафрагме обычно не превышает 6— 10 % от площади сечения барабана. Сухое измельчение используется при подготовке полезных ископаемых к сухим способам обогащения и при подготовке вспомогательных материалов при окомковании и агломерации концентратов, подготовке материалов для металлургического производства, при подготовке реагентов для флотации и т.д. Отличительной особенностью конструкции стержневых мельниц Заполнение объема камер измельчающими телами не превышает 28— 30 %.
Измельченный материал из секторов последней камеры разгружается самотеком через щелевидные отверстия решетки и удаляется из барабана через окна в разгрузочной крышке. сухого излгельчения (рис. 1.52) является устройство разгрузочных окон на разгрузочном конце цилиндрической части барабана или по периферии разгрузочной крышки, что вызвано необходимостью повышения транспортирующей способности мельницы и для'снижения уровня заполнения барабана измельчасмым материалом. Мельницы этого типа предназначены для открытоциклового измельчения хрупких и крепких материалов до крупности 5 — 1 мм и ниже.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
